Kenar bantlama ve işleme hattı

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung von Beton- und Leichtbeton-Blöcken auf Blähtonbasis (LECA). Aktuell in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: • 270 m² Pflastersteine pro Schicht • 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Daten: - Obere und untere Vibrationsanlage - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motor - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasserdosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Palettenentstapelung und Palettierung - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl an Produktionspaletten inklusive Aktuelle Matrizen/Schalungen auf Lager (Maße in mm): Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Hnsdswdf U Ujpfx Abcsg Bordsteine: 1) 800x200x70

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KOMPLE PLASTİK GRANÜLASYON HATLARI Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış teknolojik olarak gelişmiş komple plastik granülasyon hatları sunuyoruz. Koltex PRS, atık geri dönüşümünün çeşitli aşamaları için yüksek kaliteli makine ve ekipman üreten Polonyalı bir üreticidir: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Makine yapılandırması için kapsamlı çözümler ve destek sağlıyoruz. Geri dönüşüm sistemlerimizin yenilikçi teknolojileri, en yüksek düzeyde kullanıcı dostu ve ekipman verimliliğini garanti eder. Eksiksiz bir plastik geri dönüşüm hattı yapılandırmak için gereken tüm makineleri sunuyoruz. XR 8 granülasyon hattı, Koltex Plastik Geri Dönüşüm Sistemlerinin AYPE film işleme alanındaki en son modelidir. Standart ekstrüderlerde kullanılan iyi bilinen teknolojik çözümlere ek olarak, elde edilen regranülatın kalitesini artırırken yüksek üretim hızlarına ulaşmak için bir dizi değişiklik yapılmıştır. Yeni sistem, düşük enerji tüketimi ve yeni SMART yazılımı sayesinde önemli ölçüde basitleştirilmiş kullanım özelliklerine sahiptir. Çok sayıda modifikasyon, makinenin kapladığı alanı bir önceki modele kıyasla %30 oranında azaltmış, aynı zamanda üretkenliği %45 oranında artırırken enerji ihtiyacını da yaklaşık %15 oranında azaltmıştır. Hedpfx Abouqmavocsng Aglomeratördeki plastik için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ve otomatik bir malzeme dozajlama sistemi proses stabilitesini sağlar. Sürecin otomasyonu sayesinde operatör müdahalesi minimuma indirilmiştir. Teklifimiz ayrıca şunları içerir: Plastik geri dönüşümü için komple sistemler Mills Plastifikasyon sistemleri, titreşimli elekler, santrifüjler Ekran değiştiriciler Çevresel ekipman Yıkama hatları (DWFS®) Dinamik çamaşır makineleri Kurutma separatörleri Granülasyon ve ekstrüzyon hatları Servis ve yedek parçalar Bu alandaki ürün yelpazemiz hakkında daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsiniz

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PAVAN, Italien – NUDELPRODUKTIONSANLAGE, BESTEHEND AUS: 1. SPAGHETTILINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Technische Daten: - Leistung: 1.250 kg/h - Wasserverbrauch: 400 l/h - Gesamtmaße (L×B×H): 48×7×7 m Die Linie besteht aus: - Kleine Mischmaschine - Große Mischmaschine - Förderschnecke - Vortrockner - Trockner - ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und modernisiert - Nachttrockner („Night“ store) - Folienverpackungsmaschine - Kartoniermaschine 2. NESTNUDELLINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Hsdpfxexz Hm Rs Abcong Steuerung: SPS Technische Daten: - Leistung: 300 kg/h - Wasserverbrauch: 100 l/h - Gesamtmaße (L×B×H): 42×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO Presse - Vortrockner - Trockner - Folienverpackungsmaschine 3. MACCARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: - Leistung: 850 kg/h - Wasserverbrauch: 280 l/h - Gesamtmaße (L×B×H): 30×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO Presse - Steigförderer - Vortrockner - Trockner - Sammeltrichter - Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: - Leistung: 200 kg/h - Wasserverbrauch: 70 l/h - Gesamtmaße (L×B×H): 40×5×5 m Die Linie besteht aus: - TRABATO Presse - Steigförderer - Vortrockner - Trockner - Sammeltrichter - Folienverpackungsmaschine --- Alle Linien befinden sich in sehr gutem gebrauchten Zustand, sind voll funktionstüchtig, noch im Einsatz und unter Strom besichtigbar. Weitere Fotos und Videos auf Anfrage erhältlich.

Durumu: kullanılmış, Pres sistemi : Sürekli / Kalender Başlıca tedarikçiler : Bison / Berstorff Tasarım kapasitesi : 160 m³/gün Ulaşılan kapasite yaklaşık : 200 m³/gün Etkin çalışma süresi : 23 saat/gün Referans kalınlığı: 3,2 mm Hjdpfx Aeul H Nmobcjng Maks. brüt levha genişliği : 2500 mm Maks. net tahta uzunluğu : 2440 mm Maks. net tahta genişliği : Unlimit Min. net tahta genişliği: 1220 mm (bölme) Min. levha kalınlığı: 2,0 mm Maks. levha kalınlığı: 10 mm Elektrik sistemi : 380 V, 50 Hz Üretim yılı : 1985 Büyük güncellemeler : 2007-2009, 2016 Şu tarihe kadar işletilmektedir: Mayıs 2018

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 1017, Beton bloklar (ve genişletilmiş kil) için kullanılmış üretim hattı. Hat, genişletilmiş kil kullanarak beton bloklar üretmek için kullanılmıştır. Hat, 2023-08 yılları arasında artık faaliyette değildir, korunmuştur. Sırayla blok hattı: - 2 adet küçük silo (vibrolu, pnömatik kapaklı). - Tartım hunisine hammadde besleme konveyörü. - Tartım hunisi. - Tartım hunisinden miksere hammadde besleme konveyörü. - Karıştırıcı FK Machinery (Polonya, 2022, kova kapasitesi 1200 l, motor gücü 18,5 kW). - Karışımı mikserden SIGMA 1000 vibro prese beslemek için konveyör. - Vibro pres SIGMA 1000: Tip işareti: Otomatik TELEMECANIQUE kontrollü PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 Hnsdpfx Aeuc Tzvobcjg Üretici: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Fransa Seri no/üretim yılı/yenileme yılı - 1017/1989/2009 Tahta üzerindeki alan (palet): 1130 mm x 550 mm (uzun x geniş) Ürünlerin yüksekliği - maks 250 mm - Üretim rafı. - Üretim rafından, üretim otomatik yükleyici ile aşağıdaki mekanizmaya taşınır üretim, üretim panolarından otomatik olarak paletlere yeniden yüklenir. Üretim kartları otomatik olarak vibro prese geri gönderilir. - Programlayıcılı kontrol panosu. - Elektrik panosu. 2022 yılı üretimi 200 x 185 x 490 son bir yıldır çalıştığımız kalıp. Diğer birçok kullanılmış Kalıplar vardır. Yaklaşık 500 adet üretim panosu bulunmaktadır. Basınçlı hava kompresörü yoktur. Demontaj, montaj ve ekipman başlatma hizmetleri sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam Otomatik Sistem Beam Saw Giben Prisma 3000, 3800 mm Kesim Kapasiteli Hsdpfxev H Ufvo Abcong + Systraplan, Profesyonel İstifleme ve Deste İndirme Sistemi Komple Hat, 24 m x 10 m Forklift ile palet yükleme için 2 adet alan Yaklaşık 20-25 palet kapasitesi * Bir noktada 5 palet, toplamda yaklaşık 100 palet Boyuna hız 120 m/dak, kısa kenarda 80 m/dak Vakum sisteminin taşıma kapasitesi 500 kg Daha fazla fotoğraf ve video mevcuttur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Hodpfxsq Nyzbs Abceng Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Portal (Portal) makine Hareketli panel (iş parçası), hareketli çalışma kafası (Panelin / iş parçasının yatay konumu) Sayısal Kontrol Güç Kontrolü, Yazılım WoodWOP Çalışma kafasının güvenlik kabini (muhafaza) ve makinenin entegre güvenlik kabini (muhafaza) Besleme çalışma masası (panel desteği). Dışarıdan besleme çalışma masası (panel desteği) 3 numaralı motorlu kayışlarla beslenen paneller (iş parçaları) - Besleme hızı (m / dak) maks. 130 ca. Minimum iş parçası boyutları (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimum iş parçası boyutları (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Talaş ve atıkları boşaltmak için motorlu halı. Ayrı elektrik ve kumanda kabini Toplam kurulu güç: Kw 99 N ° 2 ÇALIŞMA GRUPLARI (ÜST) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Delme kafaları (4 x Kw 2.3), her biri No. 10 dikey işmili (toplam üst iş mili Hayır 40) N ° 3 ÇALIŞMA GRUPLARI (ALT) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 6 Delme kafaları (6 x Kw 2.3), her biri 40 adet dikey işmili (toplam alt iş mili No. 240) N ° 2 ÇALIŞMA GRUPLARI ( YATAY) N ° 2 Yatay milli delme kafaları N ° 21 Yatay delme milleri (Sağ Taraf) + N ° 21 Yatay delme milleri (Sol Taraf) N ° 8 Dübel Takma nozulu ve tutkal enjektörleri (Sağ taraf) + N ° 8 Dübel Takma nozul (Sol Taraf) N ° 2 Dübellerin otomatik beslenmesi için depolama tankları OPSİYONEL: KABLOSUZ BAR KODU TARAYICI Hedpfxsgwbbqo Abceng

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Çift taraflı boyutlandırma-freze ve kenar Banding - ilk (1) makine bir çizgi Kenarları (rulo grupta) kalınlığı (min./maks.) mm 0,3 / 3 Panel kalınlığı (min./maks.) mm 8 / 45 Çalışma genişliği (min./maks.) mm 236 / 1300 Sayısal kontrol sunulmasından ICOS aç Hodedh Tfgspfx Abcong Ayarlanabilir besleme hızı (m/dak) 10 / 50 (Birincil ve ikincil sistem) bar iletim Güvenlik ve Ses Geçirmez kabinleri/kabin BOYUTLANDIRMA bölümü (için her tarafı): Püskürtme birimi (Anti-yapışma sıvı) Yalnız tezgahlar (dikey ortak Düzelticinin) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Boş alan KENAR BANTLAMA bölümü (her iki tarafı için): Yapıştırma birimi (sıcak eritebilir tutkal + hızlı erime sistemi) 04.1570 Grup basınç bölgesi Kenar bobinler destek birimi (silindirlerin N °) 6 Kaba kesme ünitesi 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Kesme ünitesi 08 iyi. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / dak Kazıma ünitesi 08.517 tutkal Püskürtme birimi (sıvı parlatma için) Ünite 08.617-2 (2 x 0,18 kW) polisaj Boş alan

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Sintra sayısal kontrol Panel yüksekliği 60 mm Masif ahşap mm 20 PVC / Abs mm 3 25 metre/dakikaya kadar besleme hızı Çalışma yüksekliği C.N.'den elektronik olarak ayarlanabilir Daha yüksek basınçlı motorlu kauçuk kayış C.N.'den motorlu ve elektronik olarak ayarlanabilir panel destek kılavuzu Giriş panelinin hizalanmasını kolaylaştırmak için panel yerleştirme masası Panel desteği için çalışan tekerlekli yan makaralı konveyör Doğrultucu grubu C.N.'den otomatik kenar değişimi ile 2 pozisyonlu bobin tutucu magazin EVA sıcak tutkal için ön eriticili ve tutkal kablı yapıştırma ünitesi PUR yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi ön ekipmanı C.N.'den elektronik olarak ayarlanabilen baskı silindirleri ile düz profillerde kenar baskı ünitesi Otomatik eğim ayarlı 2 motorlu kırpma ünitesi Üst üste yerleştirilmiş 2 motorlu dolum ünitesi İki devirme motorlu yeniden okuma ünitesi Sayısal kontrollü çok fonksiyonlu 4 motorlu yuvarlama ünitesi (Releumer + Rounder) otomatik Yapışmaz grup Hsdpfeh Uhxnsx Abceng Ayarlanabilir kenar sıyırıcı grubu Tutkal kazıyıcı grubu Salınımlı fırça grubu