Izolasyon camı üretim makinesi

LISEC VL 1 N 20 L-R

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Info: 9 m Kammervolumen x ca. 3 m Durchmesser, Touchscreen-Bedienpanel, Nennstrom 1100A, Steuer­spannung 24V, 230V/50Hz, Betriebsspannung 400V, 2 x Honeywell digitale Temperaturregler, Honeywell digitaler Druckregler, Honeywell-Komponenten insgesamt. Ein Scholz Glasautoklav mit den Abmessungen 9.000 mm Länge x 3.000 mm Durchmesser ist ein industrieller Heißluftautoklav, der für die Herstellung von hochwertigem Verbund-Sicherheitsglas konzipiert ist. Es handelt sich meist um ein gebrauchtes Modell aus einem bestimmten Baujahr. Allgemeine Beschreibung und Merkmale: Dieser großformatige Industrieautoklav wird vorwiegend in der Architekturglasindustrie für den Laminierungsprozess eingesetzt. Dabei werden Glasschichten unter Verwendung von polymeren Kunststoff-Folien (wie PVB oder SentryGlas) unter exakt gesteuerten hohen Temperatur- und Druckbedingungen miteinander verbunden. Wesentliche Merkmale und allgemeine Spezifikationen: - Abmessungen: Der Innenraum misst ca. 9.000 mm Länge (9 Meter) bei 3.000 mm Durchmesser (3 Meter). - Heizsystem: Die Beheizung erfolgt über ein elektrisches Heizsystem, das für eine gleichmäßige Temperaturverteilung sorgt. - Steuerung: Die Maschine ist mit einem Bedienpanel, in der Regel mit Touchscreen, sowie digitalen Regelgeräten für eine präzise Steuerung von Temperatur und Druck ausgestattet. - Türmechanismus: Die Schnellverschlusskonstruktion ermöglicht einen sicheren und effizienten Betrieb im industriellen Umfeld. - Bauweise: Der Kessel besteht aus hochwertigem Material, in der Regel Kohlenstoffstahl, mit speziellen Ausstattungen für die Anforderungen im Laminierungsbetrieb. Lhodpfjwintkex Ag Soc - Einsatzbereiche: Während Scholz-Autoklaven speziell für Verbundglas entwickelt wurden, können sie entsprechend konfiguriert auch für weitere Wärmebehandlungs- und Verbundwerkstoff-Anwendungen, wie etwa faserverstärkte Kunststoffe, genutzt werden. Technische Daten: Die spezifischen Betriebsparameter (Druck- und Temperaturbereiche) variieren je nach Ausführung, da Scholz-Maschinenbau jeden Autoklaven kundenspezifisch auslegt. - Betriebsdruck: Allgemeine Industrieautoklaven von Scholz sind bis zu 210 bar einsetzbar, für Glaslaminierung bewegt sich der übliche Arbeitsbereich jedoch zwischen 0,1 MPa und 1,6 MPa (ca. 1 bis 16 bar). - Betriebstemperatur: Für Glaslaminierungsprozesse liegt der typische Temperaturbereich zwischen Umgebungstemperatur und etwa 150 °C; Scholz-Autoklaven sind je nach Ausführung für Anwendungen bis +650 °C ausgelegt. - Elektrische Daten (z.B. aus Gebrauchtmaschinen-Angebot): Nennstrom: 1100A Betriebsspannung: 400V Steuer­spannung: 24V, 230V/50Hz Diese technischen Angaben und Herstellerinformationen beziehen sich auf Scholz-Heißluftautoklaven zur Glasproduktion, einschließlich Dimensions-, Heizungs- und Steuerungssysteme.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo Hidro 3000.6 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 150 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Lhsdpfx Agewd N Ure Ssc Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 3000 mm Cam kalınlığı: 3-22 mm Fırçalar: 6 adet Bağlı yük: 22 kW

Durumu: kullanılmış, • Load capacity 350 kg • 6 suction cups, 250 mm diameter, adjustable • Vacuum lifter can rotate 90° and tilt 90° • Suction cups with guide tube and electric trolley • 4 units available, new and unused • Immediately available IV: + Design Standards 1. The design of the system strictly complies with European CE Standard EN13155:2016, American ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006 Standard, and German UVV18 Standard, with the main construction parameters exceeding those specified in the above standards. 2. Safety factor: The main structure features a 4.0 safety factor, a vacuum safety level of 65%, and a standard of 85%, which is 20% above the legally required safety standard. V+ Equipment Testing and Standards 1. General Information Inspection for completeness of various materials, whether the equipment’s exterior is painted or scratched, whether any suction cups are damaged, and if any pipes are damaged. 2. Pre-delivery Inspection Points © Equipment suction test © Equipment pressure retention test © Alarm test © Various control components Ljdpfx Aoxnvq Esg Sshc • Price on request

Üretim yılı: 1995, Durumu: iyi (kullanılmış), Bükücü alüminyum ve plastiği bükebilir, Toplam uzunluk: yaklaşık. 11500 mm, Lodpfx Aorif U Eog Sehc Derinlik: 1600 mm.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Yıkama yüksekliği 1250 / Üstü açık, 4 fırça / su tepsisi, pompalar, 7.5kW / kurutma bölgesi için fan kabini, Koşu yönü: sağdan sola, Lhsdpfx Agot Ah Npj Ssc Toplam uzunluk: 6450 mm, Yükseklik: 2100 mm, Çamaşır makinesi derinliği: 1300mm, Genişlik: 1700 mm, Üfleyici kabini için boyutlar: Yükseklik: 1100 mm, Uzunluk: 700 mm, genişlik: 700 mm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GM-1400H, toplam genişlik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam yükseklik: 3.250 mm, giriş akımı türü: trifaze, enerji tüketimi: 60 kWh, giriş akımı: 80 A, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.720 kg, güç: 48 kW (65,26 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 950 mm, garanti süresi: 1 aylar, çalışma aralığı: 319 mm, Bölme sayısı: 3, Donanım: ayarlanabilir şasi, Conveyors are produced in such a way that they will not scratch the glass and leave no stains. The machine is made of steel and aluminum materials. Thanks to specially designed water sprays and brushes, the glasses comes out completely free from oils, stains and dust and cleaned. Angles of water nozzles will be adjustable. Conveyor rollers are produced of Ø 55 mm vulcanized rubber . Induction hardened gears are used in transmission gears. There will be 3 Washing Cabins, pre-washing, washing and rinsing washing system. In the pre-washing section, the upper and lower surfaces of the glass are washed with high-pressure spray nozzles. In the same cabin ,will be compressed air to the upper surface of the glass with air knife and the water will be completely cleansed. Thanks to this process, the glasses will go into the wash without entering the brush washing compartment, free from their dirt. There are 6 Brushes (Ø 120 mm.) in the Washing Machine and they will be able to wash laminated glasses. 2 of the brushes will be in the inlet (pre-wash) and 4 in the outlet (rinse-wash). there are brushes in total, 2 piece of them at the entrance and 4 pieces at the exit. 2 of the brushes will be suitable for laminated glass washing. the other 4 brushes will be for normal standard use. Lhodpfsr Ak Exex Ag Soc Features of brushes to wash laminated glass is ; Bristle material will be 6.6 P.A. The bristle diameter will be 0.15mm. The bristle length will be between 30-35 mm. Brush shaft will be produced of ASI 304L quality stainless material. During washing, the brush suitable for the laminated coated glass, whose properties are given above, will come into contact with the surface of the glass. To the other part of the glass will come into contact standard glass washing brush. The washing and air drying section will have an elevator system with a 350 mm opening and closing structure for maintenance and cleaning. Thanks to the elevator, the glass thickness (3-19 mm) can be adjusted easily. The speed of the conveyors will be adjustable between 0 m/min and 5 m/min. There will be a sound insulation cabinet in the drying fan. 1 piece of G4 filter and 1 piece of F7 filter will be at the air inlet of the drying fan . The filters will be of standard size and can be changed and will be 592*592*20 mm square type. 23. Thanks to the powerful air knives, the glasses will come to the exit conveyor dry. The height of the air knives will be adjustable. All pipes and hoses in the machine will be in a matte color to prevent algae formation in daylight. 26. Digital displays and many electronic equipment will be Delta or Schneider brand. There will be a stop sensor at the exit of the conveyor to prevent the glass coming from the machine from falling to the ground. There will be lighting system in the washing exit area for quality control from the bottoms and top of the conveyor towards the glasses. These lightnings will have the ability to be switched on and off separately. There are 3 separate water tanks in the machine. There will be an overflow water line that will prevent the water in the water tanks from overflowing.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam yükseklik: 1.000 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 850 kg, giriş akımı türü: trifaze, Manuel Lisec Butil Ekstrüder LBH-25V, üretim yılı 2002, tamamen yenilenmiş (teknik ve görsel olarak), 6–24 mm profil genişlikleri için, her biri 7,5 kg butil kapasiteli 2 butil besleme silindiri. Makine Şubat sonu/Mart başı 2026'da hazır olacaktır. Lütfen dikkat: Fotoğraflar, son yenilememizden sonra aynı ekstruder tipini göstermektedir. Lhsdpfx Aeydc Nneg Ssc

Üretim yılı: 2021, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Dikey besleme taşıma - Dikey 2600 mm kurutmalı çamaşır makinesi İsteğe bağlı: - Devirme masası (çamaşır makinesinin arkasında) - Yatay çıkış taşıma - devirme masası (boşaltma) Dikey giriş taşıma - Dikey 2600 kurutmalı çamaşır makinesi - Devirme masası (çamaşır makinesinin arkasında) - Yatay boşaltma taşımacılığı - Devirme masası (çıkış) Hat Bileşenlerinin Tanımı Lhsdpfxetwphwo Ag Soc Poz. 1 Yükleme istasyonu, 250kg Emiş çerçevesi yardımıyla çarşaflar cam raftan alınarak çamaşır makinesinin önündeki devirme masasına dikey olarak yerleştirilir. Eğimdeki farklılıklar emme çerçevesinin eğilmesiyle telafi edilebilir. Emme çerçevesi, kısa formatları dik konumda toplamak ve bunları uzun kenara yerleştirmek için dönme işlevine sahiptir. Hafif vinç Çelik destekler üzerinde duran raylar üzerinde elle hareket eden kaldırma sistemli arabalı vinç. Poz. 2 Dikey Giriş Taşıma WM Dikey taşıma, çamaşır makinesinin önünde giriş taşıma görevi görür. Yatay konumda cam levhalar Vulkollan taşıma silindirlerine yerleştirilir. Dikey konumda Perbunan halkalı taşıma silindirleri vidalı tekerlekler aracılığıyla tahrik edilir. Taşıma makaraları sağlam kaynaklı bir çerçeve üzerine yerleştirilmiş sürükleme yataklarında düzenlenmiştir. Küçük cam levhalar taşıma çerçevesine manuel olarak yerleştirilir. Cam levha yerleştirildikten sonra buton ile taşıma aktif hale getirilir. Pos. 3 Kurutmalı Dikey Yıkama Makinesi Çamaşır makinesinin gövdesi, yıkama odaları, devridaim tekneleri ve kurutma ağızları tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır. Taşıma silindirlerinin lastik halkaları kesme yağına dayanıklıdır. Ön durulama bölümündeki düz jet püskürtme nozulları şehir suyuyla beslenir. Kaldırılan kaba kir parçacıkları doğrudan kanalizasyona yönlendirilir. Bu, çamaşır makinesinin DI-su devresinin kirlenmesini azaltır. Çamaşır makinesi enerji ve su tasarrufu sağlayan kaskad sistemi ile donatılmıştır. Ön durulama bölümü Düz jet püskürtme nozulları Yıkama bölümü 3 çift fırça, 3 fıçı ve 3 pompa Asit bölümü 1 çift fırça, 1 fıçı ve 1 pompa Kurutma bölümü 2 çift kurutma nozulu kuru kenarlar sağlar. Poz. 4 Cam Aktivasyon Bölümlü Dikey Muayene Taşıma Taşıma, cam yüzey için Aktivasyon Bölümü olarak ve Devirme Masasından önce Muayene ve Depolama Taşıma görevi görür. Frekans kontrollü, A.C. dişli motorla tahrik edilir. Tüm silindirler, tek bir tahrikli, spiral dişli dişli çark çiftlerini çalıştıran çekme yatakları halinde düzenlenmiştir. Taşıma silindirleri vulkanize edilmiş ve taşlanmıştır. Poz. 5 Yatay Taşıma ve Dikey Kontrollü Devirme Masası Sonsuz dişli çarklar tarafından ayrı ayrı tahrik edilen taşıma makaraları sağlam kaynaklı bir çerçeve üzerine yerleştirilmiştir. Taşıma makaraları sürükleme yataklarında düzenlenmiştir. Devirme kolları yatay konumdadır. Entegre devirme masası, yatay konumdan 84° eğilebilen (krank mekanizmasıyla elektromekanik) birkaç profil koldan yapılmıştır. Eğilme hızı, hareketin başında ve sonunda en düşük hıza sahiptir. Cam dikey konumdan yatay konuma doğru eğilir. Ön Isıtma fırınında cam yoksa cam fırının içine akar.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Makine bir yıl önce yeniden stoklandı ve yeni fırçalarla donatıldı. Yıkama fırçaları çok iyi durumdadır! 8 fırça, Giriş ve çıkış olmadan, Kontrol kabini ve kurutucu fanı ile, Çalışma yönü: sağdan sola, 2,3 m yıkama yüksekliği, Cam kalınlığı: 4-15 mm, Genişlik: 2900 mm, derinlik: 1100 mm, Ljdpfx Ajqc Udisg Sohc yükseklik: 3400 mm.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Float- und VSG-Schneidlinie R-L Lader ATL-60/30 Floatglas-Schneidanlage ESL-60/30RS-S VSG-Schneidanlage VB45 Brecheinheit BTH-60/30 Die LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 ist eine kombinierte Schneidlinie für Float- und Verbundglas (VSG). Sie verfügt über einen automatischen Schneidtisch mit integriertem Schleifaggregat sowie ein Brechsystem. Das System ist für hohe Leistung ausgelegt und ermöglicht gleichzeitiges Schleifen und Schneiden in einem Arbeitsschritt zur Reduzierung der Taktzeiten und für hochwertige Kantenbearbeitung. Hauptmerkmale und Komponenten: - ESL-60/30 RS-S Automatischer Glas-Schleif- und Schneidtisch: Führt die Hauptschneid- und Schleifarbeiten für Float- und Spezialgläser aus. Lhodpfewii A Tjx Ag Soc - Simultanes Schleifen und Schneiden: Gerade Schnitte werden in einem einzigen Arbeitsschritt geschliffen und geschnitten, wodurch die Zykluszeit reduziert wird. - Automatische Schnittdruckregelung: Der Schnittdruck wird abhängig von der Glasdicke für optimale Schnittqualität angepasst. - Formenschneiden und -schleifen: Der Schleifkopf ist um 360° drehbar, sodass auch kontinuierliches Schleifen von Sonderformen möglich ist. - Low-E-Kantenentschichtung: Die Anlage kann unterschiedliche Low-E-Beschichtungen effizient bearbeiten. - Optimale Schnittqualität: Toleranzen von minimal +/- 0,15 mm werden erreicht. - Maximale Schnittlänge: 6.000 mm. - Glasdicken: Für Glasdicken zwischen 3 mm und 12 mm geeignet. VB 45 Brecheinheit: Arbeitet in Verbindung mit dem Schneidtisch zum automatischen Brechen und Separieren der geschnittenen Glasscheiben. Besonders relevant bei VSG, das nach dem Ritzen getrennt werden muss. Systemvorteile: Die kombinierte Linie bietet mehrere betriebliche Vorteile in der industriellen Glasverarbeitung: - Effizienzsteigerung: Durch die Kombination von Schleifen und Schneiden in einem Schritt können die Taktzeiten um bis zu 15 % reduziert werden. - Weniger Verschnitt: Dank Funktionen wie automatischem 20-mm-Abschnitt werden Glasrestkosten gesenkt. - Automatisierung: Der vollautomatische Betrieb für Schneiden, Brechen und Folientrennen reduziert den Bedienaufwand. - Vielseitigkeit: Die Anlage eignet sich sowohl für Floatglas als auch für Verbundsicherheitsglas (VSG / LSG).