Beton blok makinesi

HESS1500 2.1 SVA

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Giriş açıklığı: 620 x 350 mm Rotor çapı x genişlik: 1.060 x 610 mm Giriş sert taş -180 mm Lhsdpfslgzrhjx Aafjb kireçtaşı alımı -300 mm, elektrikli tahrik, boşaltma kayışı ve çelik konstrüksiyon ile tamamlandı

Durumu: kullanılmış, “Hazemag APK 1313” satılık Üretici: Hazemag Tür: APK 1313 Rotor çapı: 1.300mm. Rotor genişliği: 1.340 mm. Ljdowah E Iepfx Aafehb Elektrik motorlu ve girişli. Daha detaylı bilgiye aşağıdaki PDF dosyasından ulaşabilirsiniz.

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Lhodpfx Asw R Uzieafeb

Üretim yılı: 1990, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz ve otomatik bir OMAG parke taşı üretim hattı mevcuttur. Bileşenler: 1) Haznede Colormix için çekme plakası. 2) InLine yıkama sistemi. 3) Kurutma tarafı Rekerleri. 4) Taşıma Rekerleri. 5) Reker kontrol sistemi. 6) Reker çatal taşıyıcısı. 7) Bina için yük taşıyıcı oldukları için kurutma odası raflarının bir kısmı. 8) Tampon yerleştirici ve boş tahtalar olarak tahta vinci. 9) Cyklop yatay çemberleme. Tahta çemberleme ve levhalar olmadan. Beton besleme: 2 eksenli kova, 90x90 parke blokları ile çıkış: 1000-1100 / vardiya, tahta boyutu: 1000mm / 1400mm, maks. format boyutu: 1000mm / 1400mm. 2017'de tamamen yeni OMAG kontrol sistemi, 2014'te oransal valflere dönüşüm, belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Lhodpfx Aaev Nn Hxsfob

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Lodoxl S Uhjpfx Aafshb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: Lhodpfx Aoq Ngb Doafeb - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: Ljdpfx Aeq Nia Ijafohb - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), ### Çeneli Kırıcılara Giriş Çeneli kırıcı, madencilik ve cevher işleme tesislerinde kullanılan bir tür birincil kırıcıdır. Büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için sıkıştırma kuvveti kullanarak çalışır. Makine, birlikte kırma odası adı verilen V şeklinde bir boşluk oluşturan sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur. Hareketli çene, kayayı sabit plakaya doğru zorlayarak kırılmasına neden olacak şekilde kuvvet uygular. Anahtar Bileşenler: - Sabit Çene Plakası: Sabit bir konuma monte edilmiştir. - Hareketli Çene Plakası: İleri geri hareket eden bir pitman üzerine monte edilmiştir. - Volan: Kırma işlemi için gerekli ataleti sağlar. - Geçiş Plakaları: Çeneli kırıcının verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan ve hasarı önleyen bir güvenlik mekanizması görevi görür. ### Çalışma Prensibi Lhodpfoq Nf Tvsx Aafjb Bir çeneli kırıcının çalışma prensibi, hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketine dayanır: 1. Besleme: Büyük kayalar kırıcının üst kısmına beslenir. 2. Kırma: Hareketli çene ileri geri hareket ettikçe, malzemeyi sabit çeneye karşı ezer. 3. Çıkış: Kırılan malzeme kırma odasının altından boşaltılır. ### Çeneli Kırıcı Uygulamaları Çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda kullanılabilir: 1. Madencilik ve Mineral İşleme: - Çıkarılan cevherin (altın, bakır, demir, vb.) birincil kırılması. - Daha sonraki işlemleri kolaylaştırmak için kayaçların boyutlarının küçültülmesi (örn. öğütme). 2. İnşaat ve Yıkım: - Beton, tuğla ve diğer inşaat malzemelerinin kırılması. - Yeni inşaat için agrega oluşturmak üzere inşaat malzemelerinin geri dönüşümü. 3. Agrega Üretimi: - Beton ve asfalt için agrega üretmek üzere hammaddelerin kırılması. - Yol tabanı ve demiryolu balastı üretimi. 4. Endüstriyel Uygulamalar: - Kimyasal işleme tesislerinde malzemelerin kırılması. - Çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçleri için malzemelerin boyutlarının küçültülmesi. 5. Çevre Yönetimi: - Düzenli depolama sahası örtüsü için malzemelerin işlenmesi. - Atıkları azaltmak ve sürdürülebilir uygulamaları teşvik etmek için geri dönüşüm işlemleri. ### Çeneli Kırıcıların Avantajları - Yüksek Kırma Oranı: Tek bir geçişle çeşitli malzeme boyutları üretebilir. - Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Ağır hizmet tipi kullanıma ve zorlu koşullara dayanacak şekilde üretilmiştir. - Basit Yapı: Diğer kırıcı türlerine kıyasla daha az bileşenle bakımı ve onarımı kolaydır. - Çok Yönlülük: Çeşitli malzeme türleri ve geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. - Enerji Verimliliği: Enerjiyi verimli bir şekilde kullanarak operasyonlar için uygun maliyetli hale getirir. ### Kullanım Örnekleri - Madencilik Operasyonları: Çeneli kırıcılar, öğütme işleminde daha fazla işlenmeden önce büyük kayaları kırmak için maden sahalarında birincil kırıcılar olarak kullanılır. - İnşaat Sahaları: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için beton ve diğer yapı malzemelerini parçalamak için kullanılır. - Agrega Üretimi: İnşaat ve altyapı projeleri için temel malzemelerin üretilmesinin ayrılmaz bir parçasıdır. - Yıkım Projeleri: Yıkılan yapılardan elde edilen malzemeleri verimli bir şekilde kırar ve geri dönüştürür. İşletmeler, çeneli kırıcıların tanıtımını ve uygulamalarını anlayarak, verimli ve etkili malzeme işleme için bu makineleri operasyonlarına entegre etme konusunda bilinçli kararlar verebilirler.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1982, SHLOSER BH40 komple çizgi, üretim palet boyutu 1400-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1982, 16 katlı asansörler, döner raf arabası, yeniden paketleme, zırhlı konveyör, 3 adet kalıp, kontrol sistemi, istek üzerine fotoğraflar. Lhsdpfxoxl N Tnj Aafjb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH SW Serisi mobil kum yıkama ve eleme tesisleri, yüksek verimlilik ve esnek kullanım özellikleriyle sahada maksimum performans sağlar. Doğal kum ve çakılın yıkanması, elenmesi ve sınıflandırılmasında kullanılan bu tesisler, kompakt tasarımları sayesinde dar alanlarda bile kolayca konumlandırılabilir. Tüm ekipmanların tek bir mobil şasi üzerine monte edilmiş olması, kurulum süresini büyük ölçüde kısaltırken taşınmayı da son derece pratik hale getirir. Bir şantiyeden diğerine hızlıca taşınabilen bu tesisler, işletmelere hem zamandan hem de maliyetten önemli tasarruflar sağlar. SW-1240 Üretim Kapasitesi: 60 t/sa Elek Ölçüleri: 1.200 x 4.000 mm Helis Yıkayıcı Ölçüleri: 400 x 4.000 mm Besleme Yüksekliği: 4.600 mm Toplam Motor Gücü: 37 kW Jeneratör Gereksinimi: 75 kVA Ağırlık: 20.000 kg Taşıma Ölçüleri: 15(U) x 2,8(G) x 4,2(Y) m SW-1640 Üretim Kapasitesi: 80 t/sa Elek Ölçüleri: 1.600 x 4.000 mm Helis Yıkayıcı Ölçüleri: 500 x 5.000 mm Besleme Yüksekliği: 4.650 mm Lhsdpoxqgy Nefx Aafjb Toplam Motor Gücü: 41 kW Jeneratör Gereksinimi: 85 kVA Ağırlık: 24.000 kg Taşıma Ölçüleri: 15,5(U) x 3,25(G) x 4,3(Y) m SW-1850 Üretim Kapasitesi: 150 t/sa Elek Ölçüleri: 1.800 x 5.000 mm Helis Yıkayıcı Ölçüleri: 600 x 6.000 mm Besleme Yüksekliği: 4.700 mm Toplam Motor Gücü: 50 kW Jeneratör Gereksinimi: 100 kVA Ağırlık: 32.000 kg Taşıma Ölçüleri: 16(U) x 3,65(G) x 4,4(Y) m SW-2060 Üretim Kapasitesi: 200 t/sa Elek Ölçüleri: 2.000 x 6.000 mm Helis Yıkayıcı Ölçüleri: 700 x 7.000 mm Besleme Yüksekliği: 4.750 mm Toplam Motor Gücü: 55 kW Jeneratör Gereksinimi: 120 kVA Ağırlık: 37.000 kg Taşıma Ölçüleri: 17(U) x 3,85(G) x 4,5(Y) m Neden CONSTMACH Mobil Kum Yıkama ve Eleme Tesisi Tercih Edilmelidir? CONSTMACH, mobil kum yıkama ve eleme tesislerinde kaliteyi, dayanıklılığı ve kullanıcı dostu tasarımı bir araya getirir. Avrupa standartlarında üretilen makinelerimiz, yüksek yıkama kapasitesi ve düşük bakım maliyetiyle sektör beklentilerinin üzerinde performans sunar. Yıllara dayanan mühendislik tecrübesinin ürünleri olan tesislerimiz, müşterilerimizin üretim süreçlerinde kesintisiz verimliliği hedefler. Taşınabilirlik, hızlı kurulum ve yüksek performans özellikleriyle projelerinizin her aşamasında maksimum esneklik sağlar. Kaliteli üretim, teknik destek ve güvenilir hizmet için CONSTMACH markasını tercih edin. Constmach Ne Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin ilk tercihi olmaya devam etmektedir.