Vibrasyon presi

Hess RH2000

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Isdpfxeq Ttz Tj Aggjhw

Üretim yılı: 2008, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Tek odalı tam devirli beton blok makinesi MULTIMAT RH 1500-3 A, üretim yılı 2008. Tesis aşağıdakileri içermektedir: – 3.300 yer kapasiteli Rotho Stabil kurutucu, – 1400 x 1100 palet (tahta), – Sicoma MP2250/1500 mikser, – üretim malzemeleri için besleme sistemleri, – 120 ve 60 tonluk silolar, – bir istifleyici, – OR 1000A streç film paketleme makinesi, – çoğunluğu Rampf Formen tarafından üretilmiş çeşitli kalıplar, – ilave bunker için bir temel. Tesis 2009 yılından beri faaliyettedir ve yalnızca haftada beş gün çalışmaktadır. Tesis, boş döşeme blokları ve beton taşların üretiminde kullanılmaktadır. Tesis alan tasarrufu sağlamak amacıyla mevcut binaya entegre edilmiştir. Ihjdpfx Agsiwa H Degew

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ürün Kodu: AV-12021-AV12022-Vetical tank 23.800L Dış boyutlar: Çap Ø mm Toplam H 7200 mm. Silindir yüksekliği 5900 mm. Bacak yüksekliği 800 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar - 2 adet. Ceket ile izole edilmiştir. Yana monteli karıştırıcı. Konik alt Ø63 mm çıkışlı. Isdpfx Aoq Dafhjggohw CIP ve basınç/vakum valfli konik üst kısım. Yıl 2000. Marka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x aynı! AISI304.

Durumu: kullanılmış, Yatak üzeri torna çapı / mm Ara yatak üzeri torna çapı / mm Torna boyu / mm Forkardt F200 aynalı, kopyalama ünitesi ve geniş aksesuarları olan konvansiyonel torna tezgahı Planya kızak üzeri torna çapı: 240 mm Mil deliği: 52 mm Torna çapı: 360 mm Punta yüksekliği: 180 mm Torna boyu: 1.000 mm Toplam uzunluk: 2.200 mm Toplam genişlik: 750 mm Toplam yükseklik: 1.400 mm Maks. mil devri: 1.750 dev/dak Iodpfxev Rgzwj Aggjhw Min. mil devri: 60 dev/dak Toplam ağırlık: 1.800 kg Tüm teknik bilgiler taahhütsüz ve garanti olmaksızın verilmiştir. Üretim yılına, donanıma veya makinenin durumuna bağlı olarak farklılıklar olabilir. Bilgilerin doğruluğu ve eksiksizliği konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez.

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ihsdpfxsw R Uzij Aggjw

Üretim yılı: 1990, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz ve otomatik bir OMAG parke taşı üretim hattı mevcuttur. Bileşenler: 1) Haznede Colormix için çekme plakası. 2) InLine yıkama sistemi. 3) Kurutma tarafı Rekerleri. 4) Taşıma Rekerleri. 5) Reker kontrol sistemi. 6) Reker çatal taşıyıcısı. 7) Bina için yük taşıyıcı oldukları için kurutma odası raflarının bir kısmı. 8) Tampon yerleştirici ve boş tahtalar olarak tahta vinci. 9) Cyklop yatay çemberleme. Tahta çemberleme ve levhalar olmadan. Beton besleme: 2 eksenli kova, 90x90 parke blokları ile çıkış: 1000-1100 / vardiya, tahta boyutu: 1000mm / 1400mm, maks. format boyutu: 1000mm / 1400mm. 2017'de tamamen yeni OMAG kontrol sistemi, 2014'te oransal valflere dönüşüm, belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ijdpfsv Nn Hxox Aggehw

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Ihedpfx Ajxl S Uhsggsw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Üretim yılı: 2008 Kullanıma başlama: 2009 Çok iyi teknik durumda. Ocak ayı sonuna kadar çalışmakta. 2022 yılında Topwerk - Hess tarafından üst bunkere yeni bir silindir takıldı. Titreşim masası tamamen revize edildi. Siemens S7 kontrol sistemi Ihjdpfx Aoyb Rvkjggsw 3 kalıp dahil Fiyat: 195.000 euro Makine Slovenya'da bulunmaktadır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, toplam uzunluk: 3.458 mm, yük kapasitesi: 1.270 kg, İnşaat makinesi Manitou MLA 3-25H, dizel tahrikli, üretim yılı 2023, taşıma kapasitesi (kg) 1.270 Ihodpfxoxd E I Ej Aggjw

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: Ihedpoq Nia Iefx Aggow - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.