Kenar bantlama ve işleme hattı

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Durumu: kullanılmış, 4.000 metre inşaat profili, C-şekilli galvanizli Kullanılmış ürünler, iyi durumda, resimlere bakın Parça başına uzunluk yaklaşık 12m Profiller 110x90mm Malzeme kalınlığı yaklaşık 3mm Pazarlık fiyatı: 4,90 €/running metre stoktan net Mallar stoklarımızda mevcuttur. Talep üzerine nakliye ve montaj mümkündür. Randevu ile her zaman görüntüleme mümkündür. Talep üzerine daha fazla bilgi. Stoklarımızda çok sayıda üreticiden 5000 metrenin üzerinde palet rafı bulunmaktadır. Dujdpfjur Ikrjx Adxjp (Teknik veriler, teknik özellikler ve fiyatlardaki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca önceden satışa tabidir! GTC'ye bakınız, tüm fiyatlar KDV hariç stokta mevcuttur).

Durumu: kullanılmış, 100 pcs. Schütz IBC Container - 640l used tanks 🧰 Product Features Dedpfxew E Hz Eo Adxsup • Condition: Very good – unwashed • Material: PE - HD (high molecular weight polyethylene) • Colour: transparent - natural • Dimensions: 1200 × 800 × 1000 mm • Nominal volume: 640 l • Weight: 45.3 kg • Opening: NW 225 / 9 • Outlet valve: integrated butterfly valve DN50/2 • Outer container: galvanized steel frame made from steel tubing (see photos) 💰 Price €40 net, excluding VAT • Quantity discount: on request • Shipping costs: Europe-wide on request • Delivery time: Immediately available • Inspection and collection: possible at any time by appointment Over 5,000 linear meters of pallet racking from various manufacturers in stock at all times (Subject to changes and errors in the technical data, information and prices as well as prior sale! Please see our T&Cs, all prices exclude VAT ex stock.)

Durumu: kullanılmış, Pres sistemi : Sürekli / Kalender Başlıca tedarikçiler : Bison / Berstorff Tasarım kapasitesi : 160 m³/gün Ulaşılan kapasite yaklaşık : 200 m³/gün Etkin çalışma süresi : 23 saat/gün Referans kalınlığı: 3,2 mm Maks. brüt levha genişliği : 2500 mm Dujdpfxsul H Nmo Adxjp Maks. net tahta uzunluğu : 2440 mm Maks. net tahta genişliği : Unlimit Min. net tahta genişliği: 1220 mm (bölme) Min. levha kalınlığı: 2,0 mm Maks. levha kalınlığı: 10 mm Elektrik sistemi : 380 V, 50 Hz Üretim yılı : 1985 Büyük güncellemeler : 2007-2009, 2016 Şu tarihe kadar işletilmektedir: Mayıs 2018

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Portal (Portal) makine Hareketli panel (iş parçası), hareketli çalışma kafası (Panelin / iş parçasının yatay konumu) Sayısal Kontrol Güç Kontrolü, Yazılım WoodWOP Çalışma kafasının güvenlik kabini (muhafaza) ve makinenin entegre güvenlik kabini (muhafaza) Besleme çalışma masası (panel desteği). Dışarıdan besleme çalışma masası (panel desteği) 3 numaralı motorlu kayışlarla beslenen paneller (iş parçaları) - Besleme hızı (m / dak) maks. 130 ca. Minimum iş parçası boyutları (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimum iş parçası boyutları (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Talaş ve atıkları boşaltmak için motorlu halı. Ayrı elektrik ve kumanda kabini Toplam kurulu güç: Kw 99 N ° 2 ÇALIŞMA GRUPLARI (ÜST) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Delme kafaları (4 x Kw 2.3), her biri No. 10 dikey işmili (toplam üst iş mili Hayır 40) N ° 3 ÇALIŞMA GRUPLARI (ALT) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 6 Delme kafaları (6 x Kw 2.3), her biri 40 adet dikey işmili (toplam alt iş mili No. 240) N ° 2 ÇALIŞMA GRUPLARI ( YATAY) N ° 2 Yatay milli delme kafaları N ° 21 Yatay delme milleri (Sağ Taraf) + N ° 21 Yatay delme milleri (Sol Taraf) N ° 8 Dübel Takma nozulu ve tutkal enjektörleri (Sağ taraf) + N ° 8 Dübel Takma nozul (Sol Taraf) N ° 2 Dübellerin otomatik beslenmesi için depolama tankları OPSİYONEL: KABLOSUZ BAR KODU TARAYICI Dedpsgwbbqefx Adxsup

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. Dujdpfsq Nyzbsx Adxjp 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Çelik konstrüksiyon, 7 m x 16 m ebatlarında (uzatma imkânı mevcut), kolon yüksekliği: 4,176 m (yüksek) ve 3,338 m (alçak). Diğer ilanlarımızda daha yüksek kolonlar (5 m yüksek, 4,17 m alçak) ve çeşitli uzunluklarda, duvar makas bağlantılı veya bağlantısız seçenekler sunuyoruz. Tüm malzemeler stokta mevcut olup, müşteriler satın almadan önce malzemeleri görebilir ve peşinat riski olmadan hızlıca inşaata başlayabilirler. Dsdpfx Adsychl Eoxjup Konstrüksiyonlarımız galvanizlidir ve böylece en iyi korozyon koruması sunulmaktadır.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Çift taraflı boyutlandırma-freze ve kenar Banding - ilk (1) makine bir çizgi Kenarları (rulo grupta) kalınlığı (min./maks.) mm 0,3 / 3 Panel kalınlığı (min./maks.) mm 8 / 45 Çalışma genişliği (min./maks.) mm 236 / 1300 Sayısal kontrol sunulmasından ICOS aç Ayarlanabilir besleme hızı (m/dak) 10 / 50 (Birincil ve ikincil sistem) bar iletim Dodpfx Adsdh Tfgsxjup Güvenlik ve Ses Geçirmez kabinleri/kabin BOYUTLANDIRMA bölümü (için her tarafı): Püskürtme birimi (Anti-yapışma sıvı) Yalnız tezgahlar (dikey ortak Düzelticinin) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Boş alan KENAR BANTLAMA bölümü (her iki tarafı için): Yapıştırma birimi (sıcak eritebilir tutkal + hızlı erime sistemi) 04.1570 Grup basınç bölgesi Kenar bobinler destek birimi (silindirlerin N °) 6 Kaba kesme ünitesi 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Kesme ünitesi 08 iyi. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / dak Kazıma ünitesi 08.517 tutkal Püskürtme birimi (sıvı parlatma için) Ünite 08.617-2 (2 x 0,18 kW) polisaj Boş alan

Üretim yılı: 1990, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz ve otomatik bir OMAG parke taşı üretim hattı mevcuttur. Bileşenler: 1) Haznede Colormix için çekme plakası. 2) InLine yıkama sistemi. 3) Kurutma tarafı Rekerleri. 4) Taşıma Rekerleri. 5) Reker kontrol sistemi. 6) Reker çatal taşıyıcısı. 7) Bina için yük taşıyıcı oldukları için kurutma odası raflarının bir kısmı. 8) Tampon yerleştirici ve boş tahtalar olarak tahta vinci. 9) Cyklop yatay çemberleme. Tahta çemberleme ve levhalar olmadan. Beton besleme: 2 eksenli kova, 90x90 parke blokları ile çıkış: 1000-1100 / vardiya, tahta boyutu: 1000mm / 1400mm, maks. format boyutu: 1000mm / 1400mm. 2017'de tamamen yeni OMAG kontrol sistemi, 2014'te oransal valflere dönüşüm, belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Duodpfx Aov Nn Hxedxsp

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Dexion p90 palet depo rafları. Raflar çok iyi durumda. Yaklaşık 30.000 paletlik kapasitemiz mevcuttur. Yüksekliklerdeki çerçeveler 6000/1100 - 98 avro 7000/1100 - 115 avro 8000/1100 - 130 avro 9000/1100 - 147 avro Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euro adet Dodpfx Aohq Dd Tsdxjup Travers BX 100/50/15/2700 2850kg Her biri 18 avro Travers BX 60/40/13/2700 900kg Her biri 14 avro Fatura kesiyoruz. Sizi işbirliğine davet ediyorum

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 007649, Maks. işlenebilir genişlik: 600 mm Djdsu Eviqjpfx Adxsup Yapıştırıcı sistemi: EVA