Komple Üretim Hattı (Ahşap)

MAYPRO LC2

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 24 h, M&P soğan soyma makineleri ile tam komple soğan soyma işleme hattı satıyorum, ürünler aşağıda listelenmiştir: -6x M & P soğan soyma makinesi -soyulmuş, soyulmamış ve atık ürünlerin taşınması için tüm konveyörler, asansörler -inceleme tablosu -tüm çalışma platformları -sıra için tüm hazneler (soyulmamış malzemeler) Bjdpotzmifjfx Afkslc Hava vidalı kompresörler hariç, ancak ciddi sorular için ek ekipman konusunda yardımcı olabilirim. Kapasite 2700- 4500 kg / saat soyulmuş soğan

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.900 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 19.500 mm, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 13.000 kg, masa genişliği: 800 mm, Hat EURO 1200/800 palet üretimi için tasarlanmıştır. Hattı çalıştırmak için üç kişi gereklidir: bir kişi Paletlerin alt kısımlarını yerleştirmek için bir kişi ve paletlerin üst kısımlarını yerleştirmek için iki kişi. Makinenin kapasitesi 8 saatte 2500 adettir, bu da işçilere ve hızlarına bağlıdır. istifleme. Bjdpot Tbuysfx Afkjlc Palet, paleti frezeleyen, köşeleri kesen ve işaretleri yakan bir freze makinesi tarafından alınır, daha sonra palet, paleti 1200 boyutunda kesen, döndüren ve istiflemek için bir asansör kullanan istifleyiciye girer. İstifleme, sandviç (29 parça) olarak bilinen şekilde veya ayrı ayrı (20 adet). İstifleyicinin arkasında üç palet direği için depolama alanı vardır. Hat, talaş çıkarma için tasarlanmıştır.

Durumu: kullanılmış, OLIMPIA 80 tarafından üretilen MOD.70/120 paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim hattı trikatodik kaynak makinesi ve dikiş boncuk silindiri ve yörünge cilalama ile Özellikler: - Çap: 35 – 120 mm Blodpfevtn H Tsx Afkoc - Kalınlık: 0,7 – 3,5 mm - Uzunluk: 3 – 6 m Boru çapı: 35 - 120 mm Boru uzunluğu: 3 - 6 m

Durumu: iyi (kullanılmış), WEBER boru ekstrüzyon hattı şunları içerir: Bedpjvryhysfx Afkolc WEBER DS 8.5 Elmepla testere Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stok hazırlama, kağıt makinesi, hat içi kaplayıcı, çevrimdışı kaplayıcı, kalender, sarıcı, çevrimdışı takvim ve sarıcıdan oluşan kağıt üretim hattı. Headbox, Topformer, Press Chapter, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater ve Steambox & Ceramic Rolls gibi çeşitli güncellemeler. Özellikler: Kapasite: maks ~ 240000T/pa Bedjvptqiepfx Afkelc Genişlik: 4800mm Gramaj: 40 – 170 gr/m2 Hız: maksimum 1165 m/dak

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP Blodpfx Aexm Rwqofkoc 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha Bsdevbcbuspfx Afkjlc PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Blodebq St Hspfx Afkoc

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, son revizyon yılı: 2025, Stürtz production line for fully automatic manufacturing of PVC window and door elements. Four-head welding machine SE-HSM-30/26 Compact + - Weld bead limitation 2.0mm (0.2mm possible) - Diagonal and parallel joining method - Gasket limitation and holding stamp - Quick-change system for stamps - Welding parameters individually programmable - Min. welding dimension: 330 x 340 mm - Max. welding dimension: 4000 x 2600 mm (2600 mm in feed direction) - Construction depth min.: 40 mm - Construction depth max.: 120 mm - Door welding with threshold mounting during the welding cycle possible - Screen dialog system - Windows operating system Bledpfxjx Rpyuj Afkoc - PC with TFT monitor - USB ports - Keyboard and mouse - Data management via database Horizontal buffering station P-260-WST - For cooling section and transport unit - Working area: 3000 x 2300 mm - Element size min.: 320 x 320 mm - Element size max.: 3000 x 2600 mm - Element weight max.: 80 kg Corner cleaning machine 2MC; CNC Motion Control for processing 90° inside and outside corners on welded plastic windows - 2-axis 'Motion Control' system - Freely programmable via screen dialog control - Automatic profile detection - Screen dialog system - PC with TFT monitor - USB ports - Keyboard and mouse - Data management via database Profile dimensions: - Construction depth: 30 / 130 mm - Visible width: 30 / 130 mm - Element size min.: 320 x 320 mm (clear inner dimension 180 mm) - Automatic compensation support, 60 mm stroke for centering combined welded frames or sashes - Frame corner milling unit for trimming protruding frame corners and milling the locking groove - Corner hinge drilling unit for drilling fixing pins and screw holes with 6-spindle drilling head - Drilling pattern: Winkhaus activ-pilot-concept - Outer contour processing using circular saw blade - Milling disc for machining rounded sash overlaps, for Trocal 88+ Z-sash Upper tool holder equipment: - Gasket groove drilling and milling unit - Inside corner knife unit - Groove knife (visible side) Lower tool holder equipment: - Gasket groove drilling and milling unit - Inside corner knife unit - Groove knife (visible side) - Beveling unit bottom - Double spring-mounted, for removing weld beads at inside corners >15° - 1 x for Elite (45°) - 1 x for Knipping and Trocal 88+ (40°) - 1 x for Inoutic NL profiles - Contour knife unit for radii - Disc milling unit for machining radii on foiled or acrylic-coated inner corners, spring-mounted - Chip conveyor belt with extraction device

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. Bljdpfx Aoq Nyzbefkjc 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.