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Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2021, Genel Bakış Bu sebze ve meyve doğrama makinesi, tip: Jegerings BCM-1650, 2021 yılında Hollanda'da üretilmiştir. Makine iyi durumdadır. Yüksek kapasiteli doğrama makinesi, özellikle sebze ve meyveler için uygundur. Jegerings tarafından üretilen endüstriyel sebze doğrama makinesi. Endüstriyel gıda işleme hatlarında sebzelerin hassas dilimlenmesi, küp şeklinde doğranması veya parçalanması için geliştirilmiş olup, tutarlı sonuçlar ve yüksek verim sağlar. Teknik Bilgiler Model: BCM-1650 Üretim yılı: 2021 Seri numarası: 872213117074 Elektrik bağlantısı: 1 faz, 230 V, 50 Hz Kurulu güç: 1,85 kW Akım: 7,9 A Kapasite: 1.000 kg/saat’e kadar Sertifika: CE işaretli (Avrupa uygunluğu) Teslimat kapsamı: Sebze şerit doğrayıcı | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Ledpfxoxq A Naj Ablsru

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the vacuum filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical Data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Capacity: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable in height, mechanical float level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated washing/CIP unit Remote maintenance via Ethernet Safety: CE compliant, transparent safety guards with microswitches Includes: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95mm) Lrodpfx Aexqz D Asbleu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Overview The Firex Cucimix is a fully automatic multifunctional cooker designed for the food industry and large-scale catering operations. Constructed from stainless steel, it integrates multiple cooking methods—including boiling, braising, pressure cooking, sautéing, slow cooking, and sous-vide—along with an automatic mixing system that ensures consistency and precision. The FTC interface (Firex Touch Control) allows operators to easily program and replicate complete recipes, reducing cooking times and energy consumption by up to 70% compared to traditional methods. The Cucimix is ideal for sauces, risottos, jams, stews, fillings, polenta, and high-density foods, ensuring maximum efficiency, hygiene, and safety in every process. The unit is nearly new (2023). Technical Data - Capacity: 130L - Year of manufacture: 2023 - Heating options: Gas, electric, or steam (pressure lid available) - Construction: AISI 304/316 stainless steel, hygienic design, easy to clean - Integrated mixer: 3-arm bi-directional system, removable PTFE and stainless steel blades - FTC Touch Control: 7-inch touchscreen interface - Multi-phase recipe programming and manual mode Ledpfjxqzq Nsx Abloru - Temperature range: 20–220°C - Adjustable mixing times, pauses, and rotation - Recipe storage, HACCP logging, and USB backup - Temperature probe: located at the bottom of the pan, in contact with the product - Pressure lid: reduces cooking time and energy consumption by up to 70% - Automatic water filling system (cold or hot up to 90°C) - Included accessories: strainer and bottom scraper Key Benefits - Up to 70% faster cooking cycles with reduced energy costs - Consistent product quality thanks to precise temperature and mixing control - Safe and ergonomic operation due to CE-certified design - Repeatability of recipes via programmable FTC interface - Adaptable for a wide range of foods and batch sizes - Easy cleaning and maintenance for daily industrial use Scope of Supply Cooking mixer kettle | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Overview Complete filling line from the food industry by German manufacturer Breitner (2013). Previously used for filling liquid cheese products and closing them with press-on and screw caps. Additionally, spray pumps with dip tubes can also be handled. Through various additional features, such as a laminar flow system and special attention to hygienic design, cleanroom classification is achieved. Machines: Pos. 1 Bottle Unscrambler Breitner BFC 8002 (2013), 6,000 bph Pos. 2 Filling Machine Breitner MDL 2086 (2013), 5,000 bph Pos. 3 Rotary Capper Breitner SRT 5044 (2013), 5,000 bph Lsdpfxoxqzmwj Abloru All conveyors: Chain width: 82.5 mm, AISI 304 Unsealed containers: Plexiglas cover Bottle and closure formats: Our Service: Send us your requirements and we will check the possibility of processing your bottle format. Closure formats: screw caps, press-on closures, spray pumps with dip tubes 1. Bottle Unscrambler BREITNER BFC 8002 Operation: continuous from bulk hopper Container volume / drum Ø: 1.4 m³ / 1,500 mm Working height: 900 mm, left → right Material / housing: AISI 304 stainless steel + Plexiglas Safety: door switch, overload protection Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min at 6 bar Container size: round, Ø ≤100 mm × 250 mm, larger on request Special feature: Blow-cleaning station with ionized air and dust extraction 2. Filling Machine BREITNER MDL 2086 Filling: mass flow, 8 stations (expandable to 12) Filling range: 100 – 2,000 ml/g, up to 5,000 bottles/h Working height / direction: 900 mm, left → right Product-contact parts: AISI 316, food-grade hoses, VITON seals Tank / pressure: 100 L, 5 bar Electrical / air: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min at 6 bar Container size: H 50–350 mm, Ø/width 50–80 mm, various shapes CIP cleaning: automatic cleaning & draining, multi-step program Extras: Laminar flow, remote maintenance, additional filling valves, tilting tray, heating system 3. Rotary Capper BREITNER SRT 5044 Operation: continuously rotating, 4 capping stations Output: up to 5,000 containers/h Container size: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Working height / direction: 900 mm, left → right Drive / tools: Servo motor, 0.3–3.5 Nm; BREITNER capping tools Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min at 6 bar Control: B&R control, touchscreen, 200 format recipes, password protected Safety & control: Door switch, overload, "no bottle – no cap", optical closure inspection, reject system Extras: Servo vertical movement, torque monitoring, fan-assisted cap feeding, vibratory sorter, cap feeder

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Overview Aseptic PET Bottling Line for fruit juices, juice-based drinks, and spritzers, manufactured between 2002 and 2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently disconnected). Includes blowing, filling, labeling, packaging, and palletizing. Bottle sizes: 0.5–1.5 L, 28 mm caps. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5–1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Year of manufacture: 2002–2007 Scope of Supply Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash pasteurizer & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizer: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 L buffer tank, max. 21,800 L/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 L Pos. 4 Carbonation: Roth/Ruland 2002, 2,575 L, disconnected Pos. 5 Nitrogen plant: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene center: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 L/h, buffer 2,575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 L/h, 1,315 L buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform hopper: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow molder: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0–20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap conveyor: Gassner 2002, 2 container positions, cap elevator Pos. 16–18 Filling block: Krones CAF VODM 100 2002, Injector (60), Rinser (80), Filler (100), Capper (20), 1.0–20,000 bph, 28 mm caps, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labeling Pos. 22 Labeling machine: Krones Prontomodul 2007, max. 35,600 bph Lodpfx Aexqqpuobloru Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film roll labels Pos. 25 Best-before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5–36,000 bph, carton erector & film transport Pos. 27 Pack conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletizer: Krones Roboter 3A loader 2002, 4,000 units/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, transfer car & turner Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretch wrapper: Franpak 2002, top sheet applicator Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Üretici: Gebo Cermex Model: Swing SWD40/138 Üretim yılı: 2017 Seri numarası: GPAW0029 Lrjdpfxsxqp Nme Ableu Adet: 1 Yaklaşık 42.000 adet 250/330 mL cam bira şişesi/saat. EquipNet ile birlikte satış.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, 250mL kapaklı cam bira şişeleriyle çalışıyordu, 330mL de çalıştırılabilir. Saatte 60.000 şişe. EquipNet ile ortaklık içinde satılmaktadır. Ledpfjxqplujx Ableru

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Overview This automatic bottle unscrambler was manufactured in 2022 by the German company Breitner Abfüllanlagen GmbH. The BFA 8003 model is a high-performance, fully automatic plastic bottle unscrambler designed for gentle handling and fast format changes with minimal change parts required. It also operates reliably with challenging bottle geometries and lightweight PET containers. The machine is a trade fair model that has never been used in production, and is therefore in like-new condition. It was only displayed at exhibitions and is offered with a 12-month manufacturer's warranty. Technical Data - Output: Up to 150 bottles/min - Operation: Continuous, from hopper feed - Bottle types: Plastic (PET, HDPE, etc.) - Bottle dimensions: Diameter up to 80 mm, Length up to 100 mm, Height up to 300 mm (larger sizes on request) - Bottle orientation: Bottom-first via pneumatic turning device - Machine direction: Left to right - Working height: 900 mm Ledpfx Abjxqpk Djljru - Frame: Welded, stainless steel (AISI 304) - Drum diameter: 1,500 mm - Control: B&R industrial computer with 12.5" touchscreen, integrated diagnostics, remote access - Power supply: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Compressed air: 400 Nl/min at 6 bar - Machine enclosure: Polycarbonate panels - Safety: Fault detection with plain text display - Condition: As new (used for demonstration purposes only) - Warranty: 12-month manufacturer's warranty

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Overview This synchroblock comprising a blow molding machine, filling machine, and capping machine was manufactured in 2011 by the Italian company Kosme S.r.l. The KSB 4R-40-10 IsoBlock model integrates stretch blow molding, isobaric filling, and capping in a single, compact system. Currently, the machine is used for bottling cider into 1.5-liter PET bottles at a capacity of 7,200 bottles per hour (8 g/l CO₂). It will remain in production until December 2025 and can be inspected on-site by prior arrangement. The system includes preform and cap feeding units. The sale price includes disassembly, handling, packaging, and loading onto a truck. Note: CIP and mixer are not included in this offer. Technical data - Capacity: 7,200 bottles per hour (1.5 l, 8 g/l CO₂) - Formats: 1.5-liter PET bottles - Neck finish: 28 BPF - Filling system: isobaric - Blow molding stations: 4 - Filling valves: 40 - Capping heads: 10 (Euro PK Arol) - Application: cider and carbonated beverages - Machine dimensions: 1,760 × 660 × 330 cm (L×W×H) - Condition: In production until December 2025 - Availability: From January 2026 - Included systems: preform feeding, cap feeding - Excluded systems: mixer and CIP unit Lodpfx Aoxqpkqjblsru

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Bu sleeve uygulayıcı, 2005 yılında Fransız firması Sleever International tarafından üretilmiştir. Powersleeve modeli, 1,5 litrelik iki şişenin ikili paket (2×1,5 L) formatında shrink sleeve kaplama işlemleri için kullanılmıştır. Makine hâlâ kurulu ve bağlantılıdır, ancak artık çalışmamaktadır ve 20 Aralık 2025 tarihinden itibaren kullanıma sunulacaktır. Teknik Bilgiler Kapasite: 12.000 şişe/saat Formatlar: ikili paket (2 × 1,5 L) Uygulama: elma şarabı, gazlı içecekler, limonatalar Makine ölçüleri: 1000 × 155 × 250 cm Güç kaynağı: 6 kW Durumu: İyi, kapalı durumda çalışır durumda. Lredpfjxqn R Nsx Ablsu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Gebrauchter Isobarischer Füllmonoblock Alfatek TBV 24/32/4 ISO bis zu 4.500 Fl/h Lsdpfjxqmutox Abloru Der gebrauchte isobarische Füllmonoblock Alfatek TBV 24/32/4 ISO bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde ist eine hochpräzise Abfüllmaschine, die für das kontrollierte Spülen, Füllen und Verschließen von stillen und schäumenden Weinen konzipiert wurde. Ausgestattet mit 24 Spülstationen, 32 isobarischen Ventilen sowie 4 Verschließköpfen, bietet sie eine ausgewogene Kombination aus Leistung, produktschonender Verarbeitung und betrieblicher Flexibilität. Die Maschine arbeitet mit einer Nennleistung von ca. 4.500 Flaschen/h für Stillwein und etwa 4.000 Flaschen/h für Schaumwein und ermöglicht durch zwei verschiedene Füllmodi – Gravitationsfüllung für Stillprodukte und traditionelle isobarische Füllung für kohlensäurehaltige Produkte – maximale Vielseitigkeit. Die komplette Monoblock-Einheit ist aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und gewährleistet so Langlebigkeit und höchste Hygienestandards. Alle produktberührenden Teile bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI 316L, was Korrosionsbeständigkeit sowie Produktsicherheit und -reinheit während des gesamten Prozesses garantiert. Der Arbeitsbereich ist durch eine transparente Polycarbonat-Schutzverkleidung eingesehen, was sowohl eine einfache visuelle Kontrolle als auch vollständige Bedienersicherheit gewährleistet. Jede Zugangstür ist mit einem verriegelten Sicherheitsschalter ausgerüstet, um die aktuellen Sicherheitsnormen der Branche zu erfüllen. Das Layout des Monoblocks ist kompakt und wartungsfreundlich konzipiert. Alle mechanischen und pneumatischen Komponenten sind leicht zugänglich. Durch die Integration der drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Maschinengestell werden Übergabepunkte reduziert, Flaschenhandling minimiert und der Platzbedarf in der Abfülllinie optimiert. Spül-, Füll- und Verschließoperationen Der Spülbereich ist mit 24 Greifern auf einem rotierenden Karussell ausgestattet. Die Flaschen werden umgekehrt positioniert und durchlaufen einen zweistufigen Spülzyklus: eine erste Spülung mit Wasser oder Desinfektionslösung, gefolgt von einem Ausblasen mit steriler oder gefilterter Luft, um verbleibende Flüssigkeitsreste und Partikel zu entfernen. Die Greifer sind auf eine präzise Halsführung ausgelegt, sodass Flaschen in jeder Formatgröße stets sicher während des gesamten Spülvorgangs fixiert bleiben. Der Füllbereich ist mit 32 traditionellen, mechanischen isobarischen Ventilen mit pneumatischer Betätigung ausgestattet. Dieses System ist bekannt für Robustheit, einfache Wartung und eine zuverlässige Kontrolle des Füllniveaus. Der Füllprozess kann im Gravitationsmodus für Stillwein erfolgen, was einen hohen Durchsatz ermöglicht, oder im isobarischen Modus für Schaumwein, wodurch die Kohlensäure erhalten bleibt und Sauerstoffeintrag minimiert wird. Jedes Ventil ist mit einer Entlüftungsröhre zur präzisen Füllstandseinrichtung sowie einer Vorentgasungsstufe zur Reduzierung von gelöstem Sauerstoff ausgestattet, was die Haltbarkeit und Produktstabilität verbessert. Der Verschließturm hat vier Köpfe und kann sowohl zylindrische Naturkorken als auch BVS-Schraubverschlüsse aufbringen. Der Formatwechsel zwischen verschiedenen Verschlussarten erfolgt unkompliziert durch höhenverstellbare Kopfaggregate und austauschbare Werkzeugsätze, sodass unterschiedlichste Premium-Weinformate ohne große Umrüstzeit verarbeitet werden können. Der Verschließprozess ist mit Ein- und

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h Diese Flaschenwaschmaschine verarbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine ist mit 20 Flaschen pro Reihe ausgestattet, was eine lange Einweichzeit und doppelte Laugenpumpen gewährleistet. Die komplette Ausführung in Edelstahl garantiert eine robuste Bauweise. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-System, das für eine zuverlässige und präzise Bedienung sorgt. Technische Spezifikationen des Waschanlagensystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h verfügt über doppelte Heizer und Überlaufpumpen, was eine hohe Reinigungsleistung ermöglicht. Dank dieser Konfiguration erfolgt die Behandlung jeder Flasche gleichmäßig und steigert somit die Effizienz des Reinigungsprozesses. Die Siemens S7-Steuerung bietet zusätzlich eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche über ein Touchpanel, wodurch die Bedienung besonders einfach ist. Lredpfoxqmrfsx Ablju Trinkwasser-Aufbereitungsanlage Die Qualität des Prozesswassers ist entscheidend für den einwandfreien Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage von Hager + Elsässer umfasst Kation- und Anionentauscher, einen Solebehälter, einen Vorfilter sowie eine UV-Sonde. Die Aufbereitungskapazität beträgt 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zusätzlich bietet die Umkehrosmose (RO)-Anlage eine vollständige Entsalzung von 2,5 m³/h für reines Prozesswasser. Elektrische Ausführung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei Schaltschränke, angeordnet von links nach rechts, mit einem Siemens-Touchpanel zur zentralen Steuerung. Dieses System ermöglicht eine präzise Überwachung und eine optimale Betriebsführung. Darüber hinaus steuern die oberen Felder die Kühlsysteme; die Gesamtverweilzeit beträgt 4,13 min, die Behandlungszeit 1,63 min. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: – Höhe: 100 mm bis 360 mm – Sprühlochdurchmesser im Boden der Zelle: 20 mm Die Flaschenzelle ist an der unteren Einführseite abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos eingesetzt werden können. Es können Flaschen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Mündungsdurchmesser der Flasche darf nicht kleiner als das Sprühloch im Zellboden sein, also mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder PVC-Flaschen kann der Sprühdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen; je höher das Gewicht, desto besser. Die Verarbeitung von PVC-Flaschen ist hinsichtlich Form oder Durchmesser unproblematisch, jedoch sind diese meist zu leicht. Ihre Flaschen können somit problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Sprühzeiten der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis 9.600 Fl/h Das zentrale Panel steuert die Sprühzeiten wie folgt: – Lauge sprühen: 0,5 min – Restlauge: 0,83 min – Heißwasser: 0,38 min – Warmwasser: 0,38 min – Kaltwasser: 0,38 min – Frischwasser: 0, ...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Technische Zusammenfassung und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 Flaschen/h Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich laufende Wasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist ausgelegt für den Stand-alone-Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und einem kontinuierlichen Transport ausgestattet und gewährleistet einen robusten Betrieb mit industriellen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschenwasch- und Spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschentyp, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Rahmen aus Edelstahl AISI 304; Körbe aus Kunststoff; Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanik: Etagen/Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen sowie automatisches Be- und Entladesystem mit Schiebebalken. Wartungsfreundliche Zugänglichkeit für Inspektionen. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Lauge (Soda), gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Hilfsspannungen 24 V; PLC/SCADA-Anbindung (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP)-Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: Integrierter Spülwasser- und Tankablauf über 2″-Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel mit Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C im Laugenbad. Filtration: interne Filtration plus 0,2 µm Mikrofiltration des Prozesswassers. Sanitärsystem: Reinigungs- und Desinfektionsstufen inkl. Vorwäsche und Spülung mit Dosierung von Reinigern und Desinfektionsmitteln; thermische Isolation der Behälter und Leitungen zur Energieeffizienz. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrweg-Flaschenzyklus (Vollständige Wasch- und Spülprogramme) • Automatische Beladung in Körbe mittels Schiebebalken. • Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. • Tauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebern und organischen Verunreinigungen. • Hochdruck-Innen- und Außenreinigung durch Düsenleisten. • Mehrfache Umlaufspülungen, gefolgt von abschließender Klarspülung mit Frisch- oder VE-Wasser. • Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabsaugung mit Filtration gegen Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (Nur Spülung) • Sprühvorwäsche. Lsdpjxqmqzjfx Abloru • Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. • Interne und externe Reinigung nach Bedarf. • Mehrstufige Spülung und Übergabe an Füllerei oder Lager. Tauch- und Etikettenmanagement-Stufe • Vorwäsche und Hauptwäsche zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. • Sequenzielles Eintauchen und Spritzreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturführung.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Ledpfx Absxqmp Rsljru Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, QT 745 | MONOBLOK DOLDURMA BERTOLASO ŞARAP İÇİN Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Yıl: 2003 Kapasite: 3000 şişe/saat Dönüş yönü: saat yönünde Şişe tipi: cam şişe Şişe yıkama ünitesi: 16 pens Lrodpfexqml Sex Ablju - Meme tipi: sabit - 2 işlem - Uygulanan işlemler: su ve inert gaz veya hava (seçilebilir) Dolum ünitesi: 16 valf - Dolum tipi: hafif vakumlu - Valf: mekanik - Fonksiyonlar: otomatik seviye ayarı ve sanitasyon Kapaklama ünitesi: tek başlıklı - Uygun kapak türü: düz mantar - Kapaklamadan önce vakum sistemi - Kapaklamadan önce inert gaz enjeksiyonu Güvenlik korumaları mevcuttur Makine ölçüleri: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kod: QT 745

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, QT 747 | MBF ŞİŞELEME MONOBLOK Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Yıl: 2000 Hız: 6.000 şişe/saat Dönüş yönü: saat yönünde Şişe türü: cam şişe Yıkayıcı: 20 pens - Meme tipi: sabit - 1 işlem - İşlem türü: su Doldurucu: 20 vana - Dolum tipi: hafif vakum Kapak kapatıcı: 4 başlık Lrjdpfexql I Sjx Ablsu - Uygun kapak türü: Doğal Dik Mantar Tıpa Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Overview This vacuum filling and capping block was manufactured in 2019 by the German company ALWID Maschinenbau GmbH. The ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP model is designed for filling glass bottles using a high vacuum system, making it ideal for low- to medium-viscosity liquids such as spirits or similar products. The system features 48 filling valves and a 10-head ROPP capping unit, ensuring efficient and highly accurate operation. With a capacity of up to 12,500 bottles per hour (0.7 L), it offers a professional solution for high-speed filling lines. The machine is CIP-capable, equipped with spray balls, and features a Siemens S7 control system. It has approximately 14,000 operating hours and is already dismantled. Missing peripheral components such as cap sorter, cap hopper/elevator, and chutes can be supplied upon request; a factory overhaul is also possible. Ledpfxoxqhvlo Ablsru Technical Specifications Filling system: High vacuum with liquid ring pump Capping system: 10-head ROPP (PP) capper Capacity: Up to 12,500 bottles per hour (0.7 L bottles) Filling valves: 48 Bottle size: Max. 105 mm (W) × 65 mm (D) for shaped bottles (every second valve used) Control system: Siemens S7 Cleaning system: CIP with spray balls Operating hours: Approx. 14,000 h Working direction: Right to left Dimensions (machine): 4.20 m × 2.80 m × 2.90 m (W×D×H) Dimensions (filler tower): 1.40 m × 1.30 m × 3.40 m (W×D×H) Scope of Delivery Filling and capping block | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | High vacuum filler with 48 filling stations and 10 ROPP capping heads, Siemens S7 control system, CIP-capable, approx. 14,000 operating hours Filler tower | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3.40 × 1.30 × 1.40 m, part of the system Format parts | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm deep capping heads, 1x format set for 76 mm straight-neck bottle Accessories | 2 EURO pallets with format and head components

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Bir adet Heuft boş şişe denetleyicisi mevcuttur. Denetim alanı: taban/kaide/yan duvar/bant/boğaz altı/finish, sensörler: kızılötesi, görüntü işleme sistemi: Heuft reflexx, performans alanı: 5.000-50.000 şişe/saat, makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 2050mm/1000mm/1850mm, ağırlık: yaklaşık 1600kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ledpfxexqgxrs Abljru

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 20 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 36 kW (48,95 bg), 2 adet Kreuzmayr odalı pastörizatör KKP 360, 4 adet şişe veya teneke arabasıyla birlikte satılıktır. Lrsdpfxoxp Ukyo Ablju Mevcut üretim kapasitemiz nedeniyle tünel tipi bir pastörizatöre geçiş yapmamız gerekmektedir, bu yüzden odalı pastörizatörlerimizi satışa sunuyoruz. Cihazlar şu anda birlikte dolum yaptığımız fabrikamızda aktif olarak kullanılmaktadır. Pastörizatörler elektrikle ısıtılmaktadır ve başlangıçta 36 kW güç gereksinimi vardır. Dünyanın her yerine nakliye ve teslimat imkânımız vardır. Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Tetra Pak Spiraflo, viskoz ve partiküllü ürünlerin ısıl işlemi için sağlam ve özel bir çözümdür; üniform ve son derece hijyenik bir işlem sağlar. Tetra Pak borulu ısı değiştirici, bir proses hattında gıda ürünlerinin ısıl işlemi için kullanılan borulu tip bir ısı değiştiricidir. Uygulama Alanları: Yüksek ve düşük viskoziteli gıda ürünleri; partiküllü veya partikülsüz; lifli veya püreli ürünler. Özellikler: - Yüzer koruma sistemi - Modüler tasarım - Isı değiştirici koruma panelleri Ljdpfxsxp Rhne Ablsru - Ürün-ürüne ısı geri kazanımı - Uzun yüzer borular

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Tetra Pak Spiraflo, viskoz ve partiküllü ürünlerin ısıl işlemi için sağlam ve özel bir çözümdür; üniform ve son derece hijyenik bir işlem sağlar. Tetra Pak borulu ısı değiştirici, bir proses hattında gıda ürünlerinin ısıl işlemi için kullanılan borulu tip bir ısı değiştiricidir. Lredpfsxp Rhbox Ablsu Uygulama Alanları: Yüksek ve düşük viskoziteli gıda ürünleri; partiküllü veya partikülsüz; lifli veya püreli ürünler. Özellikler: - Yüzer koruma sistemi - Modüler tasarım - Isı değiştirici koruma panelleri - Ürün-ürüne ısı geri kazanımı - Uzun yüzer borular

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), La llenadora aséptica Alfa Laval TAF-2HM es una máquina automática diseñada para el llenado aséptico de productos alimenticios y bebidas en envases tipo bag-in-drum de hasta 200 litros. Este equipo es especialmente adecuado para productos líquidos y altamente viscosos, incluidos aquellos con baja acidez y con partículas en suspensión. Características principales: - Capacidad de llenado: Hasta bolsas de 200 litros en barril. - Número de boquillas: Modelo de 2 cabezales, lo que permite el llenado simultáneo para aumentar la productividad. - Tipos de producto compatibles: Líquidos, alimentos y bebidas de baja acidez, productos viscosos y con partículas. Lrodpfxsxp Rdis Ableu - Modularidad y versatilidad: La máquina es modular y se adapta a diferentes tamaños de bolsas, tipos de tapas y diseños de envase, ofreciendo flexibilidad en la producción. - Sistema de llenado automático: El ciclo de llenado, que incluye apertura, llenado y cierre, se inicia de forma automática con la inserción manual del cuello de la bolsa en la cabeza de llenado. Durante este ciclo, las temperaturas de los inyectores de vapor y la válvula de llenado son cuidadosamente monitorizadas y controladas. - Cumplimiento normativo: Cumple con protocolos de validación aséptica, asegurando la esterilidad comercial del producto final. - Facilidad de uso y limpieza: La máquina es fácil de operar y limpiar, con opciones para esterilización en sitio (SIP) y limpieza en sitio (CIP), lo que reduce el riesgo de contaminación y mejora la eficiencia operativa. Aplicaciones: La TAF-2HM es ideal para la industria alimentaria y de bebidas, especialmente para productos como zumos, purés, salsas, aderezos, jarabes y bebidas premezcladas. Su capacidad para manejar productos viscosos y con partículas la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. - El rendimiento puede variar según el formato y producto a envasar. Dimensiones de las cintas transportadoras de rodillos: - 2 cintas: 1,52 m x 1,55 m - 2 cintas: 1,47 m x 1,55 m - Ancho útil de los rodillos: 1,20 m - 4 motores x 0,86 kW / 1,2 HP.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Alfred Gruber GmbH: Pre-owned Bottle Filler ARFD 6 – High-Performance Filling Line for Breweries and Beverage Producers We offer you a fully automatic ARFD 6 bottle filler made of stainless steel (AISI 403) from the renowned Alfred Gruber GmbH. This robust and high-performance system is the ideal solution for breweries, cideries, and other beverage producers seeking to automate and optimize their filling processes. The ARFD 6 is available immediately and can be delivered at short notice. Key Features and Benefits at a Glance • Fully automatic operation: The ARFD 6 takes over the rinsing, filling, and sealing of your bottles and party kegs completely automatically. This significantly reduces labor requirements and increases your production efficiency. • Versatile filling options: o Bottles: The machine is designed for filling glass bottles with a volume of 0.33 liters up to 3.0 liters. Smaller bottles (0.33l – 1.0l) are processed fully automatically, while larger bottles (1.5l – 3.0l) are filled semi-automatically. o Party kegs: 5.0-liter party kegs can also be filled semi-automatically. • Impressive capacity: o Bottles (0.33l): Up to 1,100 bottles per hour. o Bottles (0.5l): Up to 900 bottles per hour. o Party kegs (5.0l): Up to 160 party kegs per hour. This high throughput rate ensures efficient production even during peak demand. • Integrated ring-pull capper: The ARFD 6 is equipped with a special capping module for ring-pull closures, providing your customers with a convenient and easy-to-open seal. • Hot water injection: An integrated hot water injection system before capping ensures additional hygiene and optimal sterilization of the bottle neck, improving the shelf life of your products. • Hygienic design and filling quality: o CO2 double pre-purge: Before the actual filling process, bottles are double purged with CO2. This minimizes oxygen uptake into the product, which is crucial for the quality and shelf life of beer and other sensitive beverages. o Adjustable vent valve: A precisely adjustable vent valve allows optimal flow control and minimizes foam formation during filling. o CIP-capable (Clean-in-Place): The system is fully CIP-capable, ensuring simple and efficient internal cleaning and sterilization, thereby significantly reducing cleaning time and effort. o Low beer loss: The system is designed to minimize product loss both at the start of the filling process and during production. Lrsdpfx Aexpx Eneblou o Modern control system: An intuitive Siemens PLC control with color touch panel enables easy operation and monitoring of all process steps. o Robust construction: The entire unit is made of high-quality stainless steel (AISI 403), ensuring durability, corrosion resistance, and easy cleaning to meet the strict hygiene standards required by the food industry. Ideal Applications The ARFD 6 is the perfect addition for operations looking to replace manual filling or expand their existing filling line to increase capacity and secure product quality. It is ideally suited for filling beer, cider, lemonades, juices, and other carbonated or non-carbonated beverages.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BERTOLASO 16.20.1 İZOBARİK DOLUM MONOBLOĞU Yıl: 1998 Hız: 2.000 şişe/saat Lodpjxpu Eqefx Ablsru Yön: Saat yönünde Model: Uniblock 16.20.1 Dolum tipi: izobarik Durulama ünitesi: 16 kelepçeli • Sabit meme • Tek işlem Dolum ünitesi: 20 valf • Mekanik valfler Tek kafalı kapaklama ünitesi • Doğal düz mantar tıpa • Mantar tipi tıpa Mikrofiltrasyon sistemi dahil PLC Siemens S7 Emniyet korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine Opera Baujahr 2010, generalüberholt 2025 In der stark umkämpften Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie von größter Bedeutung. Hier kommt die gebrauchte, im Jahr 2025 überholte Sacmi Etikettiermaschine ins Spiel – eine Anlage, die zwar nicht brandneu ist, aber dank ihrer robusten Konstruktion weiterhin außergewöhnliche Leistungen garantiert. Wir betrachten das Modell Opera 400 aus dem Jahr 2010, das für seine Zuverlässigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine des Modells Opera 400 zeichnet sich durch ihre beeindruckende Leistung aus und verarbeitet bis zu 40.000 Flaschen pro Stunde (BPH). Ein wesentlicher Vorteil ist ihre Vielseitigkeit bezüglich Flaschenformaten, da sie 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l aufnehmen kann – ideal für Produktionslinien, die ein schnelles Umrüsten auf verschiedene Produktgrößen erfordern. Diese Etikettiermaschine wurde im Jahr 2025 überholt. Es handelt sich um eine generalüberholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder - Überholung der Platten - Überholung der Leimwalze - Austausch des Walzenmotors - Einbau neuer Schutzverkleidungen - Überholung der Druckköpfe - Austausch aller Sonden der Leimerwärmung - Austausch der Saugschläuche der Absaugeinheit - Komplettüberprüfung der gesamten Elektrik Komponenten und Funktionsweise: Ausgestattet mit 25 Platten nutzt diese gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine eine mechanische Kurvenkupplung (Bremse/Kupplung) für die Plattenbewegung, was Präzision und Synchronisation auch bei hohen Geschwindigkeiten garantiert. Das Etikettenzuführungssystem arbeitet nach dem Roll-Feed-Prinzip (Coil), welches für seine Effizienz und geringe Materialverluste geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen und erlaubt so eine zweistufige Produktion. Die Rechtsdrehung sorgt dabei für einen optimierten Produktionsablauf. Die Etikettiertechnik garantiert höchste Genauigkeit, während die automatische Etikettennachstellung und manuelle Kopfverstellung Bedienfehler minimieren und die Effizienz der Produktionslinie erhalten. Optimierung und Wartung der gebrauchten Sacmi Etikettiermaschine: Ein Vorteil dieser gebrauchten Etikettiermaschine ist ihre Wartungsfreundlichkeit. Sacmi hat die Opera 400 mit manueller Kopfverstellung ausgestattet, sodass Techniker direkte und präzise Einstellungen vornehmen können – entscheidend für eine nachhaltige Maschinenleistung. Die automatische Etikettennachstellung fördert eine intuitive Bedienung und Produktivitätssteigerung. Fazit: Lrsdpoxpuqtjfx Ablju Zusammenfassend bietet die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine des Modells Opera 400 eine bewährte Lösung für Unternehmen, die Geschwindigkeit, Effizienz und Vielseitigkeit verbinden möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Obwohl das Modell aus dem Jahr 2010 stammt, sind seine technischen Merkmale im heutigen Produktionsumfeld weiterhin relevant und machen es zu einer klugen Investition für jede Abfülllinie.