Dairesel titreşimli eleme makinesi

GFA 2QL 5000/2000

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: Gedpoq Nfuzjfx Al Ujbn - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, her bir konsol kolu başına taşıma kapasitesi: 500 kg, raf yüksekliği: 3.200 mm, toplam uzunluk: 2.100 mm, toplam yükseklik: 3.200 mm, dingil mesafesi: 1.000 mm, her ayak başına taşıma kapasitesi: 2.500 kg, Sıcak daldırma galvanizli tasarımlı konsol rafı: Teslimat kapsamı: 3 adet raf yüksekliği 3,2 m, ayak kısmı ile birlikte 1,8 m kullanılabilir derinlik (2 m toplam derinlik) 1,8 m kullanılabilir derinliğe sahip 12 konsol kolu (yaklaşık 2,1 m derinliğe sahip sunta için) 4 m raf uzunluğu için boyuna ve çapraz destekler (mesafe 1,3 m) Sabitleme malzemesi (vidalar, somunlar ve pullar) Net fiyat: 2.490,00 € artı KDV. Ayrıntılı açıklama: - IPE profillerden yapılmış sağlam çelik konstrüksiyon (vidalı sistem) - Raf yüksekliği 3.200 mm - Stand başına yük kapasitesi 2.500 kg - 1.800 mm kullanılabilir derinliğe sahip ayak kısmı ve konsol kolları Gedpeqt Dmyefx Al Usbn - (2.100 mm sunta derinliği için) - Konsol kollarının yüksekliği 100 mm'lik artışlarla ayarlanabilir - Stand başına 4 adet vidalanabilir konsol kolu, standart (= 5 depolama seviyesi) - Konsol kolu başına yük kapasitesi 500 kg - 1.000 mm aralık için boylamasına ve çapraz destekler dahil - Raf uzunluğu = 2.100 mm - Montaj malzemesi dahil (zemin ankrajı olmadan) - DIN standartlarına uygun montaj talimatları ve C4 yük plakaları ile - Almanya'da üretilmiştir - Kısa teslim süresi Konsol raflarımız yalnızca Almanya'da üretilmektedir. Teslimattan önce kayıt yaptırarak güvenilir nakliye hizmeti sunuyoruz. Malzeme, kolay boşaltmayı sağlamak için hassas bir şekilde paketlenir. Stoktaki ürünler için teslimat, siparişin alınmasından yaklaşık 1 hafta sonra gerçekleşebilir. Dış mekana kurulduğunda rüzgar ve kar yükü nedeniyle taşıma kapasitesi azalır. Alt yüzey betondan yapılmış, düz, dübellere uygun ve yükleri absorbe edebilecek nitelikte olmalıdır. Zemin koşulları ve taşıma kapasitesi ile gerekli resmi onaylar müşteri tarafından kontrol edilmeli ve garanti edilmelidir. Raf standları sahada zemine sabitlenmelidir; duvara sabitlenmesi gerekli değildir ve önerilmez. Ticaret birliğine göre, üst depolama seviyesindeki raf standlarının, standın üst kenarından en az 500 mm çıkıntı yapması tavsiye edilir.

Üretim yılı: 2002, durum: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: Reg Nr. 976, Makine tanımı: Kullanılan karıştırma kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH tip: HTK 200 Gbodpfxeitcvuj Al Uen yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: paslanmaz çelik Tahrik motoru: 5,5 KW Yürütme: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Şanzıman: Düz dişli motor Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra, şaft ısıtıcısı Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Yüksüz ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: evet mevcut Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Temel çerçeve, Maier kafa HWR 225 Durum: Çok iyi kullanılmış Fiyat: istek üzerine

Üretim yılı: 1981, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 3626, TEKLİF 21448 Teknik veriler: - maksimum Çalışma genişliği 2540 mm - maksimum Kesme kapasitesi St 40 4 mm - mot. ölçekli ayar vidaları ile - hidrolik tutma cihazı sayısı 14 adet - konumlandırmalı motorlu arka dayama. 10 - 1000 mm - kesme açısına ve kesme uzunluğuna bağlı olarak strok sayısı 23/dak - hidrolik tahrik 400 V / 7,5 kW - masa yüksekliği 1030 mm - alan gereksinimi yaklaşık G 2500 x Y 1630 x D 2150 mm - ağırlık yaklaşık 3600 kg - ile: - pnömatik kağıt. destekler - ön açı durdurma + destek kolları - elektronik kesme derinliği ayarı - kesme hattı aydınlatması - e-ayak anahtarı Godpfehhc Ixox Al Uobn

Üretim yılı: 2002, durum: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 Gsdpfx Ajitcu Esl Uobn hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 5 h, Donanım: AdBlue, Arjes Impaktor 250 EVO II Shredder – Perfect for construction debris, concrete, bulky waste, asphalt, roofing felt, wood, mixed waste, biomass, rubber, plastics, ceramics, photovoltaic panels, and other materials. Godpsyf Ni Defx Al Uobn The basic machine price (already included): - Complete set of shafts with bearing cassette of your choice (for concrete, wood, biomass, mixed waste, others) - Dust suppression sprinklers - Cross-belt permanent magnet (discharges steel elements to the side) - Side discharge hopper under the magnet - Shaping bars

Üretim yılı: 1972, durum: ikinci el, makine/araç numarası: 32 416, En fazla. çalışma genişliği: 1530 mm metal yaprak kadar: 2,5 mm açılış genişliği top sıkma bar: 290 mm ayar yanak bükme: 90 mm sürücü sıkma: 1,1 kW yanak sürücü aşağıda: 3 kW arka stop: ja mm ağırlık: 2200 kg yer gerek: 800 x 3000 x 1380 mm Gbsdpfx Aley Np Aj Ujn

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Güverte boyutu 2.000 x 6.000 mm Güverte sayısı: 2 Dahil olanlar: – Elektrik Motoru – Kardan Mili – Yaylar Titreşimli elek elden geçirilebilir, kumlanabilir ve boyanabilir. Godpfsg Snvbsx Al Uobn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. Gsdpfoq N Ud Ijx Al Uobn 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1975, Makine No: 1640 Ağırlık: 280 kg Mengene dahil: evet +++++ Lütfen makinenin demonte edilip yüklemeye hazır durumda olduğunu unutmayınız. Bu nedenle elektrik altında bir gösterim veya video çekimi mümkün değildir. Ayrıca ilanımızda en iyi kaliteye sahip en açıklayıcı fotoğraflar yer almaktadır. Maalesef ilave fotoğraf gönderimi mümkün değildir. +++++ Gedpfx Ajh H Eqnjl Uobn