Bakır kablo granülasyon hattı

MG Recycling Matrix 400

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, Sandviç panel hattı, çatı 30,50,80,100 mm, duvar 50,80 mm, cephe 50,100 mm Nwedpfxexcinaj Ab Sjc

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, RSS 2-shaft shredder 600 series 2 x 7.5 kW Rotor length 600 mm Blades 30 mm The machine can be customized according to your requirements, including control cabinet. Delivery time to be agreed upon. Infeed and discharge conveyors available as options. Nedpfow Ry Aljx Ab Sswc This shredder is excellently suited for the destruction of, for example, hard drives, laptops, mobile phones, rubber, wood, paper, etc. Want to know more? Call or email us. Delivery and installation of the machines can also be arranged on request. Please respond with your name, company name, and a valid telephone number for a prompt reply.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 3.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme kuvveti: 630 t, güç: 90 kW (122,37 bg), boş ağırlık: 36.500 kg, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam uzunluk: 9.500 mm, toplam ağırlık: 40.000 kg, kesme uzunluğu (maks.): 1.600 mm, son revizyon yılı: 2024, giriş akımı türü: trifaze, çalışma basıncı: 220 bar, Hurda makası MS-6300e (elektrik motorlu hurda makası) işletme malzemeleri olmadan. 250kW'lık bir dizel jeneratör ayrıca sunulabilir. Model: MS-6300e Kesme kuvveti: 630t Kesme uzunluğu: 1600mm Boşaltma yüksekliği: 500mm Güç: 110 KW Kapasite: 12-17 t/h Makine ağırlığı: 40 ton (+ dizel jeneratör 4 ton) Hazne boyutu: 3850mm x 2600mm x 1500mm Bilgi: Ekonomik hurda kesimi için bir hurda makası kullanılır: - basit otomatik çalışma - Enerji tasarrufu - Maliyet tasarrufu - Temel gerekmez Nwedpfx Absuu Upgo Ssc Fonksiyon: Hurda, bir ekskavatör yardımıyla yükleme alanına beslenir. Yatay dolum alanı ve hurdanın kendi ağırlığı nedeniyle, hurda yükleme haznesine ve kesme alanına düşer. Hurda ön duvarda sıkıştırılır ve ön duvardaki bıçaklar aracılığıyla yatay olarak hareket eden takım toplama tarafı tarafından kesilir. Takım taşıyıcı taşıyıcı yatay olarak hareket ederken, işlenen malzeme kabın ön duvarındaki bıçaklar aracılığıyla dışarı bastırılır. Arka konuma geri dönerken, yüklenen hurda kendi ağırlığı altında makasın içine doğru hareket eder. Hurda makasları, müşteri gereksinimlerine bağlı olarak farklı versiyonlarda mevcuttur ve çıktı boyutu seçilebilir (yeni siparişler için). Muayene ve deneme çalışması mümkündür.

Durumu: kullanılmış, Eldan Granülatör HG129 Nwjdpfxet Uyvro Ab Sjc

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 🔧 Temel Özellikler Kesme Sistemi: İki kesme şaftı ve iki temizleme şaftı bulunan dört şaftlı yapılandırma. Kesme Diski Çapı: Yaklaşık 280 mm (11 inç). Kesme Ünitesi Boyutları: 1.000 mm çalışma genişliği ve 700 mm uzunluk. Hazne Açıklığı: Yaklaşık 1.400 mm x 1.600 mm. Njdewnx Uiepfx Ab Sswc Motor Gücü: Genellikle iki adet 18,5 kW motorla donatılmıştır. Çalışma Hızı: Yüksek tork ve azaltılmış gürültü seviyeleri için yaklaşık 25 rpm'de düşük hızlı çalışma. Ağırlık: Yaklaşık 2.500 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, 1. IRS EASY 180V. Kompakt kablo geri dönüşüm makinesi. Makine, 2 mm'den 25 mm'ye kadar çaplara sahip bakır veya alüminyum kablolarla çalışmak için bir granülatör ve ayırıcıdan oluşur. Makine bir toz emme sistemi ile donatılmıştır. Makine, hava titreşimli bir masa kullanarak yalıtımı metalden kuru olarak ayırır. Üretici: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. İsim/model: EASY180V Tip: Ayırıcı Besleme gerilimi: 400 V Üretim yılı: 2012 Güç: 8,5 kW Kapasite: 90-180 kg/saat Maksimum kablo çapı: 25 mm Boyutlar: 1800x1300x2300 mm 2. IRS PM 1840 Kablo geri dönüşümü için ön parçalama makinesi. Makine, orta büyüklükteki kabloların ön parçalanması için tasarlanmıştır. Kullanılan eleğin çapına bağlı olarak, ön parçalayıcı kabloları uygun bölümlere kesilmeden peletlemeye beslenmelerine izin verecek bir boyuta ayıracaktır. Üretici: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. İsim/model: PM 1840 Tip: Ön değirmen Besleme gerilimi: 400 V Üretim yılı: 2012 Güç: 8,5 kW Öğütme değirmeni: rotor boyutları: 180x400, 24 K110 döner bıçak, 2 K110 sabit bıçak Boyutlar: 2700x650x2250 mm Ağırlık: 600 kg Teknik durum: kullanılmış makineler, çok iyi durumda Nsdpfst Dbgwox Ab Sjwc

Durumu: kullanılmış, No. 10028 Cable Granulation Plant FRS BK 60 Used According to our customer, the machine is fully functional and can be inspected and tested on site. Cable granulation plant for up to approx. 1,000 kg cable per hour (customer specification) Motor and blades were replaced in 2025 Rotor dimensions: 610 x 500 mm 14 blades Motor power: 45 kW Includes magnetic conveyor belt Cylinder size: 400 x 120 mm Motor power: 1.5 kW Includes screen with two outlets Motor power: 0.35 kW Installation dimensions: approx. 7,000 x 6,000 mm (L x W) Transport dimensions: approx. 6,000 x 2,400 x 2,600 mm (L x W x H) Weight: approx. 6,000 kg Sale on behalf of customer, ex location near 69123 Heidelberg, without dismantling, transport or installation Dismantling, transport and loading by us available as an option Errors in description and price excepted To avoid possible misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as is Technical specifications, condition description, year of construction, and scope of delivery as per manufacturer’s brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; the rule is: 'sold as inspected' Images and videos are for illustration purposes and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipping Nwsdpfxjxwdnde Ab Sec Delivery terms: ex location

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Kırma Sistemi 3 adet ana makine ve onların ekipmanlarından oluşmaktadır. Bütün makinaların ve ekipmanların bir şase üzerinde olması tesisin kullanımını ve kontrolünü kolaylaştırmaktadır. Şase etrafındaki muhafaza kasası oluşabilecek bütün tehlikeleri ortandan kaldırmaktadır. V kayışları ile rotor tahriki yapılmakta ve konveyör bant ile manuel besleme yapılarak; pnömatik fan sistemi ile de kırma haznesindeki soğutma işlemi makinanın kendisi tarafından yapılmaktadır. Nwjdstuuwijpfx Ab Soc Kırma haznesinde bulunan bıçakların bütünü 2379 Bohler marka olup çift yönlü bilenebilir özelliğe sahiptir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. Nedpsq Ngb Djfx Ab Sswc 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. Nwjdsq Nia Iepfx Ab Soc 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.