Endüstriyel robot

KUKA KR10 R1100-2 / SEL KRC4

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 8.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, tekrar doğruluğu: 0,3 mm, masa genişliği: 2.200 mm, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası ağırlığı (maks.): 6.000 kg, masa uzunluğu: 3.200 mm, frez mili devir hızı (maks.): 12.000 dev/dak, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Inkl. Zubehör Nächste Generation des Robotergesteuerten Steinbearbeitungskomplexes “KEIN BETONFUNDAMENT ERFORDERLICH” Die hier angebotene Roboteranlage basiert auf einem KUKA KRC2 Roboter, Baujahr 2012. Das System kann alternativ auch geliefert werden mit: - gebrauchten KUKA KRC4 Robotern, - fabrikneuen KUKA KRC4 Robotern, - KUKA KRC5 Robotern der neuesten Generation. Unser Unternehmen bietet darüber hinaus größere Roboterkonfigurationen auf Basis der KUKA KR360-/KR500-Plattform, sowohl gebraucht als auch neu, an. Weitere Ausstattungsvarianten sind erhältlich mit: - vollautomatischen Spindel- und Drahtrahmen-Wechselsystemen, - zusätzlichen Frässpindeln, - Drahtrahmen in verschiedenen Breiten, - weiteren Bearbeitungsköpfen, - Drehtischen mit Tragfähigkeiten von: - 10 Tonnen, - 20 Tonnen, - 30 Tonnen, - zusätzlichen Schutz- und Sicherheitsumzäunungen. Vorstellung RoboMill — ein adaptives, multifunktionales Robotersystem für: - Fräsen, - Konturenschneiden, - Drahtsägebearbeitung, - Plattenbearbeitung von Stein. Das zentrale Merkmal dieses Komplexes ist die Monobase-Konstruktion, bei der alle Hauptkomponenten des Systems in eine einzige Stahlplattform integriert sind. Der Roboter, Drehtisch, elektrische Kommunikation, Luft- und Wasserleitungen, Spindelkühlung, Positioniersysteme, Werkzeugmagazin und Zusatzmechanismen sind auf einer stabilen Struktur montiert. Dieser ingenieurtechnische Ansatz bietet folgende wesentliche Vorteile: - Erhalt der Systemgeometrie auch nach Transporten - Entfall eines Betonfundaments - schneller Aufbau am neuen Standort - dauerhafte Genauigkeit der CAM-Programmierung ohne Neukalibrierung Für die Installation sind lediglich folgende Schritte erforderlich: - Platzierung der Plattform auf dem Untergrund - Bohren von sechs Befestigungslöchern - Fixierung der Struktur mit chemischen Ankern - Anschluss von Stromversorgung, Druckluft und Wasserversorgung Danach ist das System einsatzbereit. - Standardausstattung Die Anlage ist ausgerüstet mit: Pgjdpfx Afszawm Hoqet - Industriellem KUKA-Roboter - Automatisches 16-fach BT40 Werkzeugmagazin - Halbautomatisches Spindel- und Drahtrahmen-Wechselsystem - Drehtisch mit einer Tragfähigkeit bis 6 Tonnen - Plattenschneideplattform (3200 × 2200 mm) für Scheibenbearbeitung - Integriertes Spindelkühlungssystem - Interne Verlegung von Elektro-, Pneumatik- und Wasserleitungen ____Funktionen des Robotersystems Im Speicher des Roboters sind enthalten: - Halbautomatisierte Programme für Spindel- und Drahtrahmenwechsel - Alle 16 Programme zum räumlichen Werkzeugwechsel und -rückgabe - Externe kinematische Modelle für den Drehtisch - Hilfsprogramme zur Positionierung und sicheren Bewegung Da alle Komponenten starr auf einer Monobase-Struktur fixiert sind, bleiben die Abstandsmaße zwischen Roboter, Drehtisch und Bearbeitungseinheiten auch nach dem Transport unverändert. Das ermöglicht den dauerhaften Einsatz des CAM-Mathematikmodells und reduziert Einrichtungs- und Kalibrierzeiten auf ein Minimum. ___RoboMill ist mehr als nur ein Roboter. Es ist eine mobile Industrieplattform für die moderne, automatisierte Steinbearbeitung.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1982, Teknik detaylar: Planya tabla çapı: 2600 mm Destek üzerinden tornalama çapı: 2500 mm Torna boyu: - mm Punta arası mesafe: 1600 mm Yatak üzerinden tornalama çapı: 2900 mm Mil deliği: 100 mm Devir sayısı: kademeli vites U/dak İlerleme aralığı: boyuna tornalama 0,12-31,5 mm/dak, alın tornalama 0,12-45 mm/dak Yatak kızakları uzunluğu: 2900 mm Puntalar arası maksimum iş parçası ağırlığı: 400.000 kg Toplam güç ihtiyacı: 45 kW Makine ağırlığı yaklaşık: tüm komponentlerle birlikte yaklaşık 29,0 t Pgedpfxjwtctyj Afqot Makine ölçüleri UxGxY: 5,2 x 5,0 x 3,1 m RSF-Elektronik dijital ekranlı 3 eksenli ölçüm sistemi Kumanda paneli Rittal elektrik panosu için soğutma ünitesi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1973, İş mili çapı 130 mm x-seyrüsefer 3000 mm y-seyahat 2000 mm Toplam güç gereksinimi 4,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 30 ton Delme mili çapı 130 mm Mil tutucu 50 SK Çalışma aralığı: x - kolon uzunlamasına 3.000 mm y - Dikey mesnet 2.000 mm z - İş mili stroku 1.000 mm Masa tablası 3,300 x 2,400 mm m2 başına yük 10 ila/m2 Monte edilmiş masa yakl. xx.000 mm İş milinin masa üzerindeki min. / maks. konumu 770 / 2.770 mm İlerleme hızı 0,9 - 2.000 mm/dak. Fener mili ve kolon için hızlı travers 5.000 mm Quill ilerlemesi 0,5-1.200 mm/dak. Hız aralığı kısmen kademesiz değişken 4,5 - 1.250 rpm Makine ağırlığı yaklaşık 30.000 kg Aksesuarlar / özel ekipman: " Heidenhain - 3 eksenli dijital okuma, sertleştirilmiş kızaklar, vidalı miller, " Kademesiz değişken iş mili hızları ve beslemeleri, beslemeler ayrı ayrı motorize edilmiştir motorize " Hareketli çalışma platformu, sarkaçlı masa kontrolü, manuel kontrol paneli, platform Pgjdpfxst Hwt Sj Afqjt " Kolon deplasmanında hidrostatik, " Sıkıştırma plakası 3,200 x 2,500 mm T yuvaları ile planyalanmış, Üst tabla yakl. 1400 x 2600 x 900 mm yüksekliğinde, bir tarafı işlenmiş yüzey " Stand/slayt için hidrolik sıkıştırma, motorlu takım kelepçesi " Geniş aksesuar yelpazesi, özellikle aletli ve aletsiz alet tutucular Ayrı talaş çıkarma sistemi, sıkıştırma yardımcıları, 1 sıkıştırma açısı ve plakalar vb.

Durum: iyi (kullanılmış), JBT FMC Foodtech otoklav / imbik, yükseltilmiş kontrollerle güzel durumda. Doğrudan Avrupalı bir ezme üreticisinden gelmiştir. Tek kapılı, 1,4 m çapında 6 araba kapasiteli. Aynı fabrikadan 2 x 4 arabalı A144 versiyonlarımız da mevcuttur. Psdpfx Aorzbfcjfqjgt

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1976, Üniversal takım freze makinesi Yapım: KAPAK Modeli: FP 1 Yapım yılı: 1976 - elden geçirildi, yeniden boyandı, RAL7035 açık gri / RAL7012 bazalt gri / RAL5008 gri mavi Makine numarası: 52860/08 Freze kafası numarası: 7296/80 Garanti: Bizim tarafımızdan revizyonu yapılan mekanikler teslimattan itibaren 12 ay tek vardiya. Elektrik ve elektronik aksamlar yalnızca işlevsel bir teste tabi tutulduklarından bu kapsamın dışındadır. Kuzey Bavyera satış alanımızın dışında bulunan makineler için seyahat masrafları müşteri tarafından karşılanmalıdır. Test raporuyla geometrik kabul Pjdpemhfrrsfx Afqjgt Aksesuarlar: - 3 eksenli dijital ekran FAGOR Innova 30i-M, yeni - Sabit tabla 600 x 210 (T-yuvası: 12 mm) - Dikey freze kafası SK 40 sıkma dişlisi S 20 x 2 ile - Soğutma cihazı - Kullanım kılavuzu görüldüğü gibi kullanıldı Makine teknik olarak uygundur o zamanki inşaat yılı durumu.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Maksimum Ø 114mm; Düz ve bükülmüş yuvarlak borular; Pjdpetzkgbofx Afqogt Bir taşlama istasyonu; Ø114 mm'ye kadar düz ve bükülmüş yuvarlak boruların maksimum esneklikle taşlanması. ML100 boru taşlama makinesi yuvarlak, oval ve eliptik boruların yüzey taşlama ve parlatma işlemleri için mükemmel bir seçimdir. ML planet kayış sistemi, en iyi sonuçları elde etmek için boruyu döndürmeden kayışla taşlama yapılmasını sağlar. Besleme sistemi, tutarlı ve verimli bir yüzey finişi için düz boruları taşlama istasyonuna güvenli bir şekilde besler. ML100 Çalışma kapasitesi (Ø mm) 3 - 114 İstasyon sayısı 1 Zımpara bandı, boyutlar (mm) (2x) 50x940 Zımpara bandı hızı (m/s) 3-22 Besleme hızı (m/s) 1-5 Zımpara bantları Motor (kW) 3 Tekerlek, motor (kW) 1,5 Besleme motoru (kW) (2x) 0,12 Toplam güç (kW) 5 Güç tüketimi (A) 11 Toz emme bağlantısı (Ø mm) 80 Boyutlar (mm) 750x1000x1300 Ağırlık (kg) 250

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Pgjdpfx Aeq Nf Uwefqjt 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2016, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Coiltech Açıcı Düzleştirici Besleyici Sistemi, presler için kompakt bir besleme sistemidir. Şerit genişliği: 600mm, malzeme kalınlığı: 6.5mm'ye kadar, düzleştirici silindirler: 7x115mm, açıcı makara tonajı: 6000kg, çap (iç), min-max: 470-520mm. Bağlı yük: 7.5kW, belgelerle birlikte. Pjdpfx Afoi El Ucjqegt

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Bakker Magnetics 29.723/12 – 800 mm satılık Üretici: Bakker Magnetics Tip: 29.723/12 Pedpfx Afew R N Tmoqjgt Bant genişliği: 800 mm (yeni bant) Dahil: – Yeni kontrol sistemi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 0304/5599, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Delem, kontrolör modeli: DA-65, çalışma genişliği: 3.000 mm, maksimum bükme kuvveti: 105 t, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, eksen sayısı: 4, taçlama tipi: CNC kontrollü, tahrik tipi: hidrolik, Donanım: Avrupa tipi takım bağlama sistemi, CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Taçlandırma: Reflex - ACSG1 Bağlantı gücü: 11 kW Pgjdpfx Aexv Eafofqet Takımlar: Anlaşmaya bağlı olarak mümkündür. YENİ ÜST TAKIM TUTUCULARI. Son servis: 05/2025.