Alfa Laval tablalı klarifikasyon santrifüjü, model BTPX 205SGD-34CDP-50

ALFA LAVAL BTPX 205SGD-34CDP-50

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Overview This complete microbrewery was manufactured in 2020 by German company Sudhausbau GmbH. The system is a 5 hl, steam-heated, two-vessel brewhouse including mill, hot side, control system, steam generator, fermentation, storage, water treatment, cooling, and accessories. The equipment is well maintained and is offered with a functional warranty. Technical data Brewhouse output: 5 hl Design: 2-vessel brewhouse Heating: Steam heated Control: Semi-automatic PLC (Siemens) with touch panel Fermentation: Open fermenters with cooling jackets Scope of delivery Malt mill with stand and hopper | — | — | 2020 | For charging the brewhouse unit Brewhouse (mash/kettle + lauter tun) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, steam-heated, incl. platform and piping Plate heat exchanger | — | — | 2020 | Single stage, stainless steel plates (1.4404) Water mixing station | — | — | 2020 | Solenoid valve, mixer, measuring instrument Brewhouse control system | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automatic, recipe control Steam generator | — | — | 2020 | Gas-fired, incl. water treatment, TÜV & CE certified Open fermenters (2x) | Speidel | — | — | 625 l each, with cooling jacket Horizontal storage tanks (5x) | — | — | — | 500 l each Hot water tank | — | — | — | 700 l, insulated, electric heating element Cold water tank | — | — | — | 700 l, insulated, cooled Water chiller | — | BL 040 | — | 1.8 kW, cooling and heating function Fermentation temperature controllers (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobile pump | — | — | — | — Brewery accessories | — | — | — | Beer hoses, kegs (30 l & 50 l), various parts Optional: Cold room with refrigeration unit | — | — | — | Single-wall, without cooling jacket Lodpfxex Nm Sxs Almohg

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 610 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1) 12-STATION RINSER IN 2 PHASES (WATER+AIR) for bottles with a maximum diameter of 115 mm. The rinsing process is activated only in the presence of bottles. The rinsing nozzle parts do not come into contact with the bottle neck. Ljdpeyukiwjfx Almjhg 2) 12-STATION ELECTROPNEUMATIC HIGH-PRESSURE FILLER for bottles with a maximum diameter of 115 mm. The filling level can be electrically adjusted from the control panel without manual adjustment, from 25 to 100 mm below the bottle neck. Each filling valve is equipped with a sterilization bottle for cleaning and sterilizing the unit. The sterilization bottles are positioned manually. The filling valve is suitable for both still and carbonated liquids, with operating pressures from 0 to 8 bar. The filling level is 100% precise. 3) MONOHEAD Crown Capper for D26 crown caps. Screw cap capping device available as an option at extra cost. Bottle feeding and transfer between stations is carried out by a screw conveyor, which aligns and synchronizes the bottles. The monoblock is equipped with: - Safety enclosure compliant with CE standards, equipped with tempered glass doors - Universal infeed screw - Motorized adjustable side guides - Dummy bottles for rinser sterilization - PLC with touchscreen control panel - Electric height adjustment for all stations OPTIONS: - Outfeed bottle rinsing with 7 nozzles - Internal lighting with 4 LED strips - Remote assistance capability Capacity*: 1,100 litres/hour Speed: 1,000 – 3,000 bottles/hour (regulated by INVERTER) *Actual capacity is dependent on various factors: A) Product type B) Filling temperature C) Bottle pressure D) Bottle type The packing table is included free of charge with the filler.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Cam şişelerin durulama, doldurma ve kapaklama işlemleri için monoblok makine. 1. Durulayıcı: 6 kavrayıcılı durulama kulesi, boş şişelerin tek kademeli durulanması için. 2. Dolumcu: 6 elektro-pnömatik karşı basınç valfine sahip dolum kulesi. 3. Kapatıcı: Kapak beslemeli ve kapaklama kafalı paslanmaz çelik kapak haznesi. 4. Şişe dışı yıkayıcı. Makine (ek): 6 dolum vanalı karşı basınç dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı. Kapasite: 0,33 lt şişe bazında 1100 şişe/saat. Dolum sıcaklığı: 2 °C. Uzunluk: 2,20 m. Genişlik: 1,90 m. Yükseklik: 2,10 m. Formatlar: Euro 0,5 lt ve 0,33 lt; 26 mm kron kapak. Çalışma yönü: saat yönünde. Operasyon / kontrol: Schneider Electric. Temel yapı: Monoblok; ayaklı paslanmaz çelik gövde, pleksi kapılı. Donanım: 6 kavrayıcılı durulayıcı, 6 dolum vanalı dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı, şişe dışı yıkayıcı, bira pompası, serbest şişe transferi. Lhodpfx Asw Tbgdolmjg

Üretim yılı: 1999, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Hız: 6000 / dak, ağırlık: 500kg, kontrollü. Ledpfx Aohmp Iqslmshg

Koşul: yeni, Yepyeni paslanmaz çelik konteyner Makale numarası: 10846 Hacim: 550 L Tip: Plastik palet üzerinde duran Malzeme (medya teması): Paslanmaz çelik V2A / AISI 304 Sabitleme sayısı: plastik palet Alt: çanak taban Maksimum çalışma basıncı: Atmosferik Konteyner ebatları: İç çap: 815mm Dış çap: 890mm Toplam yükseklik: 1330mm Silindirik yükseklik: 1070mm Toplam genişlik: 890mm Malzemeler: İç: 14301 / AISI 304 Dış parçalar: 14301 / AISI 304 Tesisler: Lhodpfx Aev Dunfslmog Tip plakası: hayır Çıkış çapı: 50mm Drenajın zemine uzaklığı: 160mm

Koşul: yeni, Pastörizatör tüp ısı eşanjörü ile Nominal kapasitesi 2000 l/h (80° C 287uk ısısı, 10° C giriş sıcaklığı suyu) Yaklaşık 180 Puan termal kW Elektrik 1.8 puan kW Elektrik bağlantısı 230 v 50Hz (1 faz) Elektrik koruma 16 A Boyutlar: Uzunluk 1,715 mm Genişlik 900 mm Ljdeb Nt T Topfx Almehg Yükseklik 1.900 mm (Süzülmüş devre Isıtma) ağırlığı 500 kg (Dolu devre Isıtma) ağırlık 600 kg Isıtma petrol tüketimi yaklaşık 19 litre/h Max. Sıcaklık egzoz: 180° C Gürültü seviyesi (LW, A) 83 dB

Koşul: ikinci el, The SEITAL SPX SE05X frame separator is a machine primarily used in dairy processing to separate cream from milk. Here are some key features and information commonly associated with centrifugal separators like this model: 1. Separation Process: Centrifugal separators operate on the principle of centrifugal force, enabling the separation of cream from milk due to their different densities. 2. Capacity: The SE05X typically has a specific throughput for milk per hour, suitable for both small dairies and larger milk processing operations. 3. Material: Most cream separators are made from high-grade stainless steel to ensure hygiene, durability, and ease of cleaning. 4. Efficiency: The design usually maximizes separation efficiency, allowing the extraction of cream with high fat content while minimizing the fat content in skimmed milk. 5. User-friendliness: These machines are designed for easy operation, requiring minimal manual intervention after setup. 6. Applications: Beyond cream separation, they can also be used for other dairy industry processes, such as buttermilk separation and the handling of other liquids. 7. Maintenance: Regular cleaning and maintenance are essential to ensure optimal machine performance and longevity. Manufacturer: Seital Model: SE05X Year of Manufacture: 2018 Capacity: 1,200 L/h Cleaning: Manual cleaning Tools: Included Ljdexzxuaepfx Almshg Operating manual: Included Base frame: Included

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1977, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 4 kW (5,44 bg), dönüş hızı (maks.): 9.200 dev/dak, giriş frekansı: 50 Hz, Westfalia marka SA7-06-076 tipi santrifüj/separatör, kontrol panosu (elektronik kumanda) ile birlikte, 9200 dev/dk; üretim yılı 1977, yılda bir kez bakımı yapılmış; ilgili aletler, yedek contalar, kullanım kılavuzları dahildir. (Sökülmüştür, kablolama dahil değildir). Mobil meyve suyu tesisleri için mükemmel uygundur (düşük ağırlık, az yer gereksinimi, nispeten düşük elektrik tüketimi). Ljdpfow S Dqcjx Almehg

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 35/1997, Bira pastörizatörü - Isı eşanjörü Üretici: APV TİP / Yıl: 35 / 1997 Kapasite: 8.000 kg/saat Çalışma basıncı: 16 bar Maksimum çalışma sıcaklığı: 95 °C Lhsdpfxequuxuo Almjg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Usato Monoblocco di Riempimento Cimec America Il Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America modello DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico progettata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox industriale e costruito su una solida struttura meccanica, questo monoblocco è ideale per piccole e medie aziende del settore beverage che ricercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Questo monoblocco CIMEC integra tre stazioni essenziali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione prevede un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una testa di tappatura a corona, il tutto racchiuso in carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle normative di sicurezza. Tecnologia e Costruzione del Riempimento Isobarico Il cuore del Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America è la sua giostra di riempimento isobarico, progettata specificamente per liquidi carbonati quali birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che necessitano un trattamento attento per preservare la carbonatazione e ridurre al minimo la perdita di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate ad un serbatoio prodotto pressurizzato, garantendo una precisa equalizzazione tra la pressione interna della bottiglia e quella del serbatoio prima dell’inizio del ciclo di riempimento. Il metodo di riempimento isobarico si distingue per il mantenimento di una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questa tecnologia permette al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, minimizzando la formazione di schiuma e il rischio di degassificazione, elemento fondamentale per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, tipicamente con principio a livello: la valvola di riempimento si chiude quando il liquido raggiunge una specifica altezza nella bottiglia, rilevata tramite appositi tubi di troppo pieno. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando la piena conformità alle normative igienico-sanitarie dell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza che consentono regolazioni di processo precise e tutelano sia l’operatore sia il prodotto. Lhodpfx Aow Hr Awolmeg Il sistema accetta un’ampia gamma di formati bottiglia, da 0,22 a 1,5 litri, garantendo flessibilità operativa per diverse esigenze produttive. Il cambio formato viene gestito manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è configurato per la tappatura a corona (diametro 26 mm), tramite apposita torretta di tappatura con ordinamento e alimentazione meccanica delle capsule. Il design assicura una chiusura precisa e sicura, essenziale per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, Allacciamenti e Sicurezza Operativa Questo Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America opera come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante i cicli produttivi standard. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido delle bottiglie tra le stazioni, grazie a nastri motorizzati e stelle rotanti che garantiscono un posizionamento accurato durante risciacquo, riempimento e tappatura.