Depo asansörü - Paternoster

Gmatick GmbH Paternoster

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Gannomat Concept 70 Eco Lamella - hızlı traversli karkas presi Teknik veriler: Showroom'umuzdan Lamella karkas presi; Çalışma aralığı: 150 - 2.500 mm genişlik, 150 - 1.400 mm yükseklik; derinlik 700 mm; - üstte 6 elemanlı lamel pres kirişi, yanda 5 elemanlı lamel pres kirişi - Sıkı preslenmiş karkas bağlantıları için pratikte kanıtlanmış tolerans telafisine sahip lamel pres çubukları - Karşı basınç yüzeyleri 40 mm kalınlığında, kaplamalı sürekli destek plakalarıdır - Baskı çubuklarının baskı kuvveti 2 potansiyometre ile elektronik olarak kontrol edilir ve bir frekans dönüştürücü ile ayarlanır, bu nedenle tork aktarımı kesinlikle aşınmaz. - Yatay pres çubukları için baskı kuvveti min. 500 daN (kg) ila sonsuz değişken maks. 2200 daN (kg) Nodoiidm Njpfx Akijdc - Dikey pres çubukları için presleme kuvveti min. 300 daN (kg) ila kademesiz maks. 2200 daN (kg) - Seçenek dahil: Pres çubuklarının hızlı konumlandırılması için hızlı travers hızı, pres çubuklarındaki sensörlerle otomatik iş parçası tanıma ile kontrol edilir, pres hızı 5/10/25 mm/sn. ve hızlı travers hızı 50 mm/sn, özel parçaların preslenmesi için sensörler kapatılabilir. - İki presleme kirişinin hassas konumlandırılması için Jog modu, örneğin düşük presleme kuvvetleri, çekmeceler ve karkaslar için 45 derece. 6 ayrı düğme ile kolay kullanım, otomatik açılma ile serbestçe ayarlanabilen pres süresi ön seçimi, yükleme yüksekliği 300 mm. Makine showroomumuzdadır ve hemen teslim edilebilir. Konum: eski stok 54634 Bitburg - hemen kullanılabilir -

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Çevresel cihazlar MArke: Alet - Sıcaklık Tip : TT - 157E Ndodpfx Ash Hbpwjkijc Mevcut 14x adet

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 30.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, toplam genişlik: 6.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 80 kW (108,77 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Donanım: aydınlatma, Tam Otomatik Sürekli Toz Boyama Hattı (Senkron Konveyör, Ön İşlem, Wagner Boyama, Fırınlar) Ticari temsilci Klaus Benecke'nin satışa sunduğu, profesyonel, tam otomatik bir sürekli toz boyama hattı (senkron sistem). Bu hat, alüminyum parçaların ve diğer metal iş parçalarının verimli bir şekilde boyanması için idealdir. Hattın bireysel olarak tasarlanması talep üzerine mümkündür! Öne Çıkan Özellikler ve Temel Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem: 2 kademeli püskürtme kabini (U=3.600mm, G=1.500mm, Y=2.250mm), yağ alma/fosfatlama ve püskürtme halkası ile yıkama bölgesi dahil. - Ön Kurutma Fırını: 120°C'ye kadar sürekli fırın, 40kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Toz Boyama Kabini PVC 3.600: Antistatik plastik kabin, mono siklon (12.000m³/saat emiş gücü) ve son filtre ile. - Wagner Premium Uygulama Teknolojisi: 2 hareketli ünite, 6 otomatik püskürtme tabancası PEA-C4, 2 el püskürtme tabancası ve 10 adede kadar tabancaya kadar yapılandırılmış kontrol ünitesi. - Pişirme Fırını: 220°C'ye kadar sürekli fırın, 80kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Konveyör Sistemi: Senkron çalışmada Cardin zincirli konveyör C-100 (50m taşıma mesafesi, 54m zincir). - Kontrol Sistemi: 7" renkli ekranlı (Easy View) modern PLC kontrol sistemi, invertör ve uzaktan bakım için modem. Teknik Veriler: Nedsum Uflopfx Akijdc - Hat Tipi: Toz Boyama Hattı (Sürekli / Senkron Sistem) - Maks. İş Parçası Ölçüleri: (U x G x Y) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maks. Taşıma Kapasitesi (Her Bir Taşıyıcı İçin): 100 kg/ travers - Tahmini Üretim Kapasitesi: Yaklaşık 50 m²/saat (iki yüzey) - Malzeme: Alüminyum / Metal Parçalar - Konveyör Bandı: Zincir Cardin C-100 (50m) - Brülör Gücü: Kurutma Fırını / Pişirme Fırını 40kW / 80kW (LPG gazı veya talep üzerine farklı enerji kaynağı) - Kontrol Sistemi: 7" dokunmatik ekranlı PLC. Durum: Yeni / Proje Teslimat Kapsamındaki Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem (2 kademeli püskürtme kabini) - Ön Kurutma Fırını - Toz Boyama Sistemi (PCB 3.600) - Wagner Uygulama Teknolojisi - Toz Boyama Pişirme Fırını - Konveyör Sistemi - Elektrik Kontrol Sistemi - Hizmetler ve Aksesuarlar

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) Nsdpfeulwg Nox Akisdc - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: iyi (kullanılmış), Rulo taşıma arabası, nakliye arabası, rulo, nakliye köpeği -Köşe çerçeve: 825 x 550 x 230 mm -Çerçevenin yüksekliği: 200 mm -Köşe çerçeve malzemesi: Paslanmaz çelik -Rulolar: Poliamidden Ndodjb A Htijpfx Akiec -Çap: 160 mm -2 döner rulolar ve 2 sabit rulolar -Miktar: 24 adet mevcut -Fiyat: adet başına -Ağırlık: 13 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, Teknik detaylar: Taşlama uzunluğu: 600 mm Taşlama genişliği: 375 mm Parça yüksekliği: 375 mm Maks. tabla yükü: 300 kg Taşlama aralığı: 350 - 600 mm Ndedpfx Aoxu D Huskisc Tabla ölçüsü: 900 - 350 mm Manyetik tabla ölçüsü: 600 x 350 mm Taşlama taşı ölçüsü: 300 x 50 x 76,2 mm Toplam güç ihtiyacı: 12 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 5,2 t Makine ölçüleri (UxGxY): 3,3 x 2,6 x 2,4 m Soğutma ünitesi ölçüleri (UxGxY): 0,8 x 0,8 x 0,8 m

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 2.000 kg, Sideros döndürme tertibatı, kolon tipi kaldırma ve döndürme mekanizması, bir tarafı hareketli ve pozisyonlandırma tablası ile. 2 ton taşıma kapasitesi. Yeni, üretim yılı 2020, kullanılmamış, uzaktan kumandalı. Minimum çalışma yüksekliği 350 mm Maksimum çalışma yüksekliği 1800 mm Dönme momenti 3000 Nm Dönüş hızı 1 dev/dak. Dikey hareket hızı 560 mm/dak. Dikey ayar mesafesi 1450 mm Kaplama tabla çapı 600 mm Njdpfsyr Affex Akijdc Motor gücü 4,45 kW Dönüş motoru 0,75 kW Kaldırma motoru 1,85 kW Makina yüksekliği 2505 mm Ağırlık yaklaşık 1050 kg Durumu: yeni, kullanılmamış Nakliye mümkündür Dokümantasyon ve çizimler dahildir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, yük kapasitesi: 5.000 kg, Kolon kaldırma döner cihaz 5 ton yük kapasitesi Protec dönüş cihazı / pozisyoner Syncrolift Çift sütunlu, elde taşınabilen uzaktan kumanda Kablosuz ve manuel Kolon ayarı 2 kat hareketli Yük kapasitesi 5000 kg, 360° Minimum çalışma yüksekliği: 700 mm Maksimum çalışma yüksekliği 1600 mm Hız 0,5 dev/dak Nsdpfx Aewak U Eskisdc Kelepçe plakası çapı 700 mm Döner hareket 1.1 kW Talep üzerine 2 ila 10 ton yük kapasitesi mümkündür

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 1.500 kg, Siegmund M konumlayıcı kaynak, montaj ve bakım işleri için idealdir. Konumlandırma, manuel olarak çalıştırılan bir el çarkı kullanılarak yapılır. 1.500 kg'a kadar yük kapasiteli pozisyonerler. Tork 900 nm Saplı el çarkı Ø 315 mm U açısı uyumluluğu Sistem 28 Maksimum uzunluk U açısı 3.000 mm A - Çalışma yüksekliği Ndodpfx Aksvlgzaeiec 850mm B - sütun yüksekliği 955 mm C - toplam yükseklik 1.140 mm D - Geniş taban plakası 600 mm E - taban plakasının uzunluğu 600 mm Fiyata 3 boyutlu aksesuarlar dahil değildir. Fiyatlar 3 boyutlu aksesuarlar, ağır döküm et kalınlığı 28mm herşey işlenmiş özel fiyatlar Yeni: orijinal açı 28 U şeklinde 500 mm x 200 mm x 200 mm (ek ücret 500 €) veya 2000 mm x 200 mm x 200 mm (ek ücret yaklaşık 1000 €) veya 2400 mm x 200 mm x 200 mm (ek ücret 1300 €) veya masa üstü 28 delikli, 2000mm x 1000mm x 200mm (ek ücret 2000 €) birkaç konumlayıcı mevcut

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Üç fazlı akımla çalışan konumlandırıcı Hidrolik fırdöndüler vasıtasıyla masa ve kol dönüşü Nedpfx Akehtq Rbjijdc Hidrolik silindir ile kol yükseklik ayarı Pozisyoner gövdesi üzerindeki fonksiyonların kontrolü İş parçalarını konumlandırmak için kullanışlıdır: kaynak temizlik montaj Üretkenlikte %40'a varan artış İki eksende sınırsız dönüş ve ek dikey ve yatay hareket kullanımı, kelepçeli iş parçasının herhangi bir şekilde konumlandırılmasına olanak tanır ("baş üstü" de). 3 eksenli konumlandırıcı, geleneksel pan/tilt konumlandırıcılara kıyasla çalışma kültüründe önemli bir gelişme sağlar (optimum iş parçası konumlandırma, kolay kullanım). Avantajlar ve faydalar: İşveren için iş parçalarının optimum şekilde konumlandırılması sayesinde %40'a varan verimlilik artışı - makine için kısa amortisman süreleri artan üretim kapasitesi atölyede ek alan gerektirmez Kaynaklı bağlantıların kalitesinde iyileşme - alt pozisyonda kaynak yapmak her zaman mümkündür Makinenin sağlam tasarımı uzun süreli sorunsuz çalışma sağlar Operatör için operatör için ergonomik bir çalışma duruşu sağlamak kaza riskinin en aza indirilmesi - iş parçalarının değiştirilmemesi vinç beklemekten dolayı iş kesintisi olmaması kolay montaj ve kullanım Kawasaki kaynak robotlarını kullanarak kaynağı tamamen otomatikleştirmek mümkündür. Ayrıca robotlu ve entegre kontrol sistemli pozisyonerler de sunuyoruz. EK SEÇENEKLER: KONUMLANDIRICIYI ÇALIŞTIRMAK IÇIN KABLOLU UZAKTAN KUMANDA MASA DÖNÜŞÜNÜ ÇALIŞTIRMAK IÇIN KABLOLU PEDAL MASA VE KOL DÖNÜŞ HIZININ KADEMESIZ OLARAK AYARLANMASI MASANIN SABIT DÖNME FONKSIYONU KOLUN UZUNLUĞU VE ŞEKLI MASANIN BOYUTU VE ŞEKLI ROTASYONEL KÜTLE Pozisyoneri bireysel müşteri spesifikasyonlarına göre üretebiliriz.