Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290

Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290

Bu 6 eksenli Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 2015 yılında üretilmiştir. Aşınmaya karşı son derece dayanıklı 30 mm çapında termoplastik bir silindire ve 30 kW motorla çalışan bir tahrik ünitesine sahiptir. Makine, her iki enjeksiyon ünitesi için gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır ve çok bileşenli işlemeyi destekler. Yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesini düşünün. Daha fazla bilgi için bize ulaşın.

• Enjeksiyon üniteleri ve plastikleştirme
• 1. enjeksiyon ünitesi:
• Komple termoplastik silindir, 30 mm, aşınmaya karşı yüksek dirençli
• Nozul temas kuvveti kontrollü, programlanabilir
• aXw Kontrol VidasıPilot
• 2. enjeksiyon ünitesi:
• 2. enjeksiyon ünitesi 290, dikey
• Komple termoplastik silindir, 30 mm, aşınmaya karşı yüksek dirençli
• Nozul ucu ile 30 mm açık nozul; uzatılmış nozul ucu +20 mm; yarıçap 15
• Açık nozul için ısıtma bandı
• Nozul temas kuvveti kontrollü, programlanabilir
• aXw Kontrol VidasıPilot
• Standart sonsuz dişli kaplin; kaplin geometrisi: çift taraflı
• Çok bileşenli işleme; 2. enjeksiyon ünitesi için kısa yolluklar üzerinde ayırma hattı kurulumu
• Kalıp ile enjeksiyon kapatma ("uçan enjeksiyon")
• Tahrik, hidrolik ve soğutma
• 30 kW motorlu tahrik ünitesi
• 65 l/dak şarj akış hızı
• Basınç akümülatör modülü, 64 l depolama hacmi (maks. 230 bar); akümülatör tahriki
Nedpfxoyxdwdj Aa Hscp
• Sürekli yağ soğutma ve filtreleme; artırılmış soğutma kapasitesi
• Makine soğutma devreleri kontrollü
• Sıkıştırma sistemi, ejektör ve çekirdek çekme
• Sıkıştırma plakası seti; merkezi Ø 125 mm
• Minimum montaj yüksekliği 450 mm (uzatılmış)
• Ejektör basıncı P/Q kontrollü (T2 gerektirir); ejektör çapraz
• Çekirdek çekme:
• Çekirdek çekme 1 eşzamanlı hareket (P/Q kontrollü, programlanabilir)
• Çekirdek çekme 2 eşzamanlı hareket (P/Q kontrollü, programlanabilir)
• Çekirdek çekme 3 eşzamanlı hareket (P/Q kontrollü, programlanabilir)
• Pnömatik karot çekme kontrolü 4 basınç düşürücü dahil
• Elektrikli karot çekme kumandası 1 (VE 436/00 gerektirir)
• Alet pnömatik/hidrolik bağlantıları
• Elektrik bağlantısı pnömatik NVD 1 (alet içinde)
• Elektrik bağlantısı pnömatik NVD 2 (alet içinde)
• Elektrik ve hidrolik bağlantı NVD 3 (alet içinde)
• Elektrik ve hidrolik bağlantı NVD 4 (alet içinde)
• Basınç düşürücülü üfleme cihazı 1; üfleme cihazı 2 için bağlantı
• Soğutma suyu ve kalıp devreleri
• Soğutma suyu için kapatma vanası (giriş); soğutma suyu için kapatma vanası (giriş 2)
• Soğutma suyu filtresi 100 µm (giriş)
• Sabit kalıp plakasına 3 soğutma suyu devresi; hareketli kalıp plakasına 3 soğutma suyu devresi
• 7 serbest soğutma devresine sahip 2. soğutma suyu dağıtıcısı (manuel) için temel ekipman
• Kontrol ve elektrik
• Selogica doğrudan kontrol; teknoloji seviyesi
• Isıtma devreleri için sigorta koruması (16 A ile 1-6)
• Kalıp ısıtması için 15 elektrikli ısıtma devresi
• Isıtma devreleri için yükseltme fonksiyonu (sıcak yolluk)
• Üst koruma açık, güvenlik mesafesine yükseltilmiş
• Yanıp sönen ışıklı arıza göstergesi
• Çipli kart ile operatör yetkilendirmesi (EUROMAP 65)
• Arayüzler ve bağlantı
• Konveyör bandı için arayüz (makine tabanı)
• SELOGICA arayüzlü altı eksenli robot için hazırlanmıştır
• Robot arayüzü (EUROMAP 67), 50-pin
• Acil durdurma arayüzü (24 pimli, 2 kanallı)
• Elektrikli eksen kontrolü için temel ekipman
• Ana bilgisayar arayüzü OPC-UA