Kırma ekipmanları

1500x3000 un paño

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Kompakt tipi beton santralleri sınırlı alanlar ve yurtdışı ülkelerinde taşıma kolaylığı için tasarlanmıştır. SEMIX Compact 30 tek konteynıra sığabilir ve 3 gün içinde tamamen monte edilebilir. SEMIX Compact 30, tek milli veya planet tipi karıştırıcılar olabilen 750/500 litre kapasiteli beton karıştırıcıları ile donatılmıştır. SEMIX Beton Karıştırıcılarında beton tariflerine göre silisyum oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınmalar kullanılır.  Tüm SEMIX Agrega Depolama siloları ekstra mukavemet için bükülmüş trapezoidal şekilde yapılmıştır. Dayanıklı çelik yapı uzun ömürlü performansı korur. Agregalar, agrega transfer mekanizmasına aktarılan tartı konveyöründe tartılır.  Nedpfx Ajgazkpepqswl SEMIX Kompakt Beton Santralleri, agrega transfer mekanizmasında çeşitlilik sunar. Kompakt santrallerde bile, kullanıcılar agrega transferi için ya ATLAMA ASANSÖRÜ mekanizmasını ya da AKTARICI KONVEYÖRÜ seçebilirler. Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi ile kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerini entegre edebilirler. SEMIX'in mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi olarak müdahale edebilir.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Talaş, odun peleti, parçalanmış malzeme, granül vb. dökme malzemelerin taşınması için komple çözüm. Alt yapı dahil alüminyum açılı konveyör bandı Yatay aralık 1.500mm (ayarlanabilir) Yükselme aralığı 3.000 mm (ayarlanabilir) Bükülme açısı kademesiz olarak ayarlanabilir Besleme yüksekliği: yatay (bireysel) Boşaltma yüksekliği bireysel olarak ayarlanabilir Nwsdpfx Ajk S Dw Eepqel Yapı: yüksekliği ayarlanabilir (hareket ettirilebilir) Konveyör bant genişliği 600mm (ayarlanabilir) Konveyör bantlarımızı PVC, PU, keçe veya kauçuk olarak tedarik ediyoruz. Stoklarımızda her zaman bu türden çeşitli sistemler bulunmaktadır. Tek bir sistemin teslim süresi şu anda üretim çabasına bağlı olarak yaklaşık 3-4 haftadır. Temel yetkinliğimiz, müşteriye tam olarak gerçekten ihtiyaç duyduğu şeyi tedarik etmektir. Müşterilerimizle birlikte çalışarak özelleştirilmiş, bireysel çözümler geliştiriyor ve ilgili sistemleri kendi üretimimizden teslim ediyoruz. Uygulamanıza uygun bir çözüm bulmak için lütfen bizimle telefonla iletişime geçmekten çekinmeyin. Konveyör bant, konveyör bant sistemi, boşaltma bantları, bantlı konveyör, manyetik ayırıcı, bant üstü manyetik ayırıcı, geri dönüşüm, talaş, plastik, metalsiz metal algılama, neodimyum, bant üstü mıknatıs, manyetik bant ayırıcı

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, çalışma saatleri: 18.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 7.500 kg, rotor çapı: 370 mm, bıçak sayısı: 71, rotor uzunluğu: 2.500 mm, güç: 75 kW (101,97 bg), dönüş hızı (maks.): 130 dev/dak, dolum açıklığı genişliği: 1.450 mm, dolum ağzı uzunluğu: 2.500 mm, son revizyon yılı: 2026, garanti süresi: 12 aylar, giriş voltajı: 400 V, bıçak genişliği: 40 mm, Giriş uzunluğu: 1450 mm Nwedpfx Aerrhczepqel Giriş genişliği ve rotor uzunluğu: 2500 mm ᴓ rotor: 370 mm Bıçak sayısı: 71 adet (40x40 mm) Rotor hızı: 118 rpm Motor: 75 kW Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz ekran: 30 mm Makine ağırlığı: 9000 kg Makine çalışıyor

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, toplam ağırlık: 8.200 kg, yakıt türü: elektrikli, renk: beyaz, Tip HX426 Bıçak çapı (mm) 650 Çekiç sayısı (adet) 30 Giriş boyutu (mm) 1250 x 250 Ağ boyutu (milimetre) 80 Yongalama uzunluğu (mm) 50 -80 Kapasite (t/h) 8- 10 Ana güç (kW) 132 Besleyici motor (kw) 7,5 +5,5 Deşarj motoru (kw) 5,5 +5,5 Yağ pompası motoru (kw) 1,5 Konveyör uzunluğu (mm) 4000 Konveyör uzunluğu (mm) 10000 Ağırlık (t) 8,2 Nwodpfsqmi Irox Apqjl Not: Kapasite hammaddenin fiziksel özelliklerine, besleme yöntemine, besleme hızına ve üretim hacmine bağlıdır.

Durum: iyi (kullanılmış), “Rentec Dinozor 2600S” satılık Üretici: Rentec Tür: Dinozor 2600 S Hidrolik ünite ve kontrol konteynere monte edilmiştir. Yenilenmiş rotorlarla. Ayrıca Rentec Dinosaurs 2600S için bir çıkarma bandı da stokta mevcuttur. Daha ayrıntılı bilgiyi aşağıdaki PDF'de bulabilirsiniz. Nwjdpfevt Tptex Apqjl

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, SJET Serisi, kullanımı çok kolay olan çok amaçlı endüstriyel parça yıkayıcılar. Döner tablalı yıkayıcı. Döner tablalı parça yıkayıcı. Yağ alma ve bakım amaçlı temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensibi : Sepet makineye yüklendikten sonra temizlik deterjanı ile karıştırılmış sıcak su dönen sepete püskürtülür. Özel olarak monte edilmiş paslanmaz çelik nozullar ve sepetin dönme hareketi, sepet içindeki tüm parçalar için mükemmel temizlik sağlar. Su, tanka geri dönmeden önce filtrelenir, bu da deterjanın ömrünü uzatır ve maliyeti en aza indirir. SJET serisi su ve deterjan tüketimini azaltır ve çevreyi korumanıza yardımcı olur SJET'ler AISI 304 paslanmaz çelik kullanılarak üretilmektedir. Farklı sepet boyutları ve kapasiteleri mevcuttur. Durulama ve kurutma seçenekleri mevcuttur. Farklı kapak tipleri mevcuttur. Nodpfx Aed I Aw Espqewl Döner sepetli yıkayıcı Diğer detaylar ve seçenekler için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: Nwsdpfsq N Ud Iox Apqsl - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. Njdoq I Nxdspfx Apqewl 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Motor bloklarını ve parçalarını yıkamak için döner sepetli parça yıkama makinesi - yeni makine Teknik detaylar: Sepet çapı: 900 mm Yükleme Yüksekliği: 450 mm Yükleme Kapasitesi: 300 kg Tank kapasitesi: 80 lt Pompa basıncı: 2,5 bar Pompa gücü: 3,0 Hp Isıtıcı: 7,5 kw Elektrik (V/Faz/Hz): 220-380-415/3-1/50-60 Zamanlayıcı: 0 - 90 dk. Çalışma sıcaklığı: 0-90 C° Ambalaj boyutu: 1450x1080x1340 mm Ambalaj ağırlığı: 300 kg Ana boyutlar: G x U x Y: 1100 x 1100 x 1150 mm Ağırlık: 350 kg Parça yıkama makinesi daha büyük boyutlarda da mevcuttur! Daha büyük makineler: AWM1250: 1150 mm sepet çapı ve 200 lt tank kapasitesi ile AWM1500: 1350 mm sepet çapı ve 300 lt tank kapasitesi ile Eğer ilgileniyorsanız, lütfen benimle iletişime geçin! Satılık diğer makineler: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Nwodponcfmvsfx Apqsl Valf taşlama, kafa ve blok yeniden yüzeyleme, valf yuvası frezeleme, basınç test cihazı, parça yıkama makineleri

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çift cidarlı ve yalıtım ürün numaralı kullanılmış paslanmaz çelik reaktör: 10255 Son kullanım: Kimyasallar Hacim: yakl. 7000L Çalışma basıncı: + 6 / -1 Bar Çalışma basıncı çift ceket: + 12Bar Çalışma sıcaklığı: Maks. 200 ° C Tip: Pençeli ayaklar üzerinde ayakta Malzeme (ıslak parçalar): 1.4301 / AISI304 Tasarım: Çift cidarlı ve yalıtımlı Alt gövde: bombeli kazan ucu Üst plaka: flanş halkalı bombeli uç Tip plakasına göre çalışma basıncı: ATM Tank boyutları: Konteyner iç çap: 1790 mm silindir. yükseklik: 950mm Toplam yükseklik: Ca 1860mm ayak yüksekliği: 670mm malzemeler: İç: 1.4301 / AISI 304 Dış: 1.4301 / AISI 304 / çelik boyalı tesisler: Üst panel tamamen sökülebilir, flanşlı İzolasyon Silindir ve alt gövde çevresinde çift cidarlı üst panel Üst katta rögar kapağı Nwodpfxjd Dwkwo Apqol