Kullanılmış Çeli̇k Profi̇ller İçi̇n Profi̇lleme Hatti satın al (158)

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yük kapasitesi: 1.300 kg, MIZAR PRP Serisi - Bakır Tel Granülatör & Kablo Geri Dönüşüm Tesisi Maksimum Bakır Geri Kazanımı İçin Anahtar Teslim Çözüm (%99 Saflık) MIZAR PRP Serisi, karmaşık, karışık ve kontamine kabloları yüksek saflıkta bakır ve plastik granüllere işlemek için tasarlanmış tam otomatik bir kablo geri dönüşüm hattıdır. 7/24 endüstriyel kullanım için üretilmiş olup hızlı ROI, düşük işletme maliyetleri ve maksimum verimlilik sağlar. 7 ADIMLI HASSAS AYRIŞTIRMA (%100 Kuru Proses) • Shredder (SSH): Hacimli kablolar için ön parçalama. • Manyetik Seperatör (OMS): Demir içeren metallerin çıkarılması. • Granülatör (FGR): İnce boyut küçültme. • Zikzak Seperatör (ZZS): Hafif fraksiyonların hava ile ayrıştırılması. • Turbo Değirmen (TRM): Karmaşık teller için ultra ince öğütme. • Densimetrik Seperatör (DES): Yoğunluğa dayalı nihai saf bakır ayrıştırması. • Toz Toplama Sistemi (DTF): Temiz, çevre dostu operasyon. Dkedpfxjyy Rk Hs Aatsn İŞLENEN MALZEMELER Tesisat kabloları (Twin & earth), esnek kablolar, telekom (Cat 5/6), karmaşık otomotiv kablo demetleri, yer altı, koaksiyel ve karışık AEEE kabloları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Tesisiniz için ideal kapasiteyi seçin) • PRP S1: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 80 kW | Kapladığı Alan: 50 m² • PRP M1: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 135 kW | Kapladığı Alan: 100 m² • PRP L1: 1300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 200 kW | Kapladığı Alan: 120 m² • PRP XL1: 2000 kg/saate kadar | Toplam Güç: 300 kW | Kapladığı Alan: 140 m² TEMEL AVANTAJLAR • %99'a varan bakır saflığı • Sürekli besleme ile akıllı PLC otomasyonu • Titreşimi optimize edilmiş, ağır hizmet tipi şasi • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikalı Size özel bir çözüme mi ihtiyacınız var? Özel bir yerleşim planı, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 135 kW (183,55 bg), yük kapasitesi: 800 kg, MIZAR PRP Serisi - Bakır Tel Granülatör & Kablo Geri Dönüşüm Tesisi Maksimum Bakır Geri Kazanımı İçin Anahtar Teslim Çözüm (%99 Saflık) MIZAR PRP Serisi, karmaşık, karışık ve kontamine kabloları yüksek saflıkta bakır ve plastik granüllere işlemek için tasarlanmış tam otomatik bir kablo geri dönüşüm hattıdır. 7/24 endüstriyel kullanım için üretilmiş olup hızlı ROI, düşük işletme maliyetleri ve maksimum verimlilik sağlar. 7 ADIMLI HASSAS AYRIŞTIRMA (%100 Kuru Proses) • Shredder (SSH): Hacimli kablolar için ön parçalama. • Manyetik Seperatör (OMS): Demir içeren metallerin çıkarılması. • Granülatör (FGR): İnce boyut küçültme. • Zikzak Seperatör (ZZS): Hafif fraksiyonların hava ile ayrıştırılması. • Turbo Değirmen (TRM): Karmaşık teller için ultra ince öğütme. • Densimetrik Seperatör (DES): Yoğunluğa dayalı nihai saf bakır ayrıştırması. • Toz Toplama Sistemi (DTF): Temiz, çevre dostu operasyon. İŞLENEN MALZEMELER Tesisat kabloları (Twin & earth), esnek kablolar, telekom (Cat 5/6), karmaşık otomotiv kablo demetleri, yer altı, koaksiyel ve karışık AEEE kabloları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Tesisiniz için ideal kapasiteyi seçin) • PRP S1: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 80 kW | Kapladığı Alan: 50 m² Dkedpfeyy Rktjx Aaten • PRP M1: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 135 kW | Kapladığı Alan: 100 m² • PRP L1: 1300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 200 kW | Kapladığı Alan: 120 m² • PRP XL1: 2000 kg/saate kadar | Toplam Güç: 300 kW | Kapladığı Alan: 140 m² TEMEL AVANTAJLAR • %99'a varan bakır saflığı • Sürekli besleme ile akıllı PLC otomasyonu • Titreşimi optimize edilmiş, ağır hizmet tipi şasi • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikalı Size özel bir çözüme mi ihtiyacınız var? Özel bir yerleşim planı, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 80 kW (108,77 bg), yük kapasitesi: 400 kg, MIZAR PRP Serisi - Bakır Tel Granülatör & Kablo Geri Dönüşüm Tesisi Maksimum Bakır Geri Kazanımı İçin Anahtar Teslim Çözüm (%99 Saflık) MIZAR PRP Serisi, karmaşık, karışık ve kontamine kabloları yüksek saflıkta bakır ve plastik granüllere işlemek için tasarlanmış tam otomatik bir kablo geri dönüşüm hattıdır. 7/24 endüstriyel kullanım için üretilmiş olup hızlı ROI, düşük işletme maliyetleri ve maksimum verimlilik sağlar. 7 ADIMLI HASSAS AYRIŞTIRMA (%100 Kuru Proses) • Shredder (SSH): Hacimli kablolar için ön parçalama. • Manyetik Seperatör (OMS): Demir içeren metallerin çıkarılması. • Granülatör (FGR): İnce boyut küçültme. • Zikzak Seperatör (ZZS): Hafif fraksiyonların hava ile ayrıştırılması. • Turbo Değirmen (TRM): Karmaşık teller için ultra ince öğütme. • Densimetrik Seperatör (DES): Yoğunluğa dayalı nihai saf bakır ayrıştırması. • Toz Toplama Sistemi (DTF): Temiz, çevre dostu operasyon. İŞLENEN MALZEMELER Tesisat kabloları (Twin & earth), esnek kablolar, telekom (Cat 5/6), karmaşık otomotiv kablo demetleri, yer altı, koaksiyel ve karışık AEEE kabloları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Tesisiniz için ideal kapasiteyi seçin) • PRP S1: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 80 kW | Kapladığı Alan: 50 m² • PRP M1: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 135 kW | Kapladığı Alan: 100 m² • PRP L1: 1300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 200 kW | Kapladığı Alan: 120 m² Dodpsyy Ricsfx Aatskn • PRP XL1: 2000 kg/saate kadar | Toplam Güç: 300 kW | Kapladığı Alan: 140 m² TEMEL AVANTAJLAR • %99'a varan bakır saflığı • Sürekli besleme ile akıllı PLC otomasyonu • Titreşimi optimize edilmiş, ağır hizmet tipi şasi • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikalı Size özel bir çözüme mi ihtiyacınız var? Özel bir yerleşim planı, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, PRATTO galvanizli kaynaklı hasır üretim ekipmanı Makineye ait teknik veriler: STARWELD PE, rulolar veya rulolar & levhalar halinde ince ve hafif hasır üretimi için yüksek performanslı bir hasır kaynak hattıdır. • Çapraz tel beslemesi için 2 adet makara • Hat teli beslemesi için 36 adet makara • Çit boyutları 1 ila 3 metre arasında (Aynı anda 2 farklı tip üretilebilir, örn. 1 m ile 2 m, 1,5 m ile 1,5 m, 1,2 m ile 1,8 m) • Tel çapı aralığı: 1,2 – 3 mm • Çalışma hızı (vuruş/dakika): 130’a kadar • Otomatik rulo istifleme Dedpfx Aaeyxn Rnotjkn • PLC (Programlanabilir Lojik Kontrol) yönetimi

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530'dan oluşan kaynak ve temizleme hattının açık artırması! Makine 2024 yılında revize edilmiştir! TEKNİK DETAYLAR Köşe Kaynak Makinesi URBAN AKS 1610 Dkodpjy Szbtsfx Aaten Kaynak açısı: 30° - 180° Kaynak dikişi: Yüksek kalitede, hassas ve düzgün Kontrol: PLC kontrolü Özellikler: Pnömatik sıkıştırma, sağlam konstrüksiyon Otomatik Köşe Temizleme Cihazı URBAN SV 530 Fonksiyon: Otomatik köşe temizleme cihazı Temizlik takımları: Freze ve bıçak takımları Özellikler: Ayarlanabilir temizlik parametreleri Çalışma gerilimi: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Güç: 3,5 kW Akım: 6 A Sigorta: 3 x 10 A Kontrol gerilimi: 24 V DC

Koşul: ikinci el, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dkodpfjwr T E Djx Aaten Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, İşlenecek ahşap ebatları: Giriş uzunlukları min/maks. 500 - 6500 mmMaksimum 1500 mm'ye kadar tam optimizasyonGiriş genişlikleri min/maks. 40 - 300 mm Giriş kalınlıkları min/maks. 15 - 120 mmAhşap kesitleri max. 300 x 40 mmmax. 200 x 120 mmKesme sonrası sabit uzunluklar min. 510 -2800 mm Özel uygulama:Kesme blokları, uzunluk min/maks. 100 - 200 mm (Dikkat: Sıralama aşamasında birden fazla blok uzunluğu, bloklar sıralama hattının sonuna taşınır ve müşterinin ızgara kutusuna düşer) Kesme/kesme toleransı +/- 0,8 - 1,5 mm (minimum ahşap dokusu için) reçine içeriği ve düzgün yüzey. 1 m sabit uzunluğa kadar tolerans (maksimum) 2,5 m'ye kadar daha uzun parçalar için tolerans). Kalınlık toleransı +/- 3 mm Ahşabın her yöndeki eğriliği metre uzunluk başına maks. 10 mm Ahşap türleri yumuşak veya sert ağaç Sistemin performansı: Besleme hızı, maksimum 230 m/kesime kadar sonsuz ayarlanabilir - Döngü 0,6 - 1 günlük pratik performansı elde etmek için, müşterinin üretim koşullarına bağlı bir verimlilik faktörü hesaplanmalıdır. Besleme yüksekliği ve 900 mm testere (müşterinin platformuna yerleştirilir, testere beton taban gerektirir) Çalışma yüksekliği sıralaması 2000 mm Bağlantı değerleri: Toplam elektrik bağlantı değeri yaklaşık 18 kWÇalışma gerilimi 380 Volt / 50 HzGerilim dalgalanmaları maks. %5Hava tüketimi yaklaşık 1200 NL/çalışma basıncı yaklaşık 8 barEmiş hızı yaklaşık 30 m/ndRenk çakıl grisi RAL 7032 ve mavi NCS 5030-R 80 B POZİSYON ÖZETİ: Poz. 1 1 yan destek masalı besleme ve işaretleme istasyonu, durdurma kenarı olarak ayarlanabilir 1 masa Poz. 2 Tahriksiz destek silindiri, daha kolay yükleme için sac metal masanın önünde ön taraf Poz. 3 Uzunluk Hata işaretlerini tespit etmek için dahili floresan kameralı ölçüm istasyonu Pos. 4 Otomatik genişlik ölçümü, temassız Pos. 5 Optimize edici çapraz kesim testeresi OptiCut 304 - büyük ahşap kesitler için ekipman paketi dahil dahili atık oluğuna sahip sağ el versiyonu Grafik giriş terminali (16 x 40 karakter, Sayısal blok) optimizasyon ve sistem kontrolü için yazılım paketi ile İşleme için kullanılabilir: - maks. 16 ürün grubu - ürün grubu başına maks. 8 kalite - ürün grubu başına maks. 200 sabit uzunluk Pos. 6 Tahrik ünitesi ile sıralama istasyonu olarak çıkış konveyör bandı Uzunluk 7500 m Pos. 7 Boşaltma konveyör bandına monte edilmiş 2 ejektör Dsdpfsw Sy T Hjx Aatskn Depolama yeri: Nattheim

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Wravor 20-160 – tek makinede sağlam ve güvenilir endüstriyel dairesel kenar ve çoklu dilme testeresidir, profesyonel birincil tahta işleme için tasarlanmıştır. Makine, yoğun endüstriyel üretimde tahtaların ve prizma kerestelerin hassas ve yüksek kapasiteli kenarlama ve dilme işlemleri için uygundur. Teknik veriler: - Ana motor: 30 / 37 / 45 / 55 / 75 kW - Kesme kalınlığı: 20 – 160 mm - Maksimum kesme genişliği: 900 / 1000 / 1250 mm - Hareketli bıçak sayısı: 1-4 (kesme genişliğinin hassas ve esnek ayarı için hidrolik veya servo tahrik sistemi) - Kesme genişliğinin bilgisayarlı ayarı - Ağır hizmet tipi ve sağlam konstrüksiyon Dkodpfxey Rku Hj Aatjn - Yüksek kesme hassasiyeti - Üstün verimlilik - Sürekli endüstriyel kullanım için güvenilir çalışma - Mekanizasyon için farklı seçenekler (mekanik veya otomatik konveyörler) Makine bağımsız olarak çalışabileceği gibi otomatik taşıma sistemlerine sahip komple bir kereste hattının parçası olarak da entegre edilebilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu şişirme makinesi, 2009 yılında İtalyan üretici SIPA tarafından üretilmiştir. Makine, meyve suyu üretimi için tasarlanmış tek kullanımlık PET şişelerden oluşan komple bir dolum hattının parçasıydı. 0,2-0,25 ve 0,5 litrelik küçük PET şişe formatlarının üretiminde kullanıldı ve saatte 12.500 şişelik nominal hızda çalıştı. Makinenin yalnızca küçük bir özel marka üretimi için kullanılmış olması nedeniyle kusursuz durumda olduğu belirtiliyor. Satıcı meyve suyu üretimini durdurduğu için tesis satışa sunulmuştur. Teknik Veriler Kapasite: 12.500 şişe/saat Üretim yılı: 2009 Formatlar: 0,2 – 0,25 ve 0,5 l Uygulama: Meyve suları Şişe malzemesi: PET Ağız çapı: 38 mm Havalı konveyör sistemi mevcut Teslimat Kapsamı Sipa SFR EVO 8 (2009) şişirme makinesi Preform beslemesi Preform haznesi Preform devirme ünitesi Yedek parçalar mevcut Havalı konveyör sistemi mevcut Dksdpfx Aaezb Adtotjn

Koşul: ikinci el, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dedpfewlt Dgsx Aatskn Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Dkodpfx Ajwa Tqcsaten Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak HELIX 30 akümülatör yıl 2018 Birikim ve Akış Yönetimi 2018 model Tetra Pak HELIX 30, ileri teknolojisiyle üretim hatlarının birikimini ve akışını optimize eder. Ayrıca, bu makine büyük miktarlarda ambalajı verimli bir şekilde işler ve üretim hattının sonraki aşamalarındaki yavaşlamalar veya durmalar sırasında operasyonel süreklilik sağlar. Tetra Pak HELIX 30'un Teknik Özellikleri H236-ACHX olarak tanımlanan makine, 200S formatını endüstriyel uygulamalar için olağanüstü çok yönlülükle işliyor. Ayrıca, Tetra Pak'ın Helix teknolojisi sorunsuz ve kesintisiz biriktirmeyi kolaylaştırarak konteyner hasarı riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Sonuç olarak, model 44 milyon nominal kapasiteye ulaşarak yüksek hızlı üretim hatları için son derece etkili hale gelir. Tetra Pak Helix 30'da Konteyner Biriktirmede Yenilik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, konteyner akışını kolaylaştırır ve en yoğun yüklerde bile istikrarlı üretim sağlar. Ayrıca, kompakt tasarımı önemli yapısal ayarlamalar gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece, bu özellik endüstriyel tesisler için hızlı ve verimli çözümler sunar. Tetra Pak HELIX 30'un Endüstriyel Uygulamaları Makine, gıda ve içecek endüstrilerinin yaygın olarak kullandığı 200S ambalaj formatını verimli bir şekilde işler. Aslında, biriktirme sistemi kapları sonraki işleme aşamaları için hızlı bir şekilde hazırlayarak duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Sonuç olarak, 2018'den itibaren Tetra Pak HELIX 30 güvenilir ve yüksek performanslı operasyonlar sunarak modern üretimin taleplerini karşılıyor. Bakım ve Sürdürülebilirlik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, müdahale sürelerini azaltan ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü artıran kolay erişilebilir bileşenleri sayesinde bakımı basitleştirir. Bu arada, sürdürülebilir tasarımı enerji tüketimini azaltır ve çevresel ayak izini en aza indirirken işletme maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, şirketler uzun vadeli maliyet verimliliğinden ve çevre dostu çalışmasından yararlanır. Tetra Pak Helix 30'un Sonucu Sonuç olarak, 2018 model Tetra Pak HELIX 30 şişeleme sektöründeki şirketlere güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik sunuyor. Ayrıca, uyarlanabilir tasarımı çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarını desteklerken, sağlam yapısı Tetra Pak'ın kalite konusundaki itibarını koruyor. Bu nedenle, bu makine sektörde verimlilik için bir ölçüt haline geliyor. Dsdevgvahjpfx Aatjkn

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Dksdpfx Aaovguttjton Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Kullanılmış Wirehooder Nortan Minerva 120 12000 bph'ye kadar Çok Yönlülük ve Üretim Kapasitesi Şişeleme ekipmanları alanında Nortan'ın 12 kafalı wirehooder'ı mükemmelliği ile öne çıkmaktadır. Özellikle, 12000 bph'ye kadar kullanılmış Nortan Minerva 120 Wirehooder potansiyelini önemli ölçüde kanıtlamıştır. Temmuz 2023'e kadar, etkileyici bir şekilde, saatte yaklaşık 12.000 şişe üretim sağladı. Uyarlanabilirlik ve Özelleştirme Değişken yükseklikli bir başlık ile donatılmış olan bu makine benzersiz bir çok yönlülük sunar. Üretim sürecinin etkin bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Yüksek otonom kafes yükleme sistemi, önemli ölçüde verimlilik ve duruş süresinde azalma sağlar. Nortan Minerva 120 Wirehooder'ın Entegrasyonu ve Ergonomisi Ayrıca, saat yönünde dönüş mevcut iş akışına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Özellikle operatör ergonomisini ve şişeleme hattının genel verimliliğini artırır. Paslanmaz çelik kaplı taban ayrıca daha fazla dayanıklılık sunar ve kolay temizlenmesini sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Dsdpfx Aaevgt Rqjtskn Daha da önemlisi, güvenlik korumaları yüksek standartları karşılayarak operasyonların yönetmeliklere uygun olmasını sağlar. Bu husus, güvenli bir çalışma ortamının sürdürülmesi ve dolayısıyla kaza risklerinin azaltılması için çok önemlidir. Esneklik ve Verimlilik Ek olarak, iki şişe formatı için ekipman, makinenin esnekliğini daha da artırır. Bu makine, farklı üretim ihtiyaçlarını takdire şayan bir şekilde karşılamaktadır. Formatlar arasında kolayca geçiş yapılabilmesi, şüphesiz zaman ve maliyet açısından önemli bir avantajdır. Güvenilirlik ve Dayanıklılık 1993 yılında üretilen bu makine, yıllar boyunca yüksek performansını istikrarlı bir şekilde sürdürmüştür. Nortan makinelerinin bilinen yüksek yapı kalitesi ve güvenilirliğini ikna edici bir şekilde sergilemektedir. Dayanıklılık, şişeleme ekipmanlarına yapılan yatırımlar için kilit bir faktördür ve bu tel tutucuyu tartışmasız değerli bir seçim haline getirmektedir. Nortan Minerva 120 wirehooder hakkında sonuç Sonuç olarak, 12000 bph'ye kadar Kullanılmış Wirehooder Nortan Minerva 120 gerçekten de optimum bir çözümdür. Şişeleme alanında yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir makine arayanlar için idealdir. Farklı şişe boyutlarını işleyebilmesi, dahili güvenliği ve sağlam yapısı güçlü yönleri arasındadır, bu nedenle endüstri operatörleri için tercih edilen bir seçimdir.

Koşul: ikinci el, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Dkjdovguagopfx Aatsn Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Bay: Andre Evering Bay: Mario Klöver Bay: Falk Deutsch Teslimat kapsamına dahildir 01x C-profili, II. seçim Üretici: SSI Schäfer Malzeme rengi: sendzimir galvanizli Toplam uzunluk: yaklaşık 1.510 mm Profil ölçüsü: C 100x60x10 mm Malzeme kalınlığı: yaklaşık 3,0 mm Not: - Bu kullanılmış bir ürün olduğu için hasar olabilir, delikler, kaynaklar veya diğer pas belirtileri mevcut olabilir. Ürün hakkında genel bilgiler: Dodpoh T Avxofx Aatekn Bu ürün sadece tahsilat için sunulmaktadır. Bu ürünün daha fazla taşınması veya sevkiyatı bu ürünün nakli̇yesi̇ i̇çi̇n ayrica ücretlendi̇ri̇lecek ek masraflar söz konusudur teslimat yerine veya teslimat kapsamına bağlı olarak. Bir bakışta hizmetlerimiz: (fiyatlar talep üzerine) Montaj, montaj genel montaj koşullarimiza uyulmalidir Raf denetimi DIN EN 15635'e göre raf muayenesi aşağıdakilere göre gerçekleştirilir BGR 234 Gereklilikleri Tüm raf sistemleri için görsel denetim Kendi araç filomuz ile teslimat (boşaltma olmadan)

Üretim yılı: 2024, Koşul: yeni, Genel bakış - farklı varyantların *Her pozisyon gerekli değildir: Opsiyonel: -Balya öğütücü MHB net 24.990 €'dan itibaren Dsdjff Sbiopfx Aatjkn -MHZ saman değirmeni net 7.980 €'dan başlayan fiyatlarla -Özel hazne 970 € net -Cyclone net 3.750 €'dan başlayan fiyatlarla -Deşarjlı sac silo göstericisi (sadece resimde çizilmiştir) *Tekerlekli yükleyici ile yükleme yapmak istiyorsanız opsiyonel Net birim fiyatı 14.750 €'dan başlayan fiyatlarla - Demonstrator -Toz alma burgusu - uzunluk yaklaşık 4 m Alt tarafa 4 elek monte edilmiştir ve bunlar çıkarılır. Birim fiyatı net: 9.750 € - Ekstraksiyon parçaları / hortumlar sabit fiyat 945 € net - Tüm sistem için kontrol ünitesi Net birim fiyatı: 2,750 € -Gösterici ekstraksiyon ünitesi MMJET 160 Gösterici, temizlemeli Bağlantı 160, Fan 2,2kw hava kapasitesi 1850m³ /400 V Otomatik basınçlı hava temizleme Birim fiyatı net: 6.950 € -Baler B 400 Balyalar yaklaşık 400x400x800 (yükseklik ayarlanabilir) Saatte + - 20 kg ile 30 balyaya kadar net 59.995 €'dan başlayan fiyatlarla *Bir referans sistemi (balya makinesi) posta kodu: 64579 Gernsheim'da bulunmaktadır Teknik veriler: Balya boyutu (GxDxY): 400 x 400 x 800 (yükseklik istek üzerine ayarlanabilir) Balya ağırlığı +/- 20 KG (malzemeye bağlı olarak) Kapasite: saatte yaklaşık 30 balya Depolama konteyneri yaklaşık 0,7 m³ kapasite Konteynerdeki min./maks. dolum seviyesi için dolum seviyesi sensörleri Hidrolik ön kompresör Hidrolik pres koçu Hidrolik ünite, yağ tanklı valf bloğu Pompa 18,5 KW / 50 litre Kolay balya itme için balya haznesindeki silindirler Boyutlar (l x w x h) 3105x2830x2455 mm Ağırlık yaklaşık 1500 KG mütek balyalama presleri̇ / paketleme maki̇neleri̇ çok çeşi̇tli̇ malzemelerden balya üreti̇mi̇ i̇çi̇n tasarlanmiştir kıyılmış micanthus veya fil otu, odun talaşı, talaş ve kıyılmış saman gibi malzemeler. saman. Makine, tutarlılığı garanti eden sağlam yapısı ile karakterize edilir sürekli çalışmada kalite. Balya makinesi, depolama kabına doldurulan malzemeyi bağlayıcı maddeler eklemeden sıkıştırır Bağlayıcı maddeler eklenmeden ve malzemeyi plastik torbalara paketleyerek. Malzemenin hacmi şu şekilde olabilir balya makinesi ile önemli ölçüde azaltılabilir. Hacim azaltma oranı malzemeye bağlıdır. Bu Maksimum malzeme nem içeriği %18 Atro'yu geçmemelidir. Mütek balyalama presinin haznesi otomatik veya manuel olarak beslenebilir ve yaklaşık 0,7 m³ hacme sahiptir. hacmi yaklaşık 0,7 m³'tür. Daha büyük hacimli veya ekli bir emiş ve filtre sistemine sahip konteynerler komple bir imha ünitesi olarak da mevcuttur. Otomatik doluma ek olarak mütek ayrıca vidalı konveyörler aracılığıyla dolum imkanı da sunmaktadır. Her iki varyantta da otomatik otomatik tozsuzlaştırma mümkündür. mütek balyalama presleri kontrol sistemi için bir kontrol kabini ile donatılmıştır. Standart versiyonda balyaların boyutları (genişlik x derinlik x yükseklik) 400 x 400 x 800 mm. Bununla birlikte, yükseklik talep üzerine gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. Balya üretiminde aşağıdaki avantajlar ortaya çıkmaktadır: - basit ve güvenli depolama - Gevşek toz yok - Depolama hacminin en aza indirilmesi - Düşük taşıma hacmi *Kaynak malzeme için gereklilikler: - kuru (maks. %30 ATRO) - Maksimum uzunluk 35 mm

Koşul: ikinci el, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Hız (b / h): 5000 Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Dodpfx Aasvguukjtokn Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici 6) bantlama makinesi

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Dkjdpfx Asvgvbrjatjn Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Koşul: ikinci el, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Dedpfxjvgt I As Aatjkn Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Dodpfjv Ai Hajx Aatekn Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Dsdjwahdqjpfx Aatokn Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Dksdpfx Aevgvl Rsatjn Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Dkjdevgvlwepfx Aaton Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 Paket/Saat Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 Paket/Saat, yüksek performans ve güvenilirlik sağlayan shrink film paketleme için tasarlanmış bir makinedir. Sonuç olarak, 2013 yılında üretilen bu model, saatte 1650 paket hızında çalışarak yüksek verimli üretim ortamları için uygundur. Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Paket/Saat'in Teknik Özellikleri Her şeyden önce, makine film sarmadan önce kapların doğrusal bir şekilde işlenmesine izin veren düz bir giriş yapılandırmasına sahiptir. Ek olarak, nötr filmle çalışır, ancak aynı zamanda basılı filmleri de destekler ve üretim gereksinimlerine göre paketleme özelleştirmesini sağlar. Ayrıca, sistem paketleme işlemi sırasında ürün stabilitesi için gerekli olan bir tepsi içerir. Karton başına 3 ila 24 parça arasında değişen formatları işler ve konteyner hacmine göre ayarlanabilir bir yapılandırmaya sahiptir. Benzer şekilde, makine ürün korumasını ve dayanıklılığını sağlamak için endüstride yaygın olarak kullanılan bir paketleme türü olan Amerikan kutularıyla çalışır. Elektriksel Özellikler ve Enerji Tüketimi Ayrıca, sistem 380 V voltaj, 10 kW güç tüketimi ve 50 Hz frekansla çalışır ve bu tür makineler için endüstriyel standartları karşılar. Bu özellikler göz önüne alındığında, shrink wrapper boyutları 3400 mm uzunluğunda ve 2400 mm derinliğindedir ve bu da onu birçok mevcut üretim hattıyla uyumlu hale getirir. Konteyner Uyumluluğu Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1, içecek ve gıda endüstrileri de dahil olmak üzere farklı endüstriyel sektörler için operasyonel esneklik sunarak, öncelikle cam şişeler ve kutulara odaklanarak çeşitli konteyner türlerini işler. Sonuç olarak, üreticiler çeşitli paketleme ihtiyaçlarını verimli bir şekilde karşılayan bir makineden yararlanır. Djdpfx Aasv Ew Rljtokn İşletim Durumu ve Bakım Özellikle, makine şu anda üretimde olup, tüm bileşenlerinin tam operasyonel işlevselliğini ve uygun performansını garanti etmektedir. Ek olarak, endüstriyel güvenlik yönetmeliklerine uygun hem teknik kılavuzlar hem de güvenlik korumaları mevcuttur. Bu özelliklere ek olarak, shrink wrapper periyodik revizyonlardan geçmiştir, tutarlı performansı korur ve makinenin durma riskini en aza indirir. Ayrıca, üretkenliği etkilemeden rutin ve olağanüstü bakımı kolaylaştıran yedek parçalar mevcuttur. Bu Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL'in Sonucu Özetle, kullanılmış ITAL PAL FCN70 + PK300T1 shrink wrapper, yüksek üretim kapasitesine sahip güvenilir bir makine arayanlar için en uygun çözümdür. Sonuç olarak, çok yönlü yapılandırması, farklı paketleme formatlarıyla uyumluluğu ve garantili bakımı, onu otomatik paketleme hatları için ideal hale getirir. Verimliliği göz önüne alındığında, saatte 1650 paket hızı, nötr ve basılı filmlerle uyumluluğu ile birleştiğinde, onu endüstriyel paketleme süreçlerini optimize etmek için stratejik bir seçim haline getirir. Bu nedenle, bu makine paketleme verimliliğini artırmayı amaçlayan işletmeler için mükemmel bir yatırımdır.