Kullanılmış Construction Waste Recycling Plant Sand Aggregate/Gravel Production Plant satın al (36.027)

Üretim yılı: 1990, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), A complete nonwoven fabric production line, including peripheral equipment and a complete pre-mixing unit, is available. 1) Pre-mixing unit with carding opener Houget Duesberg Bosson, year of manufacture: 1972, working width: 1500 mm, drum: 1, worker-turner pairs: 3, doffer: 1, feed rollers: 2, total plant dimensions L/W/H: approx. 11000 mm / 1800 mm / 3100 mm, operating hours: approx. 16,414 h, including feed table and fiber bale opener. 2) Fill chute Spinnbau Bremen, year of manufacture: 1989, machine dimensions L/W/H: approx. 4000 mm / 2600 mm / 6250 mm. 3) Belt weigher with vibrating chute Protec. 4) Carding machine Hergeth, year of manufacture: 1990, working width: 2500 mm, feed rollers: 2, feed roller diameter: 94 mm, pre-roller diameter: 413 mm / 550 mm, worker-turner roller diameter: 219 mm / 123 mm, transfer roller diameter: 550 mm, tambour diameter: 1500 mm, doffer diameter: 850 mm, compaction roller diameter: 260 mm, pressure roller diameter: 2500 mm. 5) Cross lapper Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, year of manufacture: 2006, minimum fineness: 0.7 dtex, fiber types: synthetic/natural/regenerated/blends, maximum web weight: 100 g/m², maximum web weight with cross lapper: 5000 g/m², maximum lapping width: 3500 mm, working width: 2500 mm, maximum lapping speed: 130 m/min, lapping lift: 100 mm, machine dimensions L/W/H: approx. 3850 mm / 8800 mm / 2200 mm. 6) Drafting unit, working width: 2500 mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1600 mm / 3650 mm / 1650 mm. 7) Double needle loom Dilo CBF 31/HVSL 31, year of manufacture: 2007, maximum working width: 3100 mm, stroke frequency: 1375 / min, needle beam stroke: 60 mm, horizontal beam lift range: 0 mm – 6 mm, needles per 1 m working width: approx. 15,430, machine dimensions L/W/H: approx. 3350 mm / 5150 mm / 4500 mm, weight: approx. 38,000 kg. 8) Web storage unit Suchy WOB 3200, storage volume: 40 m³, product weight range: 50 g – 2000 g/m², maximum operating speed: 40 m/min, maximum production speed: 20 m/min, working width range: 1000 mm / 3000 mm, roller face width: 3200 mm, machine dimensions L/W/H: approx. 4300 mm / 5050 mm / 5300 mm. Lhedpfx Aleymfc Asmog 9) Longitudinal slitting device Suchy, year of manufacture: 2006, weight: approx. 250 kg. 10) Automatic winder, winding roller diameter: 350 mm, minimum winding diameter: 3", maximum winding diameter: 1500 mm. 11) Edge trim remover Hepp-Schwamborn. 12) X-ray measuring device Protagon Q6. This is a complete, automated nonwoven production line, starting from fiber bales. Documentation is available. An inspection on site is possible. Expected to be available from the end of March 2026.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, tahrik tipi: elektrikli, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, PELET ÜRETİM TESİSİ 2 TON/SAAT BANTLI KURUTUCU DAHİL TAM TAKIM Ljdsw Ebx Sspfx Almehg

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Komple Sand Yıkama Tesisi (Trio / Siltbuster) Tesis bünyesinde şunlar yer almaktadır: Lhsdpjy Drtksfx Almog - Lamela Siltbuster üniteleri - Trio log yıkayıcı - Trio kum yıkama makinesi - Trio elek (shaker) - 700 kVA jeneratör - Tüm ilgili pompalar, konveyörler, tanklar, güç üniteleri ve çelik konstrüksiyonlar. Not: Taşınmak üzere kısmen sökülmüştür.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Plastik paletler 1200x850x40, adet başına 17 euro, mevcut miktar: 1800 adet. Belirtilen fiyat bir adet için geçerlidir. Lodoxl Rpqjpfx Almohg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Lhedpfx Asxl S Uhslmog

Üretim yılı: 2001, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Lsdpfx Ajw R Uziolmehg

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, ‼️NEW – NOW EQUIPPED WITH SIEMENS TOUCH SCREEN‼️ For improved operation and control! Leasing is also available through us! Each plan offers a linear payment schedule with no increased final installment! Term: 36 months. Rate factor: 3.0694% Term: 48 months. Rate factor: 2.3697% Term: 60 months. Rate factor: 1.9456% ATTENTION‼️ Machines currently being offered on various platforms from China often have counterfeit CE certificates. EU conformity is not present. They are also not electrically compliant with regulations in Germany. Several customers have contacted us to ask how such a machine produces copper, as they only get shredded cable mix from it. Having tested these machines ourselves two years ago, we can confirm that no pure copper is recovered. Such machines must not be operated in Germany! German quality, CE-certified with EU conformity, and available for live demonstrations. We recommend purchasing locally right here in Germany. German warranties, German laws, fixed prices, and ongoing German-language support in case of issues – all of this is guaranteed only with machines purchased from us. You’re welcome to see our quality for yourself onsite by appointment. Live demonstrations available‼️ We stock shredders and other recycling machinery for all types of recycling at our Heilbronn location! Here is our new, unique model—available worldwide exclusively from us in Heilbronn. Water-cooled. Delivers highly pure copper granulate at 99.7% yield efficiency. We are a German company operating under German laws, offering exceptional quality with guarantee and service. Our trained and certified German-speaking technicians are available to assist, even post-purchase. We operate our own trucks, service vehicles, and provide reliable immediate assistance and expert tips. You are invited to verify our claims onsite—not just via photos and videos. We conduct our own granulation and demonstrate it live for you. S300 with water cooling and fan—developed and assembled in Germany, by us. Our systems also allow you to separate copper radiators: Input: ➡️ Copper/aluminum radiators Output: ➡️ Copper and separated aluminum. Iron parts and screws are sorted as a separate fraction via magnetic conveyor (pre-shredder required). Because we actively use our own machines for copper recycling, our machinery is continually updated and improved to ensure long service life and state-of-the-art performance. Maintenance, spare parts, modifications, upgrades, etc., all available through our trained staff! From stranded cables, extension cords, automotive cables, telephone cables, NYM cables—you can recycle it all with our machines! Granulation Plant S300 ➡️ For cables from 0.1 to 40mm ➡️ Up to approx. 250 kg/h input, meaning with 50% copper content, you will recover 5kg of 99.7% pure copper granulate from 10kg input—sellable at top market prices. ➡️ Total connected load: 24 kW ➡️ Including separation tables ➡️ 380 Volt connection ➡️ German UVV safety standard installed ➡️ Conveyor belts included ➡️ Magnetic belt included (ensuring steel is also separated) ➡️ Transport can be organized From €24,999.00 net +19% VAT €4,748.81 Gross €29,748.81 Lodpjp E Efcefx Almohg Subject to errors and alterations.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), hazne filtre presi 1200x1200 Uygulama: Çakıl tesisi / Tünel inşaatı Filtre plakalarının sayısı: farklı tasarımlarda ve plaka sayılarında mevcuttur Filtre basıncı: 15 bar Filtre bezleri: ortama göre isteğe bağlı Piston diyafram pompası: opsiyonel Mevcut: stoktan önceden yapılandırılmış veya müşteri gereksinimlerine göre Lhjdpjrq I Iwofx Almeg Durum: yenilenmiş - müşteri gereksinimlerine göre yeniden inşa edilmiş

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. Lhodpeq I N Iqjfx Almog 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. Lhjdpfx Aev E Ddlelmsg - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Ledpfx Aljq I Nw Iomjhg

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. Lhedjq Nf S Rspfx Almeg 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1753, toplam ağırlık: 450 kg, çalışma basıncı: 250 bar, toplam uzunluk: 1.420 mm, toplam yükseklik: 1.420 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 900 mm, depo kapasitesi: 160 l, giriş voltajı: 380 V, pompa kapasitesi: 65 l/dak, dönme hızı (dk.): 1.500 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.500 dev/dak, güç: 18,5 kW (25,15 bg), teslimat basıncı: 250 bar, boş ağırlık: 450 kg, Konum: Fohnsdorf, Avusturya Hemen teslim edilebilir Lhsdpslhqdmjfx Almsg

Üretim yılı: 2000, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bu Manni Sandviç Panel Üretim Hattı 2000 yılında üretilmiştir. Poliüretan çekirdekli sandviç paneller için kesikli üretim hattı olup, profil verme, enjeksiyon, presleme, kesme, istifleme ve paketleme istasyonlarını içermektedir. Ana bileşenler arasında Manni PMC 291 T pres, Cannon H100 RF2 poliüretan enjeksiyon sistemi ve çeşitli Tresam profil hatları yer almaktadır. Bu Manni Sandviç Panel Üretim Hattı'nı satın alma fırsatını değerlendirin. Makine ile ilgili daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Lhedpfxsx E Ef Ns Almsg Uygulama Tipleri: Diğer sac işleme makineleri

Üretim yılı: 2009, Koşul: iyi (kullanılmış), Yaklaşık 36 mc/g ürünü arıtabilen tübüler ultrafiltrasyon bölümü Lsdpotv Dx Esfx Almohg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Yaklaşık 60 mc/g ürünü arıtabilen Çift Aşamalı Ters Osmoz Bölümü Lhodpfx Aletv Drlomjg

Koşul: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Lhsdpfx Asf Nqkdelmog

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Satılık Aerzen GM150S hava üfleyici. Lhodpfxjy Rhyto Almjg

Üretim yılı: 2016, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Lhsdpfxoyw Tmls Almjg Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The production line includes all necessary circuits, hydraulic systems, and controls required for operation. The production line is suitable for manufacturing the following products: - EPS roof panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW roof panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4–0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machine Units/Equipment in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex assembly composed of several machines and equipment, including: 2.1. Decoiler with trolley for external sheet 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Shearing blade for sheet cutting 2.4. Micro-ribbed roller conveyor 2.5. Roll forming unit for external skin with standard joint 2.6. Roll forming unit for external skin with concealed joint 2.7. Decoiler with trolley for internal sheet 2.8. Shearing blade for sheet cutting 2.9. Micro-ribbed roller conveyor 2.10. Roll forming unit for internal skin 2.11. EPS/MW insulation material feeding device 2.12. Conveyor belt for insulation material transport 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive application system 2.17. Lamination roller conveyor 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Outfeed roller table 2.21. Stacking and turnover unit 2.22. Transport trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require additional information, please send us a message or contact us by phone.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: DHT 05-15-3.6-08-07,5, Makine no: 181174 Üretici: AGTOS Tip: Sürekli baş üstü konveyör patlatma makinesi Tanımlama: DHT 05-15-3.6-08-07,5 Türbinler: 7,5 kW gücünde 8 türbin Ekstraksiyon hava hacmi: 7500 m³/h İnşaat yılı: 2012 Diğer ayrıntılar: Kurulu filtre sisteminin özellikleri İkincil filtre ile artık toz içeriği: ≤ 2 mg/Nm³ Tip: Kuru tozsuzlaştırma sistemi Patlatma sisteminin özellikleri Kumlama malzemesi (malzeme ve boyut): Çelik aşındırıcı Aşındırıcı miktarı (ilk dolum): 5 ton İş parçası malzemesi: Çelik Maks. İş parçası uzunluğu: 1400 mm Geçiş genişliği: 500 mm Geçiş yüksekliği: 1500 mm Lhodpfx Ajrq Hd Sjlmeg Ses yalıtımı olmadan ses basıncı seviyesi: ≤ 85 dB(A

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 181199, Makine no: 181199 Üretici: AGTOS Tip: Varil patlatma makinesi Tanım: TS 150-3.6-01-15,0 Türbinler: 15,0 kW gücünde 1 türbin Emme havası hacmi: 3000 m³/h Maks. parti ağırlığı: yaklaşık 1000 kg Tip: Sinter-plaka filtre Diğer detaylar Kurulu filtre sisteminin özellikleri Kalıntı toz içeriği: ≤ 1 mg/Nm³ Patlatma sisteminin özellikleri Kumlama malzemesi (malzeme ve boyut): Tel kum Lodorq Hmzopfx Almehg Kumlama malzemesi miktarı (ilk dolum): yakl. 1000 kg İş parçası sıcaklığı: maks. 80°C Tambur uzunluğu: 900 mm Tambur çapı: 800 mm Maks. Tambur yükü: 250 kg Maks. Tek parça ağırlığı: 5 kg Kapasite: 150 litre Maks. Besleyici kaldırma kapasitesi: 480 kg Ses yalıtımı olmadan ses basıncı seviyesi: ≤ 85 dB(A)

Üretim yılı: 2000, Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 1660, Production Line for Sandwich Panels / Lewecke Loading Portal The following product was manufactured on the line (alternative products possible): Sandwich panels with a polystyrene core, outer layer aluminum 0.5 - 0.8 mm thick, inner layer hardboard/plywood 1.8 - 2.3 mm thick. Maximum dimensions: 2500 mm x 8000 mm Maximum total thickness: 30 mm Maximum weight: 50 kg Production line consists of: 1. Conveyor belt 2. Roller press 3. Roller conveyor, entry side for panel turner 4. Roller conveyor, exit side for panel turner 5. OMMA adhesive application machine (hot-melt), roller applicator HGS_H 327, year: 2020 6. Conveyor belt Ljdpfx Aleyztygemjhg 7. Roller press 8. Gantry system + 2x staging stations for sheets/outer layers, vacuum transport unit L/W/H 20,000mm/8,000mm/4,000mm Optionally available together with a vertical panel buffer, see separate listing.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Üretici: LAR Model: QuickTOCultra Tanım: TOC Analizörü Lodpfx Alow I Ddhjmshg Üretim Yılı: 2015

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Nicolis uydu ışın sistemi; 6 adet dönme hareketli uydu; 6 adede kadar nozul ile yatay yukarı/aşağı hareket, ayrı ayrı değiştirilebilir; Maksimum parça boyutu: yükseklik 320 mm, genişlik 230 mm. Ledpfx Alowbhb Sjmohg Sistem sadece tanıtım ve test amaçlı kullanılmış olup, kullanılmaması nedeniyle satışa çıkarılmıştır. Talep üzerine teslimat / gümrükleme hizmeti mevcuttur. Talep üzerine inceleme ve deneme sürüşü yapılabilir.

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 9884, toplam ağırlık: 500 kg, iç genişlik: 800 mm, iç uzunluk: 1.150 mm, iç yükseklik: 800 mm, Rezervsiz satış - en yüksek teklife kesin satış! Makine, bir işyeri tasfiyesi kapsamında açık artırmayla satılacaktır. Teklif verilmesi, 26.01.2026 ile 29.01.2026 tarihleri arasında zamanında teslim almayı taahhüt eder! TEKNİK DETAYLAR İç ölçüler: 1.150 x 800 x 800 mm MAKİNE DETAYLARI Elektriksel veriler Ljdjxqnwpopfx Almjhg Bağlantı gücü: 850 W Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz Maksimum hava bağlantısı: 80 bar Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 1.300 x 1.200 x 1.800 mm Ağırlık: 500 kg