Baler Karton Presi Kağıt Presi

COMAP SB 5 Folienpresse

Koşul: iyi (kullanılmış), Kamyon vinci Renault 270 DCI 19 ton Yıl : 2002 470.000 km Echange standard moteur fait à 250 000 km Capacité grue : 5,5 ton Teknik kontrol : Tamam Pas de télécommande de la grue Crsdpjrhzy Hjfx Alcsb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretici: MBT İpucu: MV-250 S Motor: 5,5 kW Hazne boyutu: 780 x 600 mm Muhafaza boyutu: 3500 x 1000 x 2200 mm Crjdpfxehzr U Ie Alcob

Koşul: yeni, Yepyeni paslanmaz çelik konteyner Makale numarası: 10846 Hacim: 550 L Tip: Plastik palet üzerinde duran Malzeme (medya teması): Paslanmaz çelik V2A / AISI 304 Sabitleme sayısı: plastik palet Alt: çanak taban Maksimum çalışma basıncı: Atmosferik Konteyner ebatları: İç çap: 815mm Dış çap: 890mm Toplam yükseklik: 1330mm Silindirik yükseklik: 1070mm Toplam genişlik: 890mm Malzemeler: İç: 14301 / AISI 304 Csdpfx Alev Dunfscorb Dış parçalar: 14301 / AISI 304 Tesisler: Tip plakası: hayır Çıkış çapı: 50mm Drenajın zemine uzaklığı: 160mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Yatak üstündeki maksimum işlenebilir çap: 575 mm Taşıyıcının üstündeki maksimum işlenebilir çap: 525 mm Küçük çapraz kızak üzerinde işlenebilir maksimum çap: 300 mm Noktalar arası mesafe: 2000 mm Mil geçiş çapı: 51 mm Mil hızı sayısı: 18 Mil hız aralığı: 32 ila 2500 rpm Tezgah genişliği: 400 mm Maksimum çapraz kızak hareketi: 305 mm Üst taşıyıcının maksimum hareketi: 140 mm Maksimum kuyruk stroku: 150 mm Genel boyutlar: 3405 x 1175 x 1345 Makine ağırlığı: 2200 kg Crjdpjwlgdyefx Alcsb

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretici: Flender Tip: K2S-2,5 Geri döndürmez kilit: Evet Güç: 78 kW Oran: 44,16:1 RPM giriş/çıkış: 1.400 / 31,7 Mil ø girişi: 65 mm Mil ø çıkışı: 140 mm Crjdpfxsg Stz Aj Alceb

Üretim yılı: 2010, Koşul: iyi (kullanılmış), 2 SICON öğütücü Yıl 2010 Cedpfx Aloiz Tm Ijcsrb Elektrik dolabı kayıp Her birinin fiyatı 15,000 € 4 densimetrik masa: her biri 8.000 €

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Aynı anda tutkal uygulaması ve dübel yerleştirme için çalışan tabancalı dübel yerleştirme makinesi Standart dübeller Ø8 mm Dübel uzunluğu 25 - 80 mm Nominal kapasite 1 dübel/saniye (tutkal uygulaması dahil) Su dispersiyon viskozitesi 200-400mPa olan PVA yapıştırıcıları (tutkal) kullanır 1 adet TUTKAL İÇİN TANK kapasitesi 8 kg Crsdpfx Aequ N U Dolceb 1 adet SU İÇİN TANK kapasitesi 8 kg Maksimum basınç 5 bar

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 9.564 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC FANUC 31i-MODEL B5 Credpfx Alewayv Escsb ARAÇ ÖN AYARLARI N. 2 KENDİNE MERKEZLEME No. 7 HSK ARAÇLARI

Koşul: iyi (kullanılmış), Yapıştırma makinesi Schmedt Präcoll, iyi durumda, hemen teslime hazır İlginizi çekerse, şirketimizdeki diğer makineler hakkında da sizi bilgilendirmekten memnuniyet duyarız. Önceden randevu alarak makineyi evimizde inceleyebilirsiniz. Cjdpfxoh H Iu Ns Alcorb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. Csdpfx Asq N Ud Islcsrb 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.