Dış silolar

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Durumu: iyi (kullanılmış), 3 adet kullanılmış alttan çekmeli silo sunuyoruz, merdivenli, üfleme borulu. 60 ton. Rodjtiy Dnjpfx Ab Ssp

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ayak halkası üzerinde duran alüminyum silo (eski süt tozu silosu) - ikinci el – dökme yoğunluğa göre tasarlanmıştır: 0,65 kg/dm³ Hacim: 94.000 L yapımcı: P+W Metallbau Adet: 1 Çap: yaklaşık 3.000 mm Silindirik yükseklik: yaklaşık 17.000 mm Malzeme: AlMg3 Dökme yoğunluğu: 0,65 kg/dm³ Üst taban çatı eğimi: 15° Redpfx Aji E Hnyeb Sep Donanım ve bağlantılar: Üst tabanda: - 1 x Giriş kapağı DN 600, kapaklı - 1 x Havalandırma bağlantısı DN 300, başlıklı - 4 x Flanş DN 100 - 2 x Flanş DN 150 Gövde kısmında: - 1 x Geçiş kapısı, yaklaşık 850 x 2.000 mm, havalandırma mazgallı - 1 x Flanş DN 50, sensör için - 6 x Dolum borusu taşıyıcı (dolum borusu dahil değildir) - 6 x Merdiven tutacağı (merdiven dahil değildir) Alt taban bölgesinde çeşitli boru geçişleri mevcuttur. Silonun alt kısmında, 60° konik çıkış ve titreşimli taban (DN 1500) bulunmaktadır. Mevcut ölçüm ve kontrol teknolojisi fiyat dahildir; fakat çalışırlığı hakkında garanti verilmemektedir! Aksi belirtilmediği sürece, fotoğraflar ve çizimlere uygundur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, SPIRO BORU ÜRETİM MAKİNESİ Metformer MTF 1602 TUBEFORMER SPIRO yuvarlak kanalların üretimi için tasarlanmıştır. Üretilen kanal DIN EN 12237, BS ve Eurovent standartlarına uygundur. Dikey ayarlanabilir frenli sac bant açma cihazı Boru üretimi için şekillendirme bantları Dairesel kesme bıçakları sayesinde hızlı, çapaksız kesim LCD dokunmatik ekran kontrolü Otomatik yağlama sistemi, Boru üretimi sırasında otomatik kesme. Raporlama sistemi (Üretim miktarı günlük-haftalık-aylık) Otomatik hata tespiti, Teknik veriler: 1. Çap aralığı: 80-1600 mm 2. Kalınlık aralığı: Galvanizli çelik (çinko kaplamalı) 0,4-1,2 mm Paslanmaz çelik 0,4-0,7 mm Alüminyum 0.4-1.3mm 3. Sac şerit genişliği 0,4-1,0 mm: 137 mm Sac şerit genişliği 1.1-1.3mm: 140mm 4. Üretim hızı: 60m/dak 5. Motor gücü: 11.25kw 6. Kabartma: pürüzsüz, bir veya iki 7. Kilit: Harici kilit 8. Kesme sistemi: Disk kesme sistemi 9. Ağırlık: 2900 kg 10. Boyutlar (makine) 1900*2050*1500 mm 11. Sarıcı 1780*1130*1250 mm 12. 2700*950*1200 mm'ye kadar masa, Çalışma ortamı: Güç kaynağı: 3 fazlı, 380V, 50Hz Çevre Temiz En yüksek ortam sıcaklığı 40℃ En düşük ortam sıcaklığı -5℃ Nem %55～85 Yükseklik Rsdpfx Abjwa Skho Ssp

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 25-029, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 4.700 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, giriş akımı türü: trifaze, enerji tüketimi: 2 kWh, Bir malzeme akışından tüm metalleri (paslanmaz çelik, VA dahil) ayırmak için çok iyi metal ayırıcı / metal ayırıcı. Demir içermeyen bir ayırıcıdan (girdap akımı ayırıcısı) önce veya sonra veya tek başına bir makine olarak kullanılabilir. Yaklaşık 1 mm tane boyutundan itibaren tüm metallerin ayrılması. Metal içeriği %60'a kadar olan metal içerikleri için kullanışlıdır. Benzersiz kapak teknolojisi (flipper), basınçlı hava gerektirmez. Makine hemen çalışmaya hazırdır ve denetlenip test edilebilir. Ayrıca istek üzerine kamera ile! Makine çok küçükse, daha büyüğünü de yapabiliriz. Bu bizim demo makinemiz. Maksimum verim malzemeye ve amaca bağlıdır. Rjdeqabm Espfx Ab Sop Fiyat pazarlığa tabidir!

Üretim yılı: 2021, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 3 adet depolama silosu, 1 adet tartım silosu ve konveyör ünitelerinden oluşan silo sistemi mevcuttur. Malzeme: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, depolama silosu hacmi: 32,6 m³, tartım silosu hacmi: 13,8 m³. 0,2t/m³'de depolama silosu kapasitesi: 6500kg, 0,2t/m³'de tartım silosu kapasitesi: 2800kg. Depolama silosu ölçüleri X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, tartım silosu ölçüleri X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, kontrol: Siemens S7. Çelik şaseler, sürgülü vanalar, dolum ve talep sensörleri, filtre torbaları, dolum hattı, konveyör ve dozaj sistemi, döner vanalar ve sürgülü vanalar dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Rodpfx Abjv Ip Stj Sop

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: Rjdpfx Asq Nyzbeb Ssp - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2005, Durumu: kullanılmış, Dikey silo tankları, kapasite 140.000 L Dış boyutlar: Çap Ø 3500 mm, Toplam yükseklik 16.750 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar – 6 adet. 4 ayak üzerinde duruyor. Klóper alt taban, 4" çıkışlı. Rodoh A H E Ejpfx Ab Sjp Klóper üst kapak, havalandırmalı. Malzeme: 1.4301 / AISI 304 Alt taban et kalınlığı: 8 mm Silindir et kalınlığı: 4 mm Üst taban et kalınlığı: 6 mm Üretim yılı: 2005 AISI 304

Durumu: iyi (kullanılmış), Ürün Kodu: AV-01208-Toz siloları Rodpfeiiyuuox Ab Sop Dikey Paslanmaz Çelik Toz tankı Kapasite 45.000 litre Dış boyutlar: Çap Ø 2860 mm Toplam H 9000 mm. Silindir yüksekliği 6500 mm. Dikey paslanmaz çelik tank - 1 adet 30 derece konik taban, 15 derece konik üst ve alt tarafta menhol. Kalite: AISI 304

Durumu: kullanılmış, Teknik veriler / boyutlar Mevcut miktar: 2 Hacim: yaklaşık 110.000 litre Rsdpfjv Avttsx Ab Sop Konteyner tipi: Silo Durum: kullanılmış Gıda güvenli: hayır Tasarım: ayakta İç çap: yaklaşık 3.000 mm Silindirik yükseklik: yaklaşık 15.600 mm Toplam yükseklik: yaklaşık 18.000 mm Ağırlık: yaklaşık 2700 kg Ortamın özgül ağırlığı: 0,6 to/m³ Çalışma basıncı: basınçsız Yerden yükseklik: yaklaşık 1.000 mm malzeme / doku İç ceket malzemesi: alüminyum Notlar: Malzeme: AlMg3 / AlMgSi teçhizat Konteyner silindirinin ortasına yerleştirilen karıştırma borusu, depolama ortamının düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlar Stand formu: ayak halkası/stand çerçevesi Montaj: sabit Yukarıdaki toprak türü: konik toprak eğim: yaklaşık %15 Alt tip: koni Koni eğimi: 90 derece üst toprak: 1 x çatı kenarı korkuluğu, yükseklik: 1.200 mm 2 x vinç gözü 1 x flanş soketi DN 80 (doldurma) Silopilot için 1 x flanş nozulu 1 x havalandırma 1 x karıştırıcı için karıştırıcı Ölçüm ve kontrol teknolojisi için çeşitli bağlantılar Bir ceket: 1 x ameliyathane kapısı (yaklaşık 1.800 x 850 mm) 1 x kablo koruma tüpü 1 x dolum hattı DN 80 8 x boru tutucu Alt gövde: Silolar, flanşlı 90° konik bir şekilde alt kısımda son bulur

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 6.000 kg, toplam uzunluk: 10.300 mm, toplam genişlik: 2.100 mm, toplam yükseklik: 2.850 mm, Dohmeyer Dondurma Tüneli, ürünlerinin dondurulmasını optimize etmek isteyen şirketler için yenilikçi bir çözümdür. Gelişmiş kriyojenik teknolojisi sayesinde hızlı ve etkili bir şekilde dondurularak gıdaların kalitesi ve besin değerlerinin korunmasını sağlar. Aslında bu tünel, soğutma maddesi olarak sıvı azot kullanarak, ürünlerin homojen bir şekilde donmasını sağlıyor ve ürünlerin dokusunu değiştirebilecek buz kristallerinin oluşmasını engelliyor. Ayrıca Dohmeyer Dondurma Tüneli, çeşitli ürün tiplerine uyum sağlayacak olağanüstü bir esneklik sunmaktadır. Ustaca tasarımı, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırarak operasyonel verimliliği artırır. Ayrıca, operasyonel maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olan optimize edilmiş enerji tüketimini garanti eder. Böylece şirketler tasarruf sağlarken verimliliklerini de artırabilirler. Ayrıca bu tünelde, dondurma işleminin verimliliğini artıran, homojen hava sirkülasyonu sağlayan yüksek performanslı fanlar yer alıyor. Bu teknoloji sayesinde işleme süreleri kısalıyor, üretim kapasitesi artıyor. Bunun sonucunda işletmeler piyasa taleplerine daha hızlı cevap verebilirler. Son olarak Dohmeyer Dondurma Tüneli, tasarımı sayesinde kusursuz hijyen sağlayarak gıda sektörünün sıkı standartlarını karşılıyor. Hızlı ve etkili temizlik için tasarlanan tasarımı, bakımını kolaylaştırır. Bu, şirketlerin yüksek kalite ve gıda güvenliği standartlarını korumasına olanak tanır. Teknik özellikler: Kriyojenik Yapım yılı: 2012 Ağırlık: 6000 kg. Güç: 18 kW. Azotla dondurmaya uygundur. Bant uzunluğu ± 8.000 mm Boyutlar (U x G x Y): ± 10.330 x 2.100 x 2.850 mm Maksimum yükseklik. Ürünün: ± 150 mm 16 adet fan (0,75 kW / 1.500 d/d). Rodpeu Iu T Hefx Ab Ssp nPHz1DHL