CNC karton kesme makinesi

Edda Optibox 11

Üretim yılı: 2007, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1785-6201, Tek vidalı ekstrüder Hnodpfeu Itqdox Abcjg

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Hnsdpfobq St Hox Abcog

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Hnsdpfxsvbcbue Abcsg Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. Hnsdpfxsq Nyzbs Abceg 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2004, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), No. 2054 1 kullanılmış, kısmen elden geçirilmiş ve işlevsel olarak test edilmiş Alphatec tip AE-S 75.28 ekstrüder vida -Ø 75 mm- 28 LD sürücü 75 kW- AC vida hızı 80 rpm-1'e kadar ayarlanabilir Hodpfx Aboiyya Ajceng 1x vakum pompalı gaz giderme bölgesi Kurulu ısıtma kapasitesi yaklaşık 30 kW Aşağı akış için 3x sıcaklık kontrol bölgesi Kontrol kabini - kontrol YENİ - tip Wuppertal'daki fabrikamızı ziyaret edin. Başka ekstrüderler de mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış zeytinyağı üretim hattı, 7 ton/saat çıkış kapasitesine sahiptir. Ekipmanlar 2004 yılında Pieralisi tarafından üretilmiş olup, halen faal durumdadır. Ana ekipmanlar şunlardır: - Yaprak ayırıcı - Zeytin yıkama makinesi - Zeytin kırıcı - 700 litrelik Malaxer Panorama - 1000 litrelik Malaxer Panorama - Elektrik panoları - Decanter santrifüj Elephant S 470/2 - Elephant S 470/2 için vibratörlü filtre - Decanter santrifüj Jumbo 2 - Decanter santrifüj Major 3 - Major 3 için vibratörlü filtre - Separator 1500-2000 Hnjdpfxjx Nim Se Abceg Tam ekipman listesi talep üzerine sunulacaktır.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, CNC Dikey İşleme Merkezi HERMLE C 1200 V Hjdpfxjx Hhctj Abcjng Heidenhain iTNC 530 yol kontrol ünitesi ile Üretim yılı: 2009 Hareket mesafeleri: X 1200 Y 900 Z 500 Devir aralığı: 20 – 10.000 dev/dak sonsuz değişken (HSK 63) Aşağıdaki aksesuarlar ile birlikte: Sabit açılı masa 1260 mm x 800 mm sıkıştırma yüzeyi Dikey takım değiştirici, 30 takım magazinli (HSK 63) IKZ 40 bar Üfleme tertibatı Kazıyıcı bantlı konveyör Dönen şeffaf pencere Soğutma sıvısı ünitesi Elektronik termal kompansasyon iTNC 530 Elektronik el kontrol modülü HR 410 Heidenhain 3D prob Şalt dolabı soğutucusu (RITTAL) Yağ buharı emme ünitesi Çeşitli HSK 63 takım tutucular, takım takılı İğ soğutucusu Talaş yıkama tabancası 4 adet yüksekliği ayarlanabilir makine ayağı Kullanım kılavuzları

Üretim yılı: 1991, Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Uraca pompa 624 Hnodsh Tyd Hjpfx Abcjg

Üretim yılı: 2005, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Paralel çift vidalı ekstrüder WEBER DS 8.5 Hodpfx Abeuziyhscjng - Üretici: WEBER - Tip: DS 8.5 - Yapım yılı: 2005 - Çift paralel vida ø85mm 17LD - Silindir üzerinde 5 ısıtma bölgesi + 2 soğutma bölgesi - 5 kalıp ısıtma bölgesi - Motor gücü: 56 kW - 150 kg/saate kadar profil - 230 kg/saate kadar boru Çok iyi durumda

Üretim yılı: 1996, Durumu: iyi (kullanılmış), Marka: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Açıklama: kullanılan fonksiyonel Tip: KMD-2-50-KK Çıkış kapasitesi: Malzemeye ve ürüne bağlı olarak H-PVC borularla maksimum yaklaşık 140-180 kg/saat Bunlar değişir Yapım yılı: 1996 Vida çapı: 50-103 mm (konik) Vida uzunluğu: 1300 mm Vida hızı: maksimum 43 m/dak. Tahrik motoru: DC motor 25 kW Silindir ısıtma/soğutma bölgeleri: 4/3 (yağ soğutma) Giriş parçası ısıtma bölgesi: 1 Takım ısıtma bölgeleri: 5 Ekipman: Hunili dozlama cihazı, silindir gazdan arındırma için vakum pompası, silindir soğutma ünitesi, vida sıcaklığı kontrol Dişli: Dişli, 53.000 saatte kuruldu. Yenilenmiş vidalar ve silindir Not: Mevcut çalışma süresi 62.590 saattir. Hedpfeh Nmt Dox Abcsng