Talaş ve odun yongaları için çekiç değirmeni

GT Zesor AG USZ 355KW

Üretim yılı: 1992, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Gaz brülörü Weishaupt WM-G50/2A versiyon ZM Güç 600-5200KW: Yıl:1992 Nedpfx Aohl In Rsk Socr Dungs DN50'den gaz hattı dahil. Мы говорим по русски! Lütfen sadece telefonla anlaştıktan sonra görüntüleyin! Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalar ve önceki satışlar saklıdır. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Kullanılmış kazan veya brülörünüzü memnuniyetle kabul edeceğiz! Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış Daldırma Tesisi, Bachhäubl HS2 12,5 modeli Ncsdpfx Aox Aktwok Sor - 12,50 m uzunluk x 1,50 m genişlik x 1,50 m yükseklik, iç ölçüler; - Üretim yılı: 1989; - Daldırma süresi için zaman röleli kontrol sistemi. - Yaklaşık 7 m uzunluğunda çerçeveli ahşap destek, 7 dişli yaklaşık 7 m uzunluğunda bastırıcı; - Havuzun iç yüzeyi iyi durumda, - Tek cidarlı, toplama teknesizdir! - Ağırlık: yaklaşık 8,5 ton - Taşıma ölçüleri: yaklaşık 13,00 x 2,35 x 2,80 m - Tesis emprenye maddesi ve çamur içermez, - Yükleme ücretsiz, kamyona hazır!

Durumu: kullanılmış, SPE Renergi zemas temperatūras žāvētājs Renergi žāvētājs paredzēts zāģu skaidas un citu materiālu žāvēšanai biokurināmā ražošanai. Žāvētājs spēj žāvēt zāģu skaidu, mizas vai šķeldas ar sākotnējo mitrumu ap 50% līdz aptuveni 10%. Šis zemas temperatūras žāvētājs izmanto silto (vai karstu) ūdeni, ieteicamā temperatūra no 65°C un augstāk. Maksimālā ūdens temperatūra – 110°C. Barošanas drošība: Žāvētājs drīkst tikt pieslēgts tikai 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz ar atsevišķu aizsargvadu. Barošanas dati: • Spriegums: 400 V AC, trīsfāžu • Ieteicamā drošinātāju jauda: maks. 3x630 A • Tipisks enerģijas patēriņš: 200 kW Žāvētāja izmēri ir aptuveni 17,4 x 5,7 metri, augstums – 10,7 metri. Nepieciešamā platība: aptuveni 21,4 x 8,0 metri. Minimālais griestu augstums – 15 metri (vai 4 metri virs pildījuma ieplūdes atveres augšas). Gaisa padeve: nepieciešams vismaz 24 kg gāzes/s svaiga gaisa, kas atbilst 20 nm³/s jeb 72 000 nm³/h. Gaisa plūsma: maksimāli 200 litri/min Gaisa spiediens: minimums 4,5 bar, ieteicams 6,0–8,0 bar Ūdens padeve: karsta ūdens padeve ar plūsmu 32 dm³/s Ūdens spiediens: minimums 1,5 bar, maksimums 6,0 bar Darbības temperatūras diapazons: • Ieplūstošā gaisa temperatūra: -20°C līdz 50°C • Relatīvais mitrums: 0% līdz 60% Izejvielas/žāvējamais materiāls: • Relatīvais mitrums: 45% līdz 55% pēc masas • Nepieciešamais relatīvais mitrums izžāvētā materiālā: 8% līdz 15% Jauda: • Divu sekciju 4 m platais žāvētājs uz katru ielādi apstrādā tipiski 2400 kg materiāla ar 55% sākotnējo mitrumu • Žāvētājs spēj izžāvēt 6000 kg izejmateriāla no 55% līdz 10% mitrumam apmēram vienas stundas laikā. SRE žāvētājs konstruēts atbilstoši Eiropas direktīvām. Iekārta atbilst būtiskajām prasībām: • Mašīnu direktīva 2006/42/EC Ncodpfx Akowp Rqfj Ser • Zemsprieguma direktīva 2006/95/EC • EMC direktīva 2004/108/EC Žāvētājs atrodas: Straupes pagasts, Cēsu novads, LV-4152, Latvija. Pieejams apskatei darba dienās no 08:00 līdz 17:00, iepriekš vienojoties par apskates laiku. Žāvētājs jau ir demontēts Pieejamas visas elektroshēmas, rokasgrāmata, ekspluatācijas instrukcijas Pēc pieprasījuma nodrošinām kontaktpersonu ar šādas žāvētāja ekspluatācijas pieredzi, konsultācijām Cena: 20 000,00 EUR (PVN nav iekļauts)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Holtec ayırma blok treni, tip SBZ. Uzunluk 94,5 m. 52 kutu. Njdpsw Ug Agsfx Ak Secr

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, İtalyan üretici Zepi pelet presi, çekiç değirmeni, pelet soğutucusu ve elek temelli pelet üretim hattı. Makineler gerçekten güçlü ve güvenilir. Çekiç değirmeni gibi bazı parçalar tamamen yenilenmiştir. Üretim yılı 2007. Nodevx S Ryopfx Ak Secr

Üretim yılı: 2002, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 15t/h'ye kadar kapasiteli odun talaşı ve yongaları için tambur kurutucu. Ncedjvx S Hnspfx Ak Ser Durum - tamamen işlevsel.

Durumu: iyi (kullanılmış), Tahta ayırma sistemi / ayırma sistemi / uzunluk ayırma sistemi Esterer sağa açılan 5 ayırma kutusu toplam uzunluk 26 metre 1. kutu 2 metre 2. kutu 3 metre 3. kutu 4 metre 4. kutu 5 metre 5. kutu >5 metre iyi durumda - hemen teslim Yer: Almanya, Landau the Isar yakınlarında Lütfen diğer ilanlarımı da ziyaret edin. Sorgunuzu dört gözle bekliyorum. Nsdsgw Scqopfx Ak Sscr

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ısıtma kapasitesi: 50 kW (67,98 bg), 50 kW ısıtma çıkışlı odun yongası sistemi Zaten sökülmüş kazan, stok ünitesi, tahliye ile birlikte komple Njdpfov Ngq Aox Ak Sjcr

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, Satılık, hammadde besleme sistemi ile birlikte 400 kg / saat kapasiteli bir odun yongası ve talaş kurutma teknolojisidir. Njdotpxy Topfx Ak Sscr Makine yepyeni olup henüz devreye alınmamıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Nedpfx Aksq Nfuze Socr Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.