Kenar bantlama makinesi

BRANDT KDF 550 C

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Bağlantı gücü: 11,5 kW İlerleme hızı: 11 m/dak İş parçası kalınlığı: 8 - 60 mm Kenar kalınlığı: 0,4 - 8 mm Rulo aralığı: maks. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 mm Emme çapı: 1x 120 / 2x 100 mm Çalışma yüksekliği: 950 mm Ölçüler: 5860 x 1560 x 2300 mm Ağırlık: yaklaşık 2600 kg Depolama yeri: müşteri Iijdpfxszab Rio Aahjc

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NC-controlled boring and dowel insertion machine Manufacturer: Weeke Iodpfsxdl Raex Aahsic Model: Optimat ABD 150 Year of manufacture: 2007 Workpiece dimensions Length: 20 – 1250 mm Width: 100 – 800 mm Thickness: 10 – 60 mm Active center stop: maximum length 600 mm Equipment: - Horizontal boring unit with 3 individually selectable spindles, spindle distance 32 mm - 1 dowel insertion unit (32 mm spacing to the first boring spindle) - Glue nozzle with adjustable glue quantity - Glue flow monitoring - Mist oiler for glue nozzle - Standard dowel dimensions: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibratory feeder for automatic dowel supply 1. BASE MACHINE - Robust steel frame construction - Axis travel in X, Y, and Z directions - Ball screw drive (Y and Z axes) and rack-and-pinion drive (X axis) - Digital AC servo motor - Support table with left and right side stops as well as rear stop rail - Pneumatically lowerable center stop, manual actuation via selector switch - 6 top hold-down cylinders, manually adjustable - Central lubrication power control PC85T Modern control system based on Windows PC

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, EDGE BANDING MACHINE WITH JOINING AND COPY MILLING UNIT; SEPARATING AGENT SPECIFICATION, Technical data: Workpiece thickness: 8 - 50 mm Edge thickness: * Fixed lengths: 0.4 - 8.0 mm * Coil material: 0.4 - 3.0 mm (max. 0.8 x 55 mm or 3 x 45 mm) Feed speed: 11 m/min Electrics: 400 V, 50 Hz, 3-phase Equipment: Adjustable infeed guide Centrally adjustable top pressure Central manual chain lubrication Control panel at machine infeed Iisdpfxjy Dcipe Aahoc Separating agent application Jointing milling unit: 2 x 2.2 kW 1 x with and 1 x against feed direction

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). Ijdpfjq Nfuzjx Aahjic 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, - kenar bantlama ünitesi - Çapraz kesme ünitesi - Freze ünitesi - İnce düzeltme ünitesi - sıyırıcı - parlatma ünitesi Iodpfxsd Inkts Aahsic

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Automatic panel dividing saw for splinter-free and precise cutting of coated and uncoated panels made from wood-based materials, as well as boards that can be processed similarly to wood-based materials. Operator control panel on the right side. Scoring saw Cutting length: 4300 mm Cutting width (programmable pusher travel): 3100 mm Roller tables: 4 units Double-finger gripper clamps Required space: approx. 6520 x 6550 mm Iisdpfx Aaey N R Scehec The data was extracted from technical documentation. All information provided without guarantee. Availability: Expected December 2026

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kenar kalınlığı: 0,4 - 12 mm Rulo kenarı: 3 x 45 mm veya 0,8 - 60 mm İş parçası genişliği min.: 65 mm İş parçası uzunluğu min.: 160 mm İş parçası kalınlığı: 10 - 55 mm Besleme: 13 m/dak Ön frezeleme (birleştirme) Tutkal kabı Hızlı eriyen Yapıştırma parçası Kesme Düz frezeleme Pahlı frezeleme Yarıçaplı frezeleme Köşe kopyalama Düz kazıyıcı Parlatma ünitesi Makine boyutları: 7450 x 1220 x 2400 mm Ağırlık: 3000 kg Depolama yeri: Nattheim Iiedpfxevvkd Tj Aahoc

Üretim yılı: 2009, durum: mükemmel (kullanılmış), CNC makinesi TECH / Morbidelli için PLC. Iiedpfx Asflvhbsahjc

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, kesme yüksekliği (maks.): 400 mm, şerit testere bıçağı uzunluğu: 5.550 mm, şerit testere genişliği: 80 mm, masa uzunluğu: 800 mm, masa genişliği: 1.060 mm, çalışma yüksekliği: 400 mm, - İtalya üretimi - Lamel kesim için şerit testere - Boyasız - Çok iyi durumda - Kullanılmış testere Testere: - Tekerlek çapı: 800 mm - Maksimum testere genişliği: 80 mm - Maksimum kesme yüksekliği: 400 mm - Tahrik motoru: 11 kW - İlerleme hızı aralığı: 2-40 m/dak - Kılavuza pnömatik baskılı ilerleme - Girişte metal, kaymalı makara - Testere uzunluğu: 5550 mm - Şerit gövdesi-boşluğu: 780 mm - Vidalı bant gerdirme - Tabla boyutları: 1060x800 mm - Eğilebilir çalışma tablası: 15° - Talaş emiş ağzı çapı: 120 mm - Testere ıslatma sistemi - Ayak freni - Döküm tekerlekler - Yıldız/üçgen yol verme - Besleme: 380V - Boyutlar (U/G/Y): 1600x1100x2400 mm Iisdpfx Aew H Rq Hjahjc - Ağırlık: 860 kg İlerleme: - Metal, dişli çekici makara - Kayış üzerinden değiştirebileceğiniz beş ilerleme hızı - Makara yüksekliği: 30 mm - İlerleme motoru: 0,75 kW - Baskı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Edge banding machine AKV 3006 DK-F with jointing milling unit, including DIA tools Jointing thickness up to 40 mm, workpiece thickness up to 3 mm Combined milling station with R 2.5 mm radius Technical description: with hot melt adhesive application to the workpiece for edge material up to 3 mm, 60 mm workpiece thickness without jointing unit, 40 mm workpiece thickness with jointing unit, maintenance-free, coated glue pot, HF crosscut station (16,000 rpm) for front and rear edge overhang, HF milling station (16,000 rpm) with interchangeable cutters (combined version) and fine adjustment of cutter from operator side, stations available for additional processing units (Hebrock system), feed rate approx. 10 m/min, adjustable cutting depth for crosscut saw, signal lamp for workpiece sequence, robust chain drive, ergonomically arranged control panel, double roller top pressure beam, inspection windows for units on machine rear and operator side, PLC control including touchscreen. Technical data: - Feed speed 10 m/min - Panel thickness from 8 - 40 mm - Weight: approx. 1,550 kg depending on equipment - Dimensions (L x W x H) 5,250 x 1,445 x 1,600 mm. Airtronic including cooling and antistatic spraying device 2014 1 pc. Hot air unit for creating the optical zero joint using special edge materials - including pneumatic glue pot positioning - including cooling and antistatic spraying device - including 2 additional edge channels with quick-change system - including special design corner rounding milling unit, max. workpiece thickness 60 mm and min. workpiece length 200 mm - exclusively for Hebrock edge banding machines of the 3000 series - retrofitting also possible later—extra charge on request Technical data: - max. panel thickness 40 mm - max. edge thickness 1.2 – 2.0 mm - 7 – 10 m/min feed speed - air consumption approx. 280 – 580 l/min (Airtronic only), electronically controlled - operational in approx. 2 min. Upgraded to 8 mm edge thickness 1 pc. up to max. 40 mm workpiece thickness including pneumatic saw adjustment, special version with minimum workpiece thickness of 8 mm 1 pc. 3-point pneumatic milling adjustment 1 pc. switching radius – chamfer – flush for combined milling stations, eliminating manual changeover at the combined milling station for the 3rd stop point. PLC control mandatory. Buffing station 1 pc. Corner rounding unit 1 pc. incl. combination tool and pneumatic adjustment for chamfer/radius, max. workpiece thickness 40 mm, min. workpiece length 300 mm, radius R 2.0 mm. Radius scraper 1 pc. incl. pneumatic lift-off device, radius R 2.0 mm. Surface scraper 1 pc. with pneumatic engagement control. Complete chassis 1 pc. Glue pot change system incl. glue drainage device downward in preparation 1 pc. without 2nd glue pot – including option for PU glue processing. Grooving saw unit vertical into the panel 1 pc. including pneumatic lift-off device, vertical groove, groove width 8.2 mm, groove depth 8.0 mm, distance from workpiece edge 14.0 mm. Special version grooving saw motor with higher output 1 pc. Internal extraction for jointing unit 1 pc. at the extraction distributor of the machine. Ball bearing for corner rounding cutter 24.1 mm 1 pc. Ball bearing for corner rounding cutter 24.2 mm 1 pc. Protective agent spraying device 1 pc. on the edge surface for sensitive edge materials. Spraying device for panel combined 1 pc. (release agent and cleaning agent spraying device). Location: Supplier Iijdex S Hmzspfx Aahsc