ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA SİSTEMİ DP45

Hiller Dekanter DP45 mobil

Durumu: kullanılmış, Tesis: Mobil çamur susuzlaştırma tesisi, dekantör / santrifüj mobil Üretici: Hiller Model: Katı hazneli vidalı santrifüj Tip: DP45-422 Makine No: H3480 İnşaat yılı: 2006 İzin verilen maksimum: Tambur hızı 3800 I/dak İç çap: Tambur 450 mm Tambur malzemesi: H2/St52 Elektrik motoru: evet Fpsdeppa Tgopfx Af Ieb Diğer: Güçlendirilmiş tabanlı çelik değişim kutusu, Aksesuarlar: çamur girişi için pompa, flokülant emme pompası, flokülant salma pompası Karıştırıcılı sıvı polimerler için flokülant istasyonu 2 odacıklı sistem, ayarlanabilir Çift şaftlı kürekli karıştırıcı, galvanizli çelik Toplam kütle: yaklaşık 3200 kg Satın alma ve kiralama : mümkün.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Sistem: Dekantör Tip: Flottweg C4E-4/454 Konteyner içinde komple susuzlaştırma sistemi İnşaat yılı: 2018 Çamur verimi: yaklaşık 0-40m3/sa Katı madde kapasitesi: maks. 1,2 TS/saat Ekipman: ön çift kapı, yan giriş kapısı, fanlı ısıtıcı, aydınlatma, prizler, vb. Rotor: maks. hız 3650 min-1 Tambur çapı: 470 mm Sistem: Konteynerli sistem Aşağı akış sistem bileşenlerini yerleştirmek için değiştirilebilir köprü sistemi. İşleyen bir ünite olarak çalışmaya hazır borulama ve kablolama. Konteyner sistemi tasarımı: Kolon yapısı, sandviç panellerle kaplanmış ve değiştirilebilir köprü sistemleri ile taşıma için tutucular. Aksesuarlar: FHM hazırlama istasyonu PolyMix 4000SP, ölçüm ekipmanı, şalt cihazı Besleme pompası: Seepex BN 52-6LS Boşaltma konveyörü: SS D320 çift oluklu spiral konveyör Boyutlar: U 7820 mm x G 2500 mm x Y 3880 mm Boş ağırlık: 14500kg Çalışma ağırlığı: 15000kg Gerilim: 400V Fpjdpfou R Icmex Af Isb Güç tüketimi: 142 A Güç tüketimi maks.: 70kW Sigorta koruması: 250 A Frekans: 50 Hz Çamur girişi: DN 100 Santrat tahliyesi: DN200 Katı madde tahliyesi: Spiral konveyör Daha fazla bilgi: fotoğraflara bakın

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, iç çap: 450 mm, duvar kalınlığı: 11 mm, toplam ağırlık: 3.200 kg, Ekipman: Dekantör / Santrifüj, kullanılmış Üretici: Hiller Modeli: DP45-422 Makine No: 2818 Yapım yılı: 2001 izin verilen maksimum Tambur hızı: 3800 rpm Tamburun iç çapı: yaklaşık 450 mm Tambur duvar kalınlığı: 11.0 Fjdpfx Afevz A Uzs Ijpb Tambur malzemesi: H2/ST52 Ağırlık: yaklaşık 3200 kg izin verilebilir yoğunluk 1,50 kg/dm3

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.200 mm, toplam genişlik: 580 mm, toplam uzunluk: 820 mm, giriş voltajı: 230 V, Makine, erikleri çekirdeklerinden çıkarmak ve bütün halde bırakmak için tasarlanmıştır. Elektrik bağlantısı: 230 V. Makine boyutları (mm): 820 x 580 x h1200. Fpedpfxew H I Tro Af Ieb Makine orijinal olarak 10 bıçakla donatılmıştır, ancak satın alındığında 2 bıçak eksikti, bu durum çalışma sürecini kesinlikle etkilememektedir. Sadece verim biraz daha düşüktür. 8 bıçak ile üretkenlik: 100 meyve / 1 dakika Delik çapı: 30 mm. Makine ağırlığı: 100 kg.

Üretim yılı: 2007, Durumu: kullanılmış, Tesis: Mobil çamur susuzlaştırma tesisi, dekantör / santrifüj mobil Üretici:Hiller Model: Katı hazneli vidalı santrifüj Tip: DP51 Makine No: H3991 İnşaat yılı: 2007 İzin verilen maksimum: Tambur hızı 3400 I/dak Kase iç çapı: yaklaşık 505 mm Makara malzemesi: ST52.0 Tambur duvar kalınlığı: 13,0 mm Fedpeppucasfx Af Ijpb Diğer: Güçlendirilmiş tabanlı çelik değiştirilebilir kasa, Aksesuarlar: çamur girişi için pompa, flokülant emme pompası, flokülant çözme pompası Flokülant istasyonu: Karıştırıcılı sıvı polimerler için 2 hazneli sistem, ayarlanabilir Çift şaftlı kürekli karıştırıcı: galvanizli çelik Toplam kütle: yaklaşık 4200 kg Satın alma ve kiralama mümkündür.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0509, 🔧 Temel Özellikler Sürekli Çalışma: Kesintisiz işleme için tasarlanmıştır ve katıların ve sıvıların verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar. Fodpfewnx Ngjx Af Ijpb Yüksek Ayırma Verimliliği: Modele bağlı olarak 30 m³/saate kadar kapasitelerle katıların, yağın ve suyun önemli ölçüde ayrılmasını sağlayabilir. Sağlam Yapı: Ürün temas parçaları için 304 paslanmaz çelik gibi dayanıklı malzemelerle üretilmiştir ve uzun ömür ve korozyona karşı direnç sağlar. Gelişmiş Kontrol Sistemleri: Hassas çalışma ve izleme için kullanıcı dostu arayüzlere sahip PLC kontrol panelleriyle donatılmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, ♻ Evrensel uygulama (ahşap, çiviler ve pimler dahil paletler, sunta ve kesikler, kaplamalar, MDF levhalar, plastik vb.) ✔ Motor gücü: 22 kW ✔ Rotor uzunluğu: 650 mm ✔ Rotor çapı: 270 mm ✔ Rotor hızı: 80- 120 dev/dak ✔ Kesme bıçağı sayısı: 2x14 ✔ Granülasyon: 10-50 mm ✔ Kapasite: 5 m3/saate kadar* ✔ Emiş bağlantısı: 160 mm ✔ Doldurma ağzı: 1446 x 1342 mm ✔ Boyutlar U/G/Y: 1,92/ 1. 55/1.79 m ✔ Ağırlık: 1750 kg 2 yıl garanti veya 2000 çalışma saati Fjdpfx Ashwwpzjf Ijpb

Üretim yılı: 1999, Durumu: kullanılmış, Sistem: kullanılan sürahi / santrifüj kapasitesi Üretici: Baker ve Hughes Model: tam kat vida santrifüj Türü: CP 3054 Bina inşaa yılı: 1999 Hoechstzul. Hız: 3132 ben / dk İç Çap davul: 552 mm Duvar kalınlığı davul: 14.5 mm Motor: 2 elektrik motorları, yeni burgu motorlu Kontrol paneli: yok Frekans dönüştürücü: Evet Belgeler: Evet Bakım: yılda iki kez düzenli olarak Fpjdpfx Afocbukrj Isb Operasyonda: erken 2015 yılına kadar Satın alma ve Kiralama mümkün.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Fedpfx Afsxywg Sj Ispb Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Hız: 4500rpm, maks. hazne çapı: 300mm/167mm, katı madde: 2.6kg/dm³, malzeme sıcaklığı min./maks.: 5°C/100°C, hazne boyutları X/Y: 300mm/1200mm, makine malzemesi: paslanmaz çelik, çalışma saati: 62293h. Yedek parçalar dahil. Yerinde inceleme mümkündür. Fpodpfxsu Av H Ds Af Ieb