Demetalizasyon tesisi

die magnetprofis DMPM1000

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), toplam ağırlık: 2.600 kg, Üretim yılı: 2006, kesme ünitesi genişliği 600 mm kesme ünitesi uzunluğu 1200 mm Bıçak millerinin aks mesafesi 250 mm Bıçak şaft hızı yaklaşık 16 rpm bıçak mili torku yaklaşık 17.000 Nm dolum hunisi 1.200 mm x 2.400 mm tahrik gücü 2 x 11 kW Hfodpfjtzbvyox Abceb toplam tahrik gücü 22 kW ağırlık 2.600 kg

Üretim yılı: 2021, Durumu: yeni, Tip: merkezi reküperatörlü gaz ısıtmalı Maksimum Sıcaklık: 1.300 ° C Maksimum Fırın çıkışı: yaklaşık 700 kg / saat Açık kapı açıklığı (G x Y): 600 x 400 mm Brülör sayısı: 6 Kontrol bölgesi sayısı: 3 Isıtma gücü: 720 kW El. Toplam bağlı yük: yaklaşık 15 kVA PLC: Siemens S7 Hsdpfeg E S Injx Abcsfb

Durumu: yeni, Uzunluk 1900 mm Genişlik 810 mm Yükseklik 860 mm İç boyutlar (UxGxY) 1,5 x 0,74 x 0,78 m Makine ağırlığı yaklaşık 200 kg Yer gereksinimi yaklaşık 1,9 x 0,81 x 0,86 m Dökme malların ve endüstriyel atıkların toplanması ve bertarafı için - boşaltma kabı - dökme yüklerin dahili depolanması için forklift ataşmanları - standart renkte toz boyalı: RAL 5010 mavi, RAL 6011 yeşil veya RAL 7016 antrasit grisi / istek üzerine özel boya - döner ve sabit tekerlekler için taban plakalı devirme cihazı - drenaj cihazı - sabit taban geçmeli cepli çerçeve - daha ucuz Yük merkezi - Kenar takviyeli sağlam çelik sac yapı Tank hacmi: yaklaşık 600 l Hfjdogvqz Ijpfx Abceb

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, ProdMa Sp. z o. O. paslanmaz çelik işleme konusunda uzmanlaşmış olup, paslanmaz çelik makinelerini müşterilerinin istek ve kapasitelerine göre yapılandırmaktadır. Hfoderci U Hjpfx Abcsb Verimlilik, yüksek üretkenlik ve müşteriyle iyi iletişim en önemli önceliklerimizdir. Buna göre, piyasada mevcut olan makinelere yöneliyoruz, sorunlu alanları analiz ediyor ve optimize ediyoruz, böylece müşteri tam anlamıyla memnun oluyor. İşte CB-80'i sunuyoruz: Yükseklik: 2.000 mm Genişlik: 1.120 mm Uzunluk: 4.890 mm Ağırlık: yaklaşık. 800 kilo Güç: 50 Hz 360 V Güç tüketimi: 1,64 kW Hava basınç tüketimi 1 m3/ 10 bar / 1 dk. Soyma: 40 - 80 adet / dk Soyma çapı: 35 - 100 mm arası ayıklanmamış soğan

Durumu: kullanılmış, Çift şaftlı öğütücü Hedpfx Ajxgtcvjbcefb Sürücü 37,50 kW

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Swing diameter: 820 mm Turning length: 2,000 mm Control system: SIN 810 D Centre height over flat bed: 400 mm Swing diameter over cross slide: 500 mm X-axis travel: 540 mm Z-axis travel: 2,100 mm Feed rate X/Z-axis: 0.01 - 50 mm/min Rapid traverse X-axis: 5.00 m/min Rapid traverse Z-axis: 10.00 m/min Feed force, facing: 12,500 N Feed force, longitudinal: 20,000 N Spindle speeds: 6.4 - 1,600 rpm Spindle speed, gear step 1: 6.40 - 376 rpm Spindle speed, gear step 2: 27.40 - 1,600 rpm Drive power at 60% / 100% duty cycle: 46.00 / 37.00 kW Torque at 60% / 100% duty cycle: 5,073 / 4,069 Nm Constant cutting speed: 1 - 9,999 m/min Spindle nose according to DIN 55027 - Size 11 Spindle diameter at front bearing: 170 mm Spindle bore: 128 mm Tailstock quill taper: MK 6 Quill diameter: 125 mm Quill stroke: 280 mm Thread pitch: 0.1 - 400 mm Total installed power: 35.00 kW Machine weight approx.: 11.00 t Space requirements approx.: 6.00 x 3.00 x H 2.60 m Hfodpfx Abjw Dvipeceb SIEMENS Sinumerik 810D control, chip conveyor, tailstock, extraction system, 2 steady rests. Spindle bearing overhauled by OEM in 04/2023. Machine can be inspected under power.

Üretim yılı: 2012, Durumu: iyi (kullanılmış), 6t/h'ye kadar komple toz kurutma hattı şunları içerir: - Tamburlu Kurutma Makinesi Instalmec CT40 - Gaz karıştırma hazneli 5MW talaş fırını - Hareketli zeminli hammadde deposu Rc9Tv Hsdpfxovu Dq Rj Abcjfb - Büyük parçacıklar için disk elek - Tamburdan önce 6m3 ara hazne - Döner vana - Ana Fan 160kW - Yakıt deposu ve konveyör

Durumu: yeni, Toplam süreyi ayarlama Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Vakum sistemi filtresi Makine boyutları cm cinsindendir: Uzunluk: 300 Genişlik: 180 Hsdpfjul T Icjx Abcofb Yükseklik: 200 Elektrik gücü: 7,5 kW

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücü / sınıflandırıcı değirmen, yeni kontrol kabini ve aksesuarlarıyla birlikte Çok iyi durumdaki Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücüyü sunuyoruz; tozların ve granüllerin hassas şekilde ufalanması ve sınıflandırılması için ideal bir çözüm. Teknik veriler: • Modeli: ACM 10 • Motor gücü: 9,2 kW • Durum: Çok iyi durumda (genel olarak elden geçirilmiş), yeni inşa edilmiş kontrol kabini ile Ek Ayrıntılar: • Sınıflandırma eleği mevcuttur: Sonraki bir sınıflandırma eleği de stoklarımızda mevcuttur. Hfsdpfx Abjvn Riascsb • Karşılaştırılabilir değirmenler: ACM 10 ile aynı prensipte çalışan benzer/analog değirmenlerimiz stoklarımızda mevcuttur. ACM 10'un Avantajları: • Kompakt tasarım: Üretimde yerden tasarruf sağlar • Enerji tasarruflu: Daha düşük güç tüketimi için optimize edilmiştir • Esnek kullanım: Kimyasalların, gıdaların, ilaçların ve daha fazlasının işlenmesi için Durum ve muayene: Makine hızlı bir şekilde kullanıma hazır olacak ve düzenlenerek görülebilecektir. Ayrıca üretiminize kusursuz entegrasyon için teknik aksesuarlar ve yedek parçalar da sunuyoruz. Daha fazla bilgi veya bireysel teklif için bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üç geçişli döner tamburlu kurutucu, bir malzemedeki nemi azaltmak veya gidermek için kullanılan bir endüstriyel kurutucu türüdür. Adını, malzemenin içinden geçtiği ve her biri kurutma işleminde farklı bir amaca sahip olan üç döner tamburdan alır. Bu tip kurutucular mineraller, tarımsal ürünler ve biyokütle dahil olmak üzere çeşitli dökme katıların üretiminde yaygın olarak kullanılır. İşte üç geçişli döner tamburlu kurutucunun temel özellikleri ve bileşenleri: Hfsdpoq Nfuzjfx Abceb 1. Üç Geçişli Tasarım: - Kurutulan malzeme üç döner tambur veya silindirden geçer, bu nedenle "üçlü geçiş" terimi kullanılır. Her bir tambur kurutma işleminde belirli bir amaca hizmet eder. 2. Malzeme Akışı: - Malzeme kurutucuya girer ve ilk olarak en içteki tamburdan geçer. İlk kurutma aşamasından sonra, orta tambura ve ardından dış tambura hareket eder ve her geçişte ek kurutmaya tabi tutulur. 3. Isı Kaynağı: - Isı tipik olarak tamburlu kurutucunun bir ucunda bulunan brülör veya fırın gibi bir yakma sistemi tarafından sağlanır. Yanma prosesi tarafından üretilen sıcak gazlar dönen tamburların içinden akarak ısıyı malzemeye aktarır. 4. Hava Akışı: - Kurutucu, tamburlar boyunca hava akışını optimize ederek verimli kurutma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Üçlü geçiş tasarımında, malzeme ve sıcak gazlar üç tambur boyunca ters akımla hareket ederek ısı transferini ve kurutma verimliliğini artırır. 5. Kaldırma Kanatları veya Kaldırıcılar: - Kaldırıcılar, malzemeyi dönerken kaldırmak ve kademelendirmek için tasarlanmış tamburların içindeki dahili bileşenlerdir. Bu hareket iyi ısı transferini ve homojen kurutmayı destekler. 6. Tutma Süresi: - Üç geçişli konfigürasyon, malzemenin kurutma sisteminde daha uzun süre tutulmasını sağlar. Isıya daha uzun süre maruz kalma, kurutma verimliliğini artırarak üç geçişli döner tamburlu kurutucuyu yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygun hale getirir. 7. Soğutma Bölümü: - Malzeme üç geçişi tamamladıktan ve tamburlu kurutucunun sonuna ulaştıktan sonra, kurutulan malzemenin boşaltılmadan önce sıcaklığını düşürmek için bir soğutma bölümü dahil edilebilir. 8. Uygulamalar: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, tarım (tahıl gibi mahsullerin kurutulması), mineraller (cevherlerin veya konsantrelerin kurutulması) ve biyokütle (odun yongalarının veya diğer organik malzemelerin kurutulması) dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 9. Verimlilik ve Enerji Tüketimi: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, uzun kurutma süresi ve etkili ısı transferi nedeniyle yüksek verimlilikleriyle bilinir. Ancak, tek veya çift geçişli kurutuculara kıyasla daha yüksek enerji tüketimine sahip olabilirler. Üç geçişli bir döner tamburlu kurutucu seçerken, kurutulacak malzemenin türü, gerekli nem azaltımı ve genel işleme gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Optimum kurutma performansı elde etmek için uygun tasarım ve işletim çok önemlidir.