Çok kanallı bardak doldurma ve kapatma makinesi

AMTEC ML2-40

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The unit is in excellent condition, fully operational, and perfectly suited for pilot trials, product development, as well as simulating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate output: ~2,200 kg/h Permeate output: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 Includes Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully functional Nledpsyka Stefx Ak Soa * The specified parameters are based on the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot unit stands out due to its robust construction, reliable Alfa Laval components, and practical process management. With 6 filter elements and an integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – ideal for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are required. This unit is especially interesting for dairies and food processing companies wishing to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) using DSS/Tetra Pak technology.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Nlodpfx Aeyhbpzsk Ssa Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Otomatik palet dağıtıcı, otomasyon süreçlerinizin bel kemiğidir. 10 euro palete kadar (1200x800 veya 1200x1200) yüklenen bu palet, her paleti manuel olarak hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf sağlar ve çalışanların yükünü azaltır. Bunun yerine birim, paletleri bir düğmeye basarak veya önceden ayarlanmış bir algoritmayı motorlu bir makaralı konveyöre dağıtır ve daha sonraki işlemler için onları taşır. PD-10, çeşitli paletleme çözümleri doğrultusunda kullanılabilir. 10 euro palete kadar sığar Forklift ile yüklenir Fiziksel zorlamayı azaltır Verimliliği artırır Nsdpehbg Uxefx Ak Sela

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, 3 kontrollü eksen ve olağanüstü Y ekseni işleme kapasitesine sahip dikey CNC işleme merkezi. Panel ve levhaları vakum kullanarak tutan vakumlu masa sıkıştırma sistemi ile donatılmıştır. Bu çözüm, geleneksel sıkıştırma sistemleri kullanılarak sabitlenmesi zor olan ince parçaların işlenmesinde özellikle etkilidir. İşleme merkezi, masanın farklı bölgelerinin açılıp kapatılmasını sağlayan bir dizi valf ile donatılmıştır, böylece vakum belirli bir alanda yoğunlaştırılır ve küçük bileşenlerin sıkıştırılması optimize edilir. Kompozit paneller, alüminyum, çelik veya titanyum saclar ve alüminyum profillerde interpole edilmiş frezeleme ve delme yapabilme yeteneği. Tekna, hem deneyimli CNC programcılarının hem de daha az deneyimli kullanıcıların kullanabileceği, kullanıcı dostu bir yazılım sunmaktadır. TKE 783, kompozit paneller, alüminyum, çelik veya titanyum saclar ve alüminyum profillerde interpole delme ve frezeleme işlemleri için tasarlanmış, 3 kontrollü eksene sahip bir işleme merkezidir. Teknik özellikler: Modeli: Tekna TKE783 Üretim yılı: 2015 Güç: 29 kW İşleme masası boyutları: 2010 x 6300 mm Ağırlık: 4842 kg Hız: X ekseni 70 m/dak; Y ekseni 55 m/dak; Z ekseni 30 m/dak Yazılım: Windows, Embedded, Öğretme yazılımı CAD/CAM 2D NC TOOL Üretim yeri: İtalya Diğer: 4 mm'ye kadar alüminyum frezeleme çalışmaları yapıldı. Makine bağlandı, nasıl çalıştığını görüp Estonya'da test edebilirsiniz. Nisan-Mayıs aylarında nakliyeye hazır hale getirilecek. Ek sorularınız varsa cevaplamaktan mutluluk duyarız. Nljdpfxjv D A Ims Ak Ssa

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. Nlodpfjq Nywxjx Ak Sja | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), GASTI Dogatherm 41 beher dolgu maddesi. Üretici - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Tip - Dogatherm 41. Tampon tankı kapasitesi - 100L. Minimum hacim - 25ml. Maksimum hacim - 280ml. Kapasite - saatte 4500-8000 fincan. Aşağıdaki ürünleri doldurabilir - süt, kakao, yoğurt, ayran, krema, krem peynir, süzme peynir, puding, meyve jeli, pirinç frutti, nutella, reçel, vb. Makine ile ekstra zincir ve ayrıca ekstra parçaları olan bir palet / yedek parçalar. Ekstra dolum kafası dahildir. Kadehler için ekstra zincirin çapı - 70mm. çapı. HAD.20. Njdpfxofddpvj Ak Ssla

Koşul: iyi (kullanılmış), Nadiren bulunan Toyo Jidoki poşet makinesi, yakın zamanda kapatılan sos, stok ve çorba üreticisinden doğrudan. Bu ürünleri dik duran retortlanabilir poşetlere dolduruyordu. 2007 yılında yeni satın alındı. Nodpfx Aequdivjk Sjla

Koşul: ikinci el, Şunlardan oluşmaktadır: 1) Hamur depolama bunker Mod. 'STAR' 2) Konveyör L=500 Mod. 'TRL' 3) Hamur ekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Hamur unlama ünitesi L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Çoklu silindir ünitesi Mod. 'MUL 700' 7) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Yağ ekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Üst üste binen konveyör bantlar Mod. 'NPP/200' 10) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' Üretim yılı 2006 Nodpswxwiajfx Ak Ssla

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu ARCADE GEL 6 şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman üretici GM Gera tarafından üretilmiştir. Makine hala çalışmaktadır ve herhangi bir zamanda şahsen incelenebilir. ARCADE GEL 6 tamamen işlevseldir ve performans artışı nedeniyle değiştirilmesi gerekmektedir. Teknik detaylar Nominal çıkış: 33.000 bph Kontrol aralığı: 13.200 - 36.300 bph Zincir aralığı: 169 mm Hücre aralığı: 110 mm Sıra başına şişe hücresi: 30 şişe hücresi, toplam: 7.860 şişe hücresi, yüklü: 7.680 adet Basınçlı hava tüketimi: 1m³ Buhar (çalışma): 489 kg/h Buhar (ısıtma): 4.430 kg/sa Elektrik gücü: 48,4 kW Su: 7,35 m³/sa Banyo hacmi ön ıslatma: 2.263 l Ön ıslatma: 7.240 l Kül suyu 1: 31.755 l Kül suyu 2: 350 l Sıcak su 1: 350 l Sıcak su 2: 350 l Soğuk su: 350 l Nlsdpfx Aot Ul Exsk Ssa

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, K+G Wetter VCM 120 STL Durumu yeni gibi, sadece birkaç kez deneme amaçlı kullanıldı. Bıçaklar hiç bileylememiş, fabrika montajlıdır. Her şey çalışıyor. Makine uzunluğu: 2400 mm Makine genişliği: 2250 mm Nedpfx Akoxpwc So Sjla Makine yüksekliği: 1780 mm Makine ağırlığı: 1650 kg Kazan hacmi: 120 litre