Endüstri̇yel robot

Comau Smart-5-NJ40-2.5

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, eksen sayısı: 6, Bu 6 eksenli COMAU Smart NJ 40-2.5 2019 yılında üretilmiştir. Sorunsuz entegrasyon için bir takım yöneticisi ve bağlantı kabloları da dahil olmak üzere kapsamlı bir aksesuar setine sahip sağlam bir tasarıma sahiptir. Yüksek kaliteli otomasyon yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satışa sunduğumuz COMAU Smart NJ 40-2.5 robot kolunu göz önünde bulundurun. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. Fedpfxjynhnqs Alcjpg • Açıklama Adet Parça Numarası: • RobotArm NJ 40-25 (Gümüş - Rel. 2.0): 1 CR82381400_9006ARM • Robot dağıtım paneli için kapak: 1 CR82341604 • Sistem belgelerini içeren DVD: 1 CR17930160 • Kit bağlantı kabloları RobotArm (boyut M&H) - Siemens RunMyRobot [L = 5m]: 1 CR18947980 • Siemens RunMyRobot için RAS-KC3 Kablolama paketi (RobotArm boyutu M&H): 1 CR17530168 • Manuel mastering için set NJ robot ailesi: 1 82314100 • Manuel mastering NJ-40 NJ-60 [eksen 5-6] için ayarlayın: 1 82212400 • Robot zemin sabitlemesi için vida ve pim grubu: 1 CR82362500 • Takım Ustası (117mm): 1 81783801 • Standart Garanti: 1 SWUMP4

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Teknik detaylar: Fpodsu Ibzkopfx Alcog Tüp çapı: 20 mm Bükme yarıçapı maks.: 100 mm Program için kontrol: S7-300 Boru uzunluğu: 2270 mm Hava basıncı - gerekli: 7 bar Toplam güç gereksinimi: 15 kW Bükme hızı: 540 °/sn Kontrol gerilimi: 24 V / DC V Besleme gerilimi: 400V / 50Hz / 3 Ph V Boyutlar U x G x Y: Bükme ünitesi: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Boyutlar U x G x Y: Besleyici: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Mandrel boru bükme makinesi Bükme yönü SAĞ SIMANTIC Panel PC kontrol ünitesi üzerinden çalıştırma Pnömatik: Basınç 7 bar; akış hızı 200 l/dak. Hidrolik: Basınç 150 bar; akış hızı 6,8 l/dak. Ekipman/aksesuarlar -yağ damlama tepsisi 3,1 x 0,96 x 0,02 m -div yedek parça ve aksesuarlar *

Üretim yılı: 2015, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Çokgen ve yüzey kanal işleme, dişli ve kama mili işleme, diş uçlarının pah kırma işlemi, vites stopu işleme, pah kırma ve çapak alma, SCUDDING işlemi. Fsdpfexupg Tex Alcspg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Teknik detaylar: x-yolu: 870 mm y-yolu: 870 mm z-yolu: 800 mm Masa yüzeyi: GxD: 1,260 x 1,050 mm Dikmeler arasındaki mesafe: 1.260 mm ZETT3D geometri programı ile lazer ölçüm sistemi Masa granitten yapılmıştır ve 48 adet entegre M6 montaj deliğine sahiptir. Renishaw tip P14-2 arayüz modülü ile Makine üzerinde şu anda 60 mm prob pimli şaft (uzatmasız) Prob seti Renishaw tip PH-1 ahşap kutu içinde saklanır. Manuel kontrol paneli üzerinden 2 kontrol düğmesi, tuş takımı ve 4 satırlı LCD ekran ile çalıştırma Aksesuarlar: çeşitli prob uçları ve uzatma, kalibrasyon topu yazıcı Bilgisayar (Windows NT yazılımı) Son kalibrasyon 06/2006 tarihinde yapılmıştır. Kapsamlı kullanım talimatları mevcuttur. Fpsdpfxou N At Rj Alcog *

Üretim yılı: 2015, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bu PROFILATOR VF-320-L 2015 yılında üretilmiştir. Modüler Dişli İşleme Merkezi, özel ihtiyaçlara göre uyarlanmış çoklu işlem modülleri ile kuru işleme için esnek bir sisteme sahiptir. Temel özellikleri arasında programlanabilir senkronizasyon, modüler tasarım ve kuru işleme için uygunluk yer alır. Otomotiv dişli kutusu bileşenleri ve yüksek hassasiyetli dişli bileşenleri için idealdir. Yüksek kaliteli dişli işleme yeteneklerine sahip olmak istiyorsanız, satılık PROFILATOR VF-320-L makinemizi düşünün. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. • Makine Tipi: Modüler Dişli İşleme Merkezi / Çok Prosesli Dişli Üretim Sistemi • Makine Konsepti: Dişlilerin ve şanzıman bileşenlerinin kuru işlenmesi için esnek modüler sistem. Müşteri gereksinimlerine göre çoklu işlem modülleri ile yapılandırılabilir. • Çokgen ve yüzey yuvası işleme • Dişli ve yiv kesme (rotatif kesme, azdırma, ön yüz dişli kesme) • SCUDDING® iç ve dış dişli üretimi Fpedox Imuqepfx Alcog • Dişli diş işaretleme (rotatif ve indeksleme modları) • Pah kırma ve çapak alma (ZEM serisi) • Senkronizör kovanları için vites değiştirici durdurucu işleme • Serbest programlanabilir takım/iş parçası senkronizasyonu • Farklı makine boyutlarına sahip modüler tasarım • Tek veya çok milli konfigürasyonlar • Kısa döngü süreleri • Paralel süreçler mümkün • Azaltılmış kurulum ve işletme maliyetleri • Ergonomik ve bakım dostu erişim • Kuru işleme için uygundur • Dişli kalitesi DIN 5-7 (SCUDDING® ile) • Yüzey pürüzlülüğü Rz 2-3 • Yüksek kesim stabilitesi ve hassasiyeti • Otomotiv şanzıman bileşenleri • Senkronizör dişlileri • Şaftlar ve dişli çarklar • İç ve dış yivler • Kayış kasnak profilleri • Yüksek hassasiyetli dişli bileşenleri