PARÇALAYICI WT40150 90KW STOKTA

3E-GRABTRADE WT40150 90KW

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Satışa konu olan ürün, hidrolik bir itici ile donatılmış tek şaftlı bir parçalama makinesidir. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT40150 Ana motor gücü: 90 kW Hidrolik sistem motor gücü: 5,5 kW Çalışma rotorunun uzunluğu: 1500 mm Rotor çapı: 400 mm Rotordaki hareketli bıçak sayısı: 94 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, M12 vidayla sabitlenmiştir. Tek sıra sabit bıçak, iki parçalı, işlenen atık türüne bağlı olarak ikinci bir sıra sabit bıçağın (üst sıra) monte edilme imkanı Atığın parçalama makinesine kolayca yüklenmesini sağlamak için üstten yükleme bölümü genişletilmiştir. Yağ soğutma sistemine sahip hidrolik sistem Harici yatak İki aktüatörün yardımıyla açılan kontrol kapağı Makine, Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Hnsdpezlh Dfofx Amrsu Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını değil; talep üzerine, eksiksiz bir kırıcı hattı için fiyat teklifi sunabiliriz (kırıcıya taşıyıcı bant ile besleme, kırıcı, olası metal ayırma ile birlikte alıcı taşıyıcı bant, öğütme değirmeni, taşıma fanı ve iki fraksiyonlu siklon içeren büyük torba istasyonu). Ayrıca teklifimizde şunlar da bulunmaktadır: Bıçaklı değirmenler Çift şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atığı için sistemler İkinci el makineler

Durum: iyi (kullanılmış), - Malzeme: AISI 304 / üst taban AISI 316 Hodpswff N Isfx Amrenu Boyutlar: - Derinlik: yaklaşık. 1600 mm - Genişlik: yaklaşık. 1750 mm - Kabuk yüksekliği: yaklaşık. 2500 mm - Yerden yükseklik: 280 mm - Toplam yükseklik: yaklaşık. 3200 mm Teçhizat: - Dikdörtgen menhol 420 x 540 mm - Atık su tahliye diski vanası NW 40, Friedrich no 2 Ø 40 - Şeffaf tahliye diski vanası NW 40, Friedrich no 2 Ø 40 - Seviye göstergesi - Kosthahn - Termometre - Katedral NW 500

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT40150 Ana motor gücü: 90 kW Hidrolik sistem motor gücü: 5,5 kW Çalışma rotor uzunluğu: 1500 mm Rotor çapı: 400 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 94 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı, işlenen atığa bağlı olarak ikinci bir sabit bıçak sırası (üst) monte etme imkanı Atıkların parçalayıcıya beslenmesini kolaylaştırmak için genişletilmiş üst yükleme bölümü Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Dış yatak İki aktüatör tarafından desteklenen ekran ile açılan muayene kapağı Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri Hnodpfxjq Sp Eko Amreu İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Titreşimli elek makinesi serisi ASM Hnodpfxein Ey So Amrou S&F titreşimli elekleri ve düz elekleri ahşap işleme endüstrisinin birçok alanında (kereste fabrikaları, peletleme tesisleri) kullanılmaktadır. "ASM" serisi eleme makineleri kuru ve ıslak uygulamalarda odun yongaları, odun peletleri, talaş ve talaş, atık odun, biyokütle ve diğer birçok kereste fabrikası yan ürününü elemektedir. Eğimli elek kutusunun malzemeyi koruyan, yatay-dairesel eleme hareketi, titreşimli eleğin yüksek bir ayırma verimliliği sağlar. Eleme makinesinin bir avantajı, uzun ve lifli parçacıkların eleme yüzeyi üzerinde çapraz veya teğetsel olarak kaymasıdır. Bu, fırlatma ekranlarının aksine sıkışma veya tıkanma tahılı oluşmadığı anlamına gelir. Sağlam tasarım, yüksek eleme kapasitesi ve eleme makinesinin uzun, az bakım gerektiren çalışma süresi diğer avantajlardır. Şirket, standart boyutlara ek olarak "ASM" serisini mevcut tesisler için bölünmüş bir tasarımda "özelleştirme çözümü" olarak da tedarik etmektedir. Bu sayede yeni elek makinelerinin mevcut tesislerde veya kereste fabrikalarında sıkışık ve erişilmesi zor alanlarda kullanılması mümkün olmaktadır. "ASM" serisi eleme makineleri 0,5 ila 15 m² (elek katı başına) elek boyutları sunar ve yüksek eleme kapasitesi (malzemeye bağlı olarak 350 m³/saate kadar) ile karakterize edilir. Bir bakışta: - Şunun için ideal: Odun yongaları, peletler, talaş, biyokütle, ağaç kabuğu, atık odun, ikame yakıt. - Uygulama alanları: Ağaç endüstrisi, geri dönüşüm ve atık bertarafı, hayvan yemi - Perdeleme alanı: 0,5 - 15 m² (çift katlı olarak 30 m²) - Eleme kapasitesi (malzemeye bağlı olarak): 350 m³/saate kadar - Ayırma boyutu: 0,1 - 150 mm (boyuta bağlı olarak) - Tahrik gücü: 0,55 - 15,0 kW (boyuta bağlı olarak) Avantajlar: - Yüksek eleme kapasitesi - Yüksek ayırma verimliliği - Sıkışma ve tıkanma yok - Düşük gürültü ve düşük bakım - Esnek kullanım - Bireysel üretim Daha fazla bilgiye ihtiyacınız var mı? Lütfen bizimle iletişime geçin! Size tavsiyede bulunmaktan memnuniyet duyarız.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, Vecoplan VHZ 1300 Kırma/Yongalama Makinesi, CPM Çekiçli Değirmenler, Fan ve Siklon Filtre JFK. Makine iyi durumda, yaklaşık 500 saat çalışmıştır. Hat, tüm taşıyıcılarla birlikte eksiksizdir. Hnjdpfxeympx Ue Amrou

Üretim yılı: 2009, durum: ikinci el, Eksiksiz kablo geri dönüşüm tesisi satılıktır – MG Recycling Compact 220T dahil (Çok iyi durumda) Satılık olan bu eksiksiz kablo geri dönüşüm tesisi (kuru proses), kablolardan bakırın verimli şekilde geri kazanılması için tasarlanmıştır. ⭐ Tesisin Kalbi: MG Recycling Compact 220T (Üretim yılı: 2009) * Bakır, alüminyum ve plastiklerin ayrıştırılması için endüstriyel kompakt tesis * Kapasite: saatte 400 kg’a kadar * Güç tüketimi: yaklaşık 37 kW * Yüksek kaliteli granülasyon ve ayırma * Çok sağlam yapıya sahip (yaklaşık 3,2 ton makine ağırlığı) Hsdezgx H Hepfx Amrsnu ➡️ Yüksek saflıkta ve güvenilir sürekli işletime sahip, kanıtlanmış kablo geri dönüşüm sistemi. ⸻ ⚙️ Tesisin Diğer Bileşenleri: * Büyük elek sistemi (TST – Ayırma & Sınıflandırma Tekniği) * Ekstra ayırma masası ile ek saflaştırma * Çeşitli konveyör bantlar ve helezonlar * Kaba ön parçalama için büyük çift milli kırıcı * Kablo soyma makinesi TST bileşenleri, endüstriyel ayırma ve eleme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır ve malzemelerin çok hassas bir şekilde sınıflandırılması ile tekrar temizlenmesini sağlar. ⸻ Tüm Tesisin Performans Verileri: * Verim: saatte yaklaşık 200–300 kg kablo (gerçek işletme değerlendirmesi) * Geri kazanım: %99’a kadar bakır oranı * Proses: tamamen kuru (su yok, çamur yok) * İdeal kullanım alanları: * Bakır kablolar * Elektronik atıklar * Karışık kablo partileri ➡️ Ek elek ve ayırma masaları sayesinde çok verimli bir son işleme ⇒ maksimum verim! —————- Öne Çıkan Özellikler: * Tamamen uyumlu üretim hattı – hemen kullanıma hazır * Genişletilebilir / modüler yapı * Ticari kablo geri dönüşüm ve bertaraf işletmeleri için ideal * Atıksu olmadan enerji verimli ayırma teknolojisi —————- Durum & Satış: * Sistem iyi durumda ve şu anda çalışıyor * Satış, işletme yapılanmasındaki değişiklik nedeniyle gerçekleştiriliyor * Görüşme ile yerinde inceleme mümkündür —————- Fiyat: Pazarlık – gerçekçi teklifler bekleniyor

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. Hnodpfx Aoq N Ud Ismrsu 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, Krauss Maffei Touchpanel MC5/MC6 yedek parçaları için en son sürüm Genişlik- 37 Hnsdpfxjqvuics Amrou cm Yükseklik- 47cm Uzunluk- 8cm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, MTR-800 Turbo Öğütme Makinesi Bu turbo öğütme makinesi, malzemeleri öğütmek, parçalamak ve granüle etmek amacıyla tasarlanmıştır. Bu sayede, sonraki geri dönüşüm süreçlerinde nihai ayrıştırma kalitesi artırılır. Teknik özellikler: - Kurulum gücü: 75 kW veya 90 kW Hnjdsv I S Ukopfx Amreu - Hazne genişliği: Yaklaşık 910 mm - Hazne çapı: Yaklaşık 620 mm - Aşındırıcı bıçak sayısı: Yaklaşık 89 adet - Aşındırıcı karşı bıçak sayısı: 18 adet - Ayarlanabilir titreşim yalıtıcıları üzerinde yer alan yapı - Boyutlar: 2200 x 1600 x 1550 mm - Manuel hidrolik pompa ile açılan hazne - Salıncaklı gergi tertibatlı motor tabanı - Ağırlık: Yaklaşık 1950 kg - Çıkış, fi-150 çapında bir açıklıkla sonlandırılmıştır - Fiyata dahili inverterli elektrik tesisatı

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. Hjdpfxjq I N Ato Amrenu 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.