Döner tabla, kademesiz hız

Barsso Draaitafel, traploze snelheid

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GS1000/5-T, dönüş hızı (maks.): 30.000 dev/dak, toplam ağırlık: 15.500 kg, Yıl: 2014 Durum: çok iyi Makara: 66 x HSK63 Nkjdjw Awmtspfx Aafet Kontrol ünitesi: Heidenhain 530 Mil: n=30.000 Erowa sıfır noktası sıkıştırma sistemi masa entegreli Erowa robot easy 250 otomasyonu, 6 paletli 3D prob sistemi Hızlı devirli milin yağ-hava yağlaması Lazer ölçüm Mil çalışma saatleri:

Durumu: iyi (kullanılmış), Atık bertaraf giyotini için konveyör bant, üç bıçaklı, otomatik kalıp kesici Üretim Almanya Njdpfowfq T Sex Aafjkt Çalışma genişliği 52 cm, konveyör bant uzunluğu yaklaşık 300 cm. Hurdanın makinenin altından doğrudan konteynere boşaltılması.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Nkodpfxexywg Se Aafjt Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Eurowater'dan yumuşatıcılı iki aşamalı bir ters osmoz sistemi mevcuttur. 1) İki aşamalı ters osmoz sistemi Eurowater DPRO B1-2/2, üretim yılı: 2013, maks. debi: 1,08 m³/h, basınç boruları: paslanmaz çelik, boru sistemi: PVC, membran çapı: 4 inç, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 730 mm/700 mm/2000 mm. 2) Eurowater SM 42-F su yumuşatma cihazı, üretim yılı: 2015, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1000mm/500mm/1650mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nodpfxow Ryu Us Aafekt

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Teknik detaylar: Torna çapı: 490 mm Torna uzunluğu: 2000 mm Toplam güç ihtiyacı: 15/20 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 3,6 t Alan ihtiyacı yaklaşık: 2,8 x 1,85 x 1,9 m Yeni gibi durumdadır · Heidenhain döngü kontrol ünitesi · Burulmaya dayanıklı yatak, yüksek kaliteli dökme demirden, sertleştirilmiş ince taşlanmış kızaklar ve X ekseninde cam cetvel · Z ve X eksenlerinde emniyet kavraması · Doğrudan ölçüm sisteminde karbon filtreli hava kilidi · Hassas yataklamalı, yüksek hassasiyetli ve rijit torna mili, standart mil deliği Ø 93 mm, opsiyonel Ø 130 mm'ye kadar · Masif kalem arabası, pinol Ø 90 mm, iç konik MK5 Nkjdjwmcx Aepfx Aafot · Şaft işleme sırasında iyi erişilebilirlik için plan kızak üzerinde geniş mesafe. İş parçası uzunluğu uçsuz 2 m, uç ile 1,70 m'dir. Seiger torna Teach-in CNC programlarına sahiptir. Kontrol ünitesi: MC420 Torna takımlığı: SAUTER.

Durumu: kullanılmış, Gainsborough torbalama makinesi ve All-Fill toz depozitörü. Nksdpfx Aevvpphjafst

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck Njdpfx Asxm Rwqoafekt 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: kullanılmış, aşağıdakilerden oluşur: İçindekiler: 2 x 500 litre kaynatma/karıştırma kazanı Sıyırıcılı karıştırıcı max.4 bar buhar basıncı Yıl 2010 tamamen paslanmaz çelik buhar ısıtmalı Nkjdowtqa Ispfx Aafst Sıyırıcılı karıştırıcı Kontrol kutusu dahil Kaynatma kazanı 1: Motorlu dişli karıştırıcı 9-2020 Kaynatma tavası 2: Motor-dişli karıştırıcı 16-02-2021 1 x Jabsco döner loblu pompa 2 buhar kontrol vanası dahildir. RTK Paslanmaz çelik platformlar

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1,0 adet kullanılmış (yeni gibi) 3 şarjörlü karton dikleştirici Üretici: Lantech Tip: MFC-2000 Üretim yılı: 2020 Karton kutu tipi B boyutu: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (kaldırılmış kanatlar) Karton kutu tipi A boyutu: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (kaldırılmış kanatlar) Nedswqx Nropfx Aafekt

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Kullanılmış Flaş Pastörizatör UDMACHINES Yıl 2022 Giriş Öncelikle, Kullanılmış Flaş Pastörizatör UDMACHINES Year 2022, sıvı ısıl işlem sektöründe son teknoloji bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. UDMACHINES tarafından titizlikle tasarlanan bu makine, PAS-10000-45-2P-E modelidir. Operasyonel verimliliği ve hassasiyeti ile sektörde yeni bir standart belirlemektedir. Temel Özellikler Yenilikçiliğiyle tanınan UDMACHINES, bu "Kullanılmış Flaş Pastörizatörü" 2022 yılında üreterek pazara nispeten yeni bir katkı sağlamıştır. Daha da önemlisi, saatte 10.000 litrelik dikkate değer bir çalışma kapasitesine sahiptir. Bu kapasite, özellikle arıtma için büyük hacimlerin işlenmesinde önemli verimliliğinin bir kanıtıdır. Pastörizasyon Yöntemi ve İşlevsel Yönleri Bu pastörizatör, kritik bir özellik olan flaş yöntemini kullanarak çalışır. Özellikle, sıvıları hızla 90 °C'ye kadar ısıtır. Bu işlem sadece hızlı olmakla kalmaz, aynı zamanda sıvının etkili bir şekilde ısıl işleme tabi tutulmasını da sağlar. Üstelik bunu, kalitenin korunması için hayati bir unsur olan ürünün orijinal organoleptik özelliklerini koruyarak yapar. Mevcut Durum ve Güvenlik Özellikleri Şu anda, "Kullanılmış Flaş Pastörizatör UDMACHINES", korunması için çok önemli bir faktör olan depoda bulunmaktadır. Bu depolama koşulu, makineyi bir sonraki çalışma döngüsüne hazır olacak şekilde mükemmel bir durumda tutmak için idealdir. Ayrıca, makine kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu özellikler, günümüzün zorlu endüstriyel ortamlarında bir gereklilik olan güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlamak için çok önemlidir. Nedpfx Aovgt S Ijafokt Kılavuzlar ve Bakım Ayrıca, eksiksiz ve ayrıntılı kılavuzların bulunması önemli bir avantajdır. Bu kılavuzlar hem çalıştırma hem de bakım konusunda kapsamlı talimatlar sağlar. Bu kullanılabilirlik, operatörlerin makinenin işlevlerini tam olarak anlayabilmesini ve verimli bir şekilde yönetebilmesini sağlar. Ayrıca, optimum performans için düzenli bakımın öneminin altını çiziyor. Teknik Özellikler Teknik özelliklerini derinlemesine incelediğimizde, makinenin tasarımının hem sağlam hem de kullanıcı dostu olduğunu görüyoruz. Operasyonel süreci basitleştiren kullanıcı merkezli kontrollere ve arayüzlere sahiptir. Ayrıca, yapı malzemeleri yüksek kalitede olup dayanıklılık ve uzun ömürlülük sağlar. Endüstri Uygulamaları ve Çok Yönlülük Kullanılmış Flaş Pastörizatör UDMACHINES Year 2022 inanılmaz derecede çok yönlüdür ve çeşitli endüstriler için uygundur. İçecek üretiminden süt ürünleri işlemeye kadar, bu makine farklı sıvı türlerine ve işleme gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Bu çok yönlülük, onu çeşitli işleme tesisleri için değerli bir varlık haline getirir. Enerji Verimliliği ve Çevresel Hususlar Aynı derecede önemli olarak, makine enerji verimliliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Bu verimlilik, işletme maliyetlerini azaltır ve çevresel sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumludur.