Karıştırıcı konteyner coolable paslanmaz çelik tankı

10353

Üretim yılı: 2018, Durumu: yeni, Dondurarak kurutma makinesi tamamen yeni. Pilot tesis. Kapasite: 1 kg / 8 saat Etkili Alan: 8 saatte 0,15 m2 Islak Giriş: 8 saatte 1 Kg Kuru Çıkış: 0,2 Kg Sıcaklık Aralığı Kurutma: 30 ºC - 100 ºC Su Sökme Kapasitesi: 0,8 Kg Nihai Kondenser Sıcaklığı: -40 ºC Buz Çözme Yöntemi: Doğal Toplam Bağlı Yük: 1Ph / 15 Amp Bağlantı Ortalama Bağlantı Yükü: 1Ph / 15 Amp Bağlantı Tesis boyutları: 1,1m * 0,7m * 1,5m 1. Dondurarak Kurutma Kapasitesi: Islak giriş 1 kg. vardiya başına. Daha yüksek bir tarafta, her vardiya 8 ila 8.5 saat arasında olacaktır. Islak girdi ya biyolojik kültürler, enzimler, polimerler, ekstraktlar, filizler, sebzeler, meyveler, nutrasötikler, otlar, baharatlar, deniz ürünleri, hazır köriler / çürükler vb. En az% 15 katı olabilir. 2. Kalan nem: Ürün üzerindeki son nem içeriği% 4'ten az olmalıdır. 3. Basınçlı hava: Maksimum basınç 5Kg / Sq.cm. Debi 3 metreküp / saat Malzeme: Paslanmaz çelik 304 Akış hızı vakum pompası: 13 m3 / h Fedpfx Asfn Iudsgwspd

Durumu: yeni, Çamaşır makinesi WA LC40 santrifüjlü değirmen RM40 ile tek bantlı pres için EBP420, EBP500, EBP580 kapasitesi 2 000 kg / saate kadar güç: asansör 2,2 kW değirmen 4,0 (5,5) kW (PS) elektrik çıkışı 400V 50Hz ( 3 faz) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 2.000 mm genişlik 700 mm yükseklik 2.200 mm yerleştirme sırasıyla. boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 280 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme için bağlantı ½ “atık su 2 için iç bağlantı” dış mash boşaltma yüksekliği 1,250 mm teslimat 7, 9 ve 12 mm kesme ekranının meyve kapsamına uygun Fpsdpfx Agsb Ncmfowsd

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 Flakon Üfleyici ve Doldurucu Hattı, Fransa'da üretilmiştir. Oluşan: Fjdpfx Agjrtnlaswepd - 2 formatlı (60ml ve 30ml) bir şişe paketi şişirme makinesi, - 2 tahrik halkalı 10 yuvalı bir HERMES 2009 dolum makinesi, - bir kapak dağıtıcısı, - laminer akış, - yedek parçalar, - bantlı konveyör 2200mm x 40mm, peristaltik pompa olmadan satılır. YOM 2010 MÜKEMMEL DURUMDA

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Fodpeq Ttz Tjfx Agwjpd

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Fpjdpfx Aowwiv Ajgwsd Hat şu anda demonte durumda

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi Fpsdpevk Saxefx Agwod ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Fpedpfx Agoycigdowed

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. Fodpfx Agoq Nyzbowopd 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Bant presleri için santrifüjlü değirmen RM40 ile çamaşır makinesi WA LC40 EBP500, EBP650 ve EBP820 kapasitesi 2 000 kg / saate kadar güç: asansör 2,2 kW değirmen 4,0 (5,5) kW (PS) elektrik prizi 400V 50Hz (3) fazlar) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 2 000 mm genişlik 700 mm yükseklik 2 400 mm yerleştirme boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 285 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme için bağlantı ½ “atık su için iç bağlantı 2” dış bıçak boşaltma yüksekliği 1 500 mm teslim 7, 9 ve 12 mm kesme perdesinin meyve çeşidine uygun Fedpfxsb Ncc De Agwepd

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fodpfx Asw R Uzijgwepd