Kullanılmış Ikamag Reo satın al (485)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 44.747 h, Kullanılmış dolum monoblok Melegari 40000 bph'ye kadar Endüstriyel şişeleme alanında, özellikle Melegari dolum monoblok modeli FILLJET NP-B 60-60-18 öne çıkıyor. Üretimi optimize etmek için tasarlanan bu makine, 30000 BPH'ye kadar kapasiteye sahip. Ayrıca, bu analiz teknik özelliklerini, operasyonel verimliliğini ve uyarlanabilirliğini değerlendiriyor. Durgun su şişelemesindeki önemli etkisini vurguluyor. Operasyonel Verimlilik ve Üretim Kapasitesi 2015 yılında üretilen ve hala çalışır durumda olan makine, dayanıklılığını ve güvenilirliğini kanıtlıyor. Daha da önemlisi, 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L formatlarında PET kapları işleyebiliyor. Sonuç olarak, bu ürün boyutlarında önemli bir çok yönlülük sağlıyor. 40000 BPH'lik bir hız, dikkate değer üretim verimliliğini gösteriyor ve onu yüksek hacimli tesisler için rekabetçi bir seçenek olarak konumlandırıyor. Bileşenler ve Teknolojik Yenilik 40000 bph'ye kadar Kullanılmış dolum monoblok Melegari'nin durulaması, dolumdan önce kabın temizliğini garanti eden etkili tek işlem için 60 tutucu içerir. Su şişeleme sektörü için yüksek hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Ek olarak, 60 hacimsel valf ve sabit nozullu doldurucu hassas dolum sağlar. Bu, hacim değişikliklerini en aza indirir ve ürün israfını azaltır. Dahası, plastik vidalı kapaklar için 18 kafaya sahip kapak, güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Hem operatörü hem de ürünü koruyan güvenlik özelliklerini entegre eder. Sürdürülebilirlik ve Enerji Tüketimi 380 V, 18 kW ve 60 Hz'de çalışan Dolum monoblok Melegari, optimize edilmiş enerji tüketimini işaret eder. Enerji verimliliği yalnızca çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. Melegari Dolum Monoblok Boyutları, Ağırlığı ve Bakımı Melegari Dolum Monoblok'unun boyutları 6100 mm (U) x 4700 mm (G) x 3600 mm (Y) olup, ağırlığı 12000 kg'dır. Monoblok dikkatli bir alan planlaması gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönüş ve ayrıntılı kılavuzlar bakımı kolaylaştırır ve uzun süreli operasyonel ömrü garanti eder. Melegari Dolum Monoblok'unun Sonucu 40000 bph'ye kadar Melegari dolum monoblok'unun bu analizi, gelişmiş bir çözüm olarak statüsünü vurgulamaktadır. Yüksek üretim kapasitesi, hassas dolum, enerji verimliliği ve bakım kolaylığını birleştirerek oldukça çekici hale geliyor. Sonuç olarak, sürdürülebilirlik ve maliyet düşürmeye odaklanarak üretimi optimize etmek için idealdir. Hodpfovgt Ntsx Ad Ronu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Kullanılmış Çapraz Akışlı Filtre SEFILTRA 3000 L/h'ye kadar Çapraz Akışlı Filtrasyona Giriş İlk olarak, SEFILTRA çapraz akış filtrasyonu şişeleme alanında son teknoloji bir çözümdür. Bu özel model, 2020 yılında üretilen BF2-S SEF, saatte 3000 litreye kadar işleme kapasitesiyle öne çıkmaktadır. Ayrıca, çapraz akışlı filtrasyon, optimum verimlilik için organik membranlar kullanır ve sıvı arıtmada gelişmiş ve güvenilir bir tekniği temsil eder. BF2-S SEF'in Teknik Özellikleri Ayrıca, Sefiltra'nın BF2-S SEF'i şu anda üretimdedir ve verimliliğini ve güvenilirliğini göstermeye devam etmektedir. Bu sistem 3000 L/saat filtrasyon hızıyla orta hacimli uygulamalar için idealdir. Ayrıca, çapraz akış filtresinde kullanılan organik membranlar, sıvının niteliklerini olduğu gibi koruyarak etkili ve nazik bir ayrıştırma sağlar. Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA'nın Güvenliği ve Dokümantasyonu BF2-S SEF'in tasarımında güvenlik en önemli önceliktir. Sistem, risksiz çalışmayı sağlamak için çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Ayrıca makineler, operatörlerin etkili ve güvenli bir şekilde yönetebilmelerini sağlamak için kullanım ve bakım için ayrıntılı talimatlar sağlayan kapsamlı kılavuzlarla birlikte verilir. Elektrik Verileri ve Bakım Aynı derecede önemli olarak, BF2-S SEF standartlaştırılmış bir elektrik sistemiyle çalışır: 400 V ve 50 Hz, bu da onu çoğu endüstriyel kurulumla uyumlu hale getirir. Sistemin bakımı, sezgisel yapısı ve temel bileşenlere kolay erişim sayesinde basitleştirilmiştir, böylece verimli bir yönetim sağlanır ve makinenin çalışmama süresi azaltılır. Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA'nın Sonucu Hsdpfxevgt Tfs Ad Ronu Sonuç olarak, "3000 L/saate kadar Kullanılmış Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA" verimli ve güvenilir bir filtreleme sistemi arayanlar için en uygun çözümdür. İleri teknoloji, güvenlik ve bakım kolaylığının birleşimi BF2-S SEF'i modern şişeleme ihtiyaçları için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makinesi Cames WDT8 Hedpfsvgt Ucex Ad Ronu Giriş İlk olarak, Cames WDT8 şişeleme endüstrisi için son derece etkili ve güvenilir bir çözümdür. Özellikle, bu gelişmiş yıkama ve kurutma sistemi, en son teknolojiyi hassas mühendislikle birleştirerek optimum şişe işleme sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca, makine paslanmaz çelikle kaplanmıştır, sağlamlık ve uzun ömürlülük sunar ve güvenli çalışmayı sağlamak için güvenlik özellikleriyle birleştirilmiştir. Yıkama Teknik Özellikleri İkinci olarak, Cames WDT8 yıkama için 8 başlı bir fırça karuseli ile donatılmıştır. Bu sistem şişeleri etkili bir şekilde işleyerek derinlemesine ve homojen temizlik sağlar. Daha da önemlisi, karuselin ilkel çapının 480 mm ve hatvesinin 188,4 mm olması, çeşitli şişe boyutlarını taşımadaki verimliliğini göstermektedir. Kurutma ve Enerji Verimliliği Ayrıca, Cames WDT8'in ayırt edici bir unsuru, bıçaklar ve üfleyicilerle tamamlanan iki yönlü kurutma tüneli ve üstte dirençli ısıtmalı bir üfleme çubuğudur. Bu konfigürasyon hızlı ve etkili kurutma sağlayarak işlem süresini azaltır ve verimliliği artırır. Özellikle, 15,25 Kw toplam güç ve 120 ile 220 l/saat arasında su tüketimi ile sistem yüksek enerji verimliliği göstermektedir. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, bu Şişe Yıkama Kurutma Makinesinin üretim kapasitesi saatte minimum 2.750 şişeden saatte maksimum 5.500 şişeye kadar değişmekte ve farklı üretim ihtiyaçları için büyük bir çok yönlülük sunmaktadır. Makine, silindirik şişe formatını işleyebiliyor ve şişe girişi solda konumlandırılarak mevcut iş akışına entegrasyonu kolaylaştırıyor. Kullanılmış yıkayıcı kurutucu Cames WDT8'in sonuçları Sonuç olarak, Cames WDT8 Şişe Yıkama Kurutma Makinesi, yüksek verimlilik, çok yönlülük ve güvenliği bir araya getiren kullanılmış bir şişe yıkama ve kurutma sistemi arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Sağlam tasarımı ve gelişmiş teknik özellikleri, şişeleme endüstrisindeki herhangi bir şirket için akıllıca bir yatırım olmasını sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AVE 6T 7000 bph'ye kadar AVE 6T 7000 bph'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, şişeleme endüstrisi için yüksek verimlilik ve çok yönlülük sunar. Özellikle, orta ila yüksek hızlı üretim hatlarını idare ederek tutarlı ve güvenilir sonuçlar sağlar. Ayrıca, Stelvin Lux için üretilen makine, her şişeleme döngüsü boyunca hassas ve tek tip çalışma sağlamak için altı kapak başlığı kullanır. Ayrıca, tasarımı üretim hızını en üst düzeye çıkararak saatte 7000 şişeye kadar işlem yapılmasını sağlar. Bu performans da operasyonel verimliliği artırmayı ve tutarlı ürün kalitesini korumayı amaçlayan işletmeleri desteklemektedir. Sistem, 30×60 mm ölçülerindeki Stelvin Lux tipi alüminyum vidalı kapakları desteklemektedir. Sonuç olarak, bu kapak tipi hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturarak ürün bütünlüğünü korur ve raf ömrünü uzatır. Şarap ve içecek endüstrisindeki üreticiler güvenilirliği nedeniyle genellikle bu formatı tercih etmektedir. Ayrıca makine saat yönünde dönerek standart şişeleme hattı düzenlerine uyum sağlar ve maliyetli modifikasyon ihtiyacını azaltır. Ayrıca kompakt tasarımı, alanın dar olduğu durumlarda bile mevcut üretim ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Hodevgvabjpfx Ad Rsnu Güvenlik Özellikleri ve Kullanıcı Dostu Bakım AVE 6T'den 7000 bp'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, gelişmiş koruyucu özellikler içererek güvenliği artırır. Örneğin, bu sistemler operatörleri potansiyel risklerden koruyarak kazaları azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları operatörlerin bunlara hızlı bir şekilde erişmesine ve bakım yapmasına olanak tanıyarak endüstri standartlarına tutarlı bir şekilde uyulmasını sağlar. Stelvin Lux'un teknik kılavuzları ayrıca kurulum, bakım ve sorun giderme için açık talimatlar sunar. Dolayısıyla bu kılavuzlar, operatörlerin sorunları verimli bir şekilde çözmesini sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği korur. Ayrıca, makinenin modüler tasarımı, teknisyenlerin bileşenleri hızla değiştirmesine olanak tanıyarak bakım görevlerini kolaylaştırır ve onarım maliyetlerini düşürür. Mevcut Durum ve Elektrik Gereksinimleri Stelvin Lux için üretilen makine şu anda depoda duruyor ve yeni bir üretim hattına derhal kurulmaya hazır. Ayrıca, 3 kW güç gereksinimi ve 5 Hz frekans ile 400 V'de çalışmaktadır. Bu nedenle, kullanıcılar mevcut elektrik sistemleriyle uyumluluğu teyit etmek için bu özellikleri doğrulamalıdır. Ayrıca, makinenin düşük enerji tüketimi, üretim tesislerinin performanstan ödün vermeden işletme maliyetlerini düşürmesini destekler. Stelvin Lux'ün Sağlam Performansı ve Dayanıklılığı Thi makinesi, dayanıklı yapısıyla zorlu üretim ortamlarına dayanır. Özellikle, altı kapak başlığı her işlemde tutarlı kalite sağlayarak yüksek üretim standartlarını korur. Sonuç olarak, işletmeler ürünlerinin bütünlüğünü korurken iddialı üretim hedeflerini karşılamak için bu makineye güveniyor. Dahası, hassasiyeti ve verimliliği onu her türlü şişeleme operasyonu için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Hjdpfx Adsvgvcvs Rsnu Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Monoblok GALDI Teknik Özellikleri 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünlerin üretimi için yüksek performans ve güvenilirlik sunar. Sonuç olarak, saatte 3000 kartona kadar işleyerek hızlı ve tutarlı çıktı gerektiren orta ölçekli üretim tesisleri için idealdir. Dolayısıyla bu makine hem hız hem de verimlilik açısından öne çıkmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Karton Özellikleri Galdi, RG50 modelini saatte 3000 kartona kadar işleyecek şekilde geliştirdi. Ayrıca makine 0,25, 0,50 ve 1 litrelik kapasiteleri ve B tarzında 70 x 70 mm ölçülerindeki kartonları desteklemektedir. Dolayısıyla, bu özellikler Monoblock'un yüksek operasyonel verimliliği korurken çeşitli formatları etkin bir şekilde paketlemesini sağlar. Sonuç olarak, farklı ambalajlama ihtiyaçları için çok yönlülük sunar. Güç Kaynağı ve Enerji Tüketimi Bu Monoblok 20 kW güç tüketir ve 50Hz frekans ile 380V gerilimde çalışır. Ayrıca, bu enerji gereksinimleri bu sınıftaki endüstriyel makineler için standarttır. Sonuç olarak, üretim tesisleri herhangi bir uyumluluk sorunu veya operasyonel aksaklık yaşamamak için elektrik altyapılarının bu talepleri karşılayabileceğinden emin olmalıdır. Ayrıca dikkatli bir planlama, üretimde gereksiz gecikmelerin önlenmesine yardımcı olacaktır. Üretim Yılı ve Çalışma Koşulları Galdi, 2005 yılında 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50'yi üretti. Makine 22.506 saat üretim yapmış olmasına rağmen, 2019'da tam servis aldıktan sonra tamamen çalışır durumda kalmıştır. Bu nedenle, makine şu anda depodadır ve "olduğu gibi" durumda satışa sunulmuştur. Ayrıca, yakın zamanda yapılan bakım sorunsuz çalışmasını sağlayarak değerini artırmaktadır. Boyutlar ve Ağırlık Makine 4,70 metre uzunluğunda, 2,45 metre genişliğinde ve 2,85 metre yüksekliğinde olup toplam ağırlığı 2500 kg'dır. Sonuç olarak, bu kompakt boyutlar mevcut üretim düzenlerine kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle, üretim ekipleri kurulum ve gelecekteki bakım erişimi için yeterli alan olduğundan emin olmalıdır. Sonuç olarak, çalışma alanının doğru planlanması sorunsuz kurulumu garanti eder. Hsdpovgvguofx Ad Renu Uyumlu Ürünler Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünleri işler. Bu nedenle teknolojisi, şişeleme süreci boyunca organoleptik özelliklerini koruyarak hassas ürünlerin kalitesini korur. Bu nedenle operatörler, kalite sorunlarından veya üretimde aksaklıklardan kaçınmak için ürünlerin makinenin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmalıdır. Ayrıca, bu gerekliliklere uyulması sorunsuz bir operasyonun sürdürülmesine yardımcı olur. Kullanılmış Monoblok GALDI'nin Sonucu Özetle, 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50, taze sıvı ürünleri şişeleyen tesisler için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Birden fazla karton formatını işleme kabiliyeti ve bakımlı durumu, verimli bir kullanılmış makine arayanlar için uygun maliyetli bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, doğru kurulum ve yapılandırma ile makine üretimi optimize edecek ve şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkaracaktır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Bu Kullanılmış Durulayıcı sadece yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şişe durulama için mükemmel performans sağlar. Procomac bu sistemi 1999 yılında üretmiş ve saatte 6000 şişe (BPH) maksimum hızda çalışacak şekilde tasarlamıştır. Sonuç olarak, bu kurulum üretim hatlarında optimum performansı garanti eder. Durulayıcı, 0,20 ila 1,5 litre arasında değişen şişe formatlarını işleyerek farklı üretim ortamlarında çok yönlülük ve uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, sağlam yapısı genel verimliliğine katkıda bulunur. Hjdsvgvipspfx Ad Rjnu Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Teknik Özellikleri Gripstar durulayıcı, saat yönünde dönerek çalışan 32 tutucuya sahiptir. Sonuç olarak, bu tasarım durulama işlemi sırasında şişeleri dengeler ve hasar veya arıza riskini azaltır. Ayrıca, sistemde bakımı kolaylaştıran ve zaman içinde aşınmayı en aza indiren sabit nozullar bulunmaktadır. Ayrıca, bu teknik kurulum makinenin uzun ömürlülüğünü artırarak onu yüksek hızlı operasyonlar için güvenilir bir seçim haline getirir. Tedavi Türleri ve Yapılandırma Makine, su veya hava kullanarak durulama yapmasına olanak tanıyan tek bir işlem döngüsünü destekler. Bu önemlidir çünkü 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar'ı gıda sınıfı sıvılardan kozmetiklere kadar geniş bir ürün yelpazesi için uygun hale getirir. Ayrıca, modüler konfigürasyonu, önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece çeşitli üretim ortamlarında esneklik sunar. Bu nedenle, üreticiler karmaşık kurulumlarda bile bunu kolayca benimseyebilir. Çalışma Koşulları ve Mevcut Durum PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı mükemmel durumda saklanmakta ve kurulduktan sonra tamamen çalışır durumda olmasını sağlamaktadır. Makinenin geçmişi 1999 yılına dayanmasına rağmen, uygun depolama işlevselliğini korumuştur. Dayanıklı tasarımı sayesinde yıllarca güvenilir performans sunmaya devam edecektir. Ayrıca, standart bileşenlerin kullanılması bakım ve parça değişimini basitleştirerek arıza süresini ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Başka bir deyişle, makine çeşitli koşullar altında uzun ömürlü olacak ve verimli çalışacak şekilde üretilmiştir. Elektrik Verileri ve Enerji Tüketimi Bu makine 415 volt ile çalışır ve 50 Hz frekansta 3,1 kW güç tüketir. Makine 5,4 amper çekerek benzer modellere kıyasla enerji verimliliği sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler sistemi çoğu endüstriyel elektrik altyapısıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak makine, enerji maliyetlerini en aza indirirken sorunsuz kurulum sağlıyor. Makine, enerji tasarrufu özelliklerinin yanı sıra sürdürülebilir bir üretim sürecini de destekliyor. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Sonucu Özetle, 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar güvenilirlik ve hız sunarak şişeleme hatları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Sonuçlar Hnodpfevgvppox Ad Rsu Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Hjdovgvqgjpfx Ad Rsnu Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Olağanüstü Yetenekler Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Hnjdsvgvvcepfx Ad Rju Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Hnodpov Ng Uhjfx Ad Rju Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Yağ tenekeleri için kullanılan dolum monoblok OCIM 1000 bph Yağ tenekeleri için kullanılan OCIM dolum monoblok 1000 bph, metal kaplarda yağı verimli bir şekilde şişeler. Özellikle, OCIM bu tesisi 2004 yılında üreterek sağlam mekanik yapısıyla yüksek operasyonel güvenilirlik sağlamıştır. Dahası, optimize edilmiş dolum sistemi üretim sürecinde hassasiyet ve süreklilik sağlar. Yağ tenekeleri için dolum monoblok OCIM'in teknik özellikleri OCIM monoblok model 8.5, saatte 1000 teneke doldurur ve böylece verimli ve istikrarlı bir üretim sağlar. Ek olarak, sistem yağ gibi viskoz sıvıları etkili bir şekilde işleyen bir yerçekimi veya hafif vakum dolum yöntemi uygular. Ayrıca, 8 sabit valf her bir kaba eşit dozlar dağıtır. Makine farklı yağ tenekesi formatlarını işler, özellikle: 1 litrelik oval şekilli teneke 3 ve 5 litrelik dikdörtgen teneke Sonuç olarak, uyarlanabilir yapılandırmasıyla OCIM monoblok çeşitli formatlara hızla uyum sağlar ve böylece üretim hattı verimliliğini artırır. Kapak sistemi ve güvenlik özellikleri Monoblok, kapları kapatmak için, özellikle çekme ağızlı kapaklar için tasarlanmış 1 kapak başlığına sahip bir sistem kullanır. Özellikle, makine yenilebilir yağ şişeleme endüstrisinde standart olan 38,5 mm'lik bir kapak çapını destekler. Hnsdpfx Adjv Nhd Do Rju Ek olarak, makine operatörleri koruyan ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Sonuç olarak, bu sistemler operasyonel hataları azaltır ve güvenilir uzun vadeli performansı korur. Yağ Tenekeleri için Dolum monoblok OCIM'in mevcut durumu ve operasyonel yapılandırması Şu anda, kullanılan OCIM yağ tenekeleri için dolum monoblok 1000 bph üretimde sürekli olarak çalışır, yani önemli kesintiler olmadan çalışır. Ayrıca, sistemin saat yönünde dönüşü, karmaşık mekanik uyarlamalar gerektirmeden mevcut hatlara sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu avantajlar göz önüne alındığında, bu makine metal kaplarda yağ için güvenilir, hassas ve yüksek performanslı bir şişeleme tesisi arayan şirketler için optimum bir çözüm sunar. Ayrıca, modüler tasarımı ve çeşitli formatlarla uyumluluğu ile OCIM monoblok, endüstriyel şişeleme sektöründe önemli faktörler olan üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve makine duruş süresini en aza indirir. Sonuç olarak, işletmeler sürekli ve uygun maliyetli operasyonlar sağlayabilir. Benzer şekilde, uyarlanabilirliği onu çeşitli üretim talepleri için uygun bir seçim haline getirir. Sonuç olarak, bu monoblok şişeleme sektöründe güvenilir bir varlık olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 50.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Aseptik Dolum 36000 bph Kullanılmış KRONES aseptik dolum 36000 bph şişeleme hattı, içecek ve süt endüstrileri için yüksek kapasiteli üretim ortamlarında üretkenlik ve kalite taleplerini karşılayan son derece verimli bir çözüm sunar. Bu sistem, şişelenmiş ürünün organoleptik özelliklerini ve gıda güvenliğini koruyarak en yüksek sterilizasyon standardını sağlar. Ayrıca, uzun üretim süreçleri boyunca tutarlı performans sunmak üzere tasarlanmıştır. Hodsv Ew E Aopfx Ad Rsnu İşlem, Blow-Fill-Seal (BFS) ve ıslak aseptik teknolojisini birleştirerek üretim akışı boyunca tam aseptik bütünlüğü garanti eder. Hat Hızı ve Kapasitesi Kullanılmış aseptik hat KRONES, 500 ml formatında saatte 36000 şişe (bph) işler ve bu da onu yüksek kapasiteli üretim için uygun hale getirir. PET kapları işler ve 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L ve 1,0 L dahil olmak üzere çeşitli formatları destekler. Ayrıca, sistem 250 ml'den 1,5 L'ye kadar şişelere uyum sağlayarak geniş bir üretim esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük hattı süt, meyve suları, çay ve aromalı su dahil olmak üzere içecek endüstrisindeki farklı uygulamalar için ideal hale getirir. Sonuç olarak, hat farklı kap boyutlarını yapılandırarak çeşitli pazarlara ve üretim taleplerine kolayca uyum sağlar. Bu nedenle, çeşitli ürün tipleri için esneklik sunar. Kullanılmış aseptik hattında Aseptik Dolum Teknolojisi KRONES Hattın aseptik dolum sistemi mikrobiyolojik kontaminasyonu ortadan kaldırır. Dahası, sterilizasyon ve dolum işlemleri ürünü aseptik koşullarda mühürleyerek gerçekleşir, koruyucu maddeleri en aza indirir ve soğutma olmadan uzun bir raf ömrü sağlar. Bu işlem, besinlerini ve doğal özelliklerini korumak için gelişmiş sterilizasyon gerektiren süt ve meyve suları gibi hassas ürünlerin işlenmesi için kritik öneme sahiptir. Sonuç olarak, hat tüm ürünlerin sıkı kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar. Aseptik dolum teknolojisi, 20 °C'de soğuk dolumu ve ortam sıcaklığında dolumu destekleyen ±%0,3 doğrulukta elektronik hacimsel dolum vanalarını içerir. Sistem, perasetik asit (PAA) veya hidrojen peroksit ile ıslak sterilizasyon yöntemini kullanır, 8 saniyeden daha kısa temas süreleri elde eder ve 0,1 ppm'nin altında kalıntı bırakır. Ek olarak, dolum ortamı, HEPA filtrasyonu ve pozitif basınç kontrolü kullanılarak ISO Sınıf 5 temizliğinde tutulur ve en yüksek kontaminasyon önleme standartları sağlanır. Hattın Temel Bileşenleri Sistem, iki ünitede bulunan bir STORK makinesiyle sterilizasyonu yönetir. Ek olarak, sistem ayrıca bir STORK homojenizatörüyle (iki ünitede mevcuttur) ürün homojenizasyonunu da gerçekleştirir. Bu cihazlar, özellikle süt ve meyve suları gibi içecekler için tutarlı ürün kalitesi sağlar. Sonuç olarak, sistem nihai üründe tekdüzelik elde ederek tüketici memnuniyetini artırır. UHT (Ultra Yüksek Sıcaklık) sistemi, VarioDose Krones'i kullanarak ürünü yüksek sıcaklıklarda işliyor, kaliteyi düşürmeden bakteri ve mikroorganizmaları yok ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat ürünleri verimli bir şekilde shrink-wrap'lar. Sonuç olarak, tam otomatik yapısı ve saatte 1200 paket üretim kapasitesi yüksek performans sağlar. Teknik ve Fonksiyonel Özellikler Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat, kesintisiz bir üretim akışı sağlayarak sürekli bir hareket sistemiyle çalışır. Ayrıca, sarma işlemi shrink film uygulayarak şişeleri, kartonları ve diğer kapları etkili bir şekilde paketler. Ek olarak, sistem yüksek hızlı üretim hatlarını destekler, böylece duruş süresini en aza indirir ve operasyonel verimliliği optimize eder. Ayrıca, makine, şişeleme hattındaki diğer makinelerle sorunsuz bir şekilde entegre olurken farklı konveyör hızlarına uyum sağlamasını sağlayan düz bir hat içi besleme sistemini içerir. Sonuç olarak, bu yapılandırma karmaşık yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere entegrasyonu basitleştirir. Shrink Film Özellikleri Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak standart shrink film uygular ve böylece basılı film desteğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu tasarım paketleme malzemesi seçimindeki esnekliği artırır ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, makine çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olmaya devam eder. Paketleme Yeteneği Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın paketleme sistemi, seçilen yapılandırmaya bağlı olarak tepsili veya tepsisiz paketler oluşturur. Ek olarak, makine şişeler, tuğlalar ve kartonlar dahil olmak üzere çeşitli kap formatlarını barındırır ve böylece üretim yönetiminde yüksek esneklik sağlar. Dakikada 20 paket çalıştığı için sistem saatte 1200 paketi verimli bir şekilde teslim eder ve bu da iş akışını optimize etmeyi amaçlayan yüksek üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Sonuç olarak, işletmeler operasyonel verimlerini önemli ölçüde artırabilirler. Shrink Tüneli Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, filmin demetin etrafında düzgün bir şekilde sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayan yüksek verimli bir shrink tüneli içerir. Ek olarak, sistem sıcaklık kontrolünü düzenler ve böylece paketlenmiş ürünlere zarar vermeden optimum shrink'i garanti eder. Sonuç olarak, bu özellik ambalaj kalitesini korur ve üretim atığını etkili bir şekilde en aza indirir. Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın Çalışma Koşulları ve Güvenliği Şu anda, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 demet/saat depolama koşulunda kalır, böylece yeniden kurulum ve çalıştırma için hazır hale gelir. Ayrıca, sistem kullanım sırasında operatörleri koruyan güvenlik cihazlarını içerir, böylece kaza risklerini en aza indirir ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlar. Hedpfx Adjv Ew Iwe Rsnu 2003 yılında üretilen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, verimli, sağlam ve kolayca entegre edilebilir bir paketleme sistemi sağlamaya devam ediyor. Dahası, modüler yapısı ve çeşitli paketleme malzemeleriyle uyumluluğu, onu gıda ve içecek endüstrisindeki birçok sektör için çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Sonuç olarak bu makine, şirketlerin yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarını korurken paketleme operasyonlarını optimize etmelerini sağlar

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1 2012 yılında üretilen fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1, fermente içecekleri ve durgun şarabı doldurmak için operasyonel bir sisteme sahiptir. Sonuç olarak, bu makine saatte 1000 şişe üretir ve titiz bakım ve sağlam bir bileşen tasarımıyla yüksek kalite standartlarını korur. Dolum Monoblok'a Giriş Bira 1000 bph için dolum monoblok, yıkama, doldurma ve kapatma işlemleri için sürekli, akıcı bir iş akışı oluşturmak üzere üç ana alt sistemi entegre eder. Özellikle, makine saat yönünde döner ve bu nedenle, bu özellik iç akış dinamiklerini ve işlem senkronizasyonunu olumlu yönde etkiler. Ayrıca, dolum monoblok 1000 bph verimli üretimi destekler ve çevrim sürelerini en aza indirir. Fermente bira için kullanılan CEM 6-6-1 Dolum Monoblok Genel Sistem Özellikleri 1000 bph Hnodpevvl Tisfx Ad Rju Monoblok, belirli şişe formatlarını yüksek verimlilikle işler. Özellikle, 0,33 L kapasiteli uzun boyunlu şişeleri ve 0,75 L kapasiteli Belçika şişelerini işler. Ayrıca, mühendisler hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını sağlamak için devre dezenfeksiyonu için 6 sahte şişe dahil ettiler. Ayrıca, tek bir modül içinde yıkama, doldurma ve kapatma işleminin entegre çalışması, makinenin saatte 1000 şişe çıktı elde etmesini sağlar. Sonuç olarak, üretim son derece akıcı ve uygun maliyetli kalır. Durulama Ünitesi Bira için Dolum monoblokunun durulama ünitesi, dolum monoblok sürecini başlatır ve her şişeyi işlemek için 6 tutucu ile donatılır. İlk olarak, her şişe için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından dolum işlemi başlamadan önce her şişeyi titizlikle temizler. Bu yöntem, yüksek hijyenik ve kalite standartlarını korur. Ayrıca, durulama ünitesi kontaminasyonu önler ve sonraki işlemlerde güvenilirliği artırır. Durulama Ünitesinin Teknik Özellikleri Tutucu Konfigürasyonu: Ünite, her şişeyi hassas ve kontrollü bir şekilde tutan 6 tutucu kullanır. Tek İşlem Döngüsü: Sistem her şişeyi ayrı ayrı temizler, bu da temizleme verimliliğini ve işlem güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, genel üretim kalitesini iyileştirir. Dolum Sistemi Doldurma aşaması, monoblok boyunca eşit şekilde dağıtılmış 6 valfli bir konfigürasyon kullanır ve sabit bir nozulla yerçekimi dolum yöntemini uygular. Özellikle, mühendisler bu konfigürasyonu sıvı akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarladılar ve farklı şişe formatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar - uzun boyunlu (0,33 L) ve Belçika (0,75 L). Buna göre, 6 valfin düzenlenmesi ve yerçekimi dolum yöntemi, makinenin saatte 1000 şişelik yüksek verimi karşılamasını sağlar. Dahası, sıvı atığını en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar, bu da sistemin verimliliğini daha da artırır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Hnjdpsv Ai Hasfx Ad Reu Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 48.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph Hattın Genel Özellikleri Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph, durgun su, gazlı su ve karbonatlı meşrubatları PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sistem saatte 25.000 şişe nominal çıktı elde eder. Şu anda hat üretimdedir ve bu nedenle alıcılar çalışırken inceleyebilir. Şubat 2026'dan itibaren satışa sunulacak ve bu da onu yaklaşan yükseltmeleri planlayan şirketler için ideal hale getiriyor. Desteklenen Kaplar ve Formatlar Bu şişeleme hattı, 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre ve 1,5 litre formatlarındaki PET kapları işler. Ayrıca, hem durgun hem de karbonatlı içecekler için kapaklarla uyumlu olan standart Alaska ve Corvaglia boyun kaplamalarıyla çalışır. Sonuç olarak, durgun su, maden suyu ve CSD 25000 bph için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için esneklik sağlar. Özellikle, hızlı format değişikliklerini ve mevcut operasyonlara akıcı entegrasyonu destekler. İzobarik Dolum ve Gıda Güvenliği Hattın çekirdeği, 96 dolum vanasıyla donatılmış KRONES VODM Temiz Oda izobarik dolum monoblokunu içerir. Bu, dolum sırasında basıncın sabit kalmasını sağlar ve dolayısıyla gazlı ürünlerdeki karbonasyonu korur. 2024 yılında KRONES, dolum seviyesini ve kapak varlığını yüksek doğrulukla doğrulayan bir Volumetic Checkmat denetim sistemi kurdu. Bu yalnızca gıda güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalaj tutarlılığının korunmasına da yardımcı olur. Ayrıca, sistem gerçek zamanlı hata tespiti sağlar. Şişe Üfleme ve Preform Hazırlama İşlem, bir preform besleyici ve bir TM KPT preform devirme tertibatıyla çalışan KRONES Contiform S14 üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Farklı formatlara uyum sağlamak için makine 1,5 L, 1 L (KRONES ve BBM), 0,5 L ve 0,33 L için kalıp setleri içerir. Ayrıca, 2021'de kurulan bir Euroklimat endüstriyel soğutucu, optimum şekillendirme koşullarını korumak için kalıpları verimli bir şekilde soğutur. Böylece hat, sürekli, yüksek kaliteli şişe üretimini destekler. Kapaklama ve Doygunluk Sistem, Alaska ve Corvaglia kapaklarını uygulamak için 18 başlı bir kapaklama makinesi kullanır. Bir kapak besleyici ve bant sistemi, kapakları verimli bir şekilde besler. Bu arada, CARBOFLOW 45 doyurucu, hassas karbonasyon seviyelerini korumak için ürüne CO₂ enjekte eder. Bu bileşen, en yoğun çalışma sırasında bile karbonasyon tutarlılığını sağlar. Sonuç olarak, hat kaliteyi feda etmeden karbonatlı içecekleri işleyebilir. Hjdswd Srtepfx Ad Ronu Etiketleme, İşaretleme ve Paketleme KRONES Contiroll döner etiketleyici, etiketleri desteklenen tüm formatlara uygular. Bir DOMINO lazer kodlayıcı, üretim verilerini doğrudan her şişeye yazdırır. Daha sonra COMAG kulp aplikatörü, KRONES Variopac Pro shrink ambalaj makinesi, KRONES Modulpal paletleyici ve ATLANTA Omega palet ambalaj makinesi ile paketleme döngüsü tamamlanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph, sıcak eriyen yapıştırıcı kullanarak Amerikan tipi kartonların otomatik olarak kapatılmasını sağlar. Özellikle yüksek çıkışlı şişeleme hatları için tasarlanan bu otomatik kasa kapatma makinesi, sıkı kapatma, tutarlı verimlilik ve gelişmiş operasyonel güvenlik sağlayan güvenilir çözümler sunar. Saatte 3500 şişelik nominal hızıyla endüstriyel talepleri karşılar. Dahası, makine birden fazla kap biçimine uyum sağlar ve içecek endüstrisindeki standart yapılandırmalarla sorunsuz bir şekilde entegre olur. Hnedjwimngjpfx Ad Rou ACS30HM Modelinin Teknik Özellikleri APSOL bu makineyi 2007 yılında üretti ve şu anda üretimde çalışıyor. Yapısı kompakt olmasına rağmen sağlam mekanik performans sunar. Ek olarak, entegre DELTA tipi PLC sistemi kapatma döngüsünü, termal yapıştırıcı düzenlemesini ve genel iş akışını hassas bir şekilde kontrol eder. Sonuç olarak, operatörler doğru proses kontrolünden faydalanır. Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 400 Volt üç fazlı güç kaynağıyla çalışır, 5 kW tüketir ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu nedenle, Avrupa endüstri standartlarıyla tamamen uyumludur. Desteklenen Formatlar ve Üretim Esnekliği Çok yönlülük açısından, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 4×3 ve 3×2 yapılandırmalarında 500 ml, 750 ml ve 1000 ml şişeler içeren çeşitli karton formatlarını işler. Ayrıca, yüksek üretim esnekliği sunar ve farklı düzen gereksinimlerine hızla uyum sağlar. Operatörler format değişikliklerini hızla gerçekleştirebilir; sonuç olarak, kesinti süresini en aza indirir ve hat verimliliğini optimize eder. Ayrıca, tasarım kapsamlı yeniden yapılandırma gerektirmeden rutin ayarlamaları kolaylaştırır. Sıcak Eriyen Yapıştırıcı Sızdırmazlık Sistemi Makine, güvenli sızdırmazlığı sağlamak için sıcak eriyen yapıştırıcı aplikatörü kullanır. Mekanik kapatma sistemlerinin aksine, bu yöntem taşıma ve elleçleme sırasında hem mekanik hem de termal strese dayanıklı güçlü yapışma sağlar. Özellikle, entegre sensörler tutarlı bir çalışma sıcaklığını korurken, yapıştırıcı dağıtım sistemi eşit uygulamayı garanti eder. Bu nedenle, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir sızdırmazlık performansı sunar. Aynı zamanda, yeniden işleme ve reddedilme ihtiyacını azaltır. Güvenlik Sistemleri, Kılavuzlar ve Mevzuata Uygunluk Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, operatörleri çalışma ve bakım sırasında koruyan güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik bariyerleri, acil durdurma düğmeleri ve sertifikalı elektronik kontroller, Avrupa işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyumu sağlar. Ayrıca, APSOL makineye kurulum, bakım ve sorun gidermeyi kapsayan kapsamlı kılavuzlar sağlar. Sonuç olarak, teknisyenler makineyi ilk günden itibaren verimli bir şekilde entegre edebilir ve çalıştırabilir. Temel belgelerin ötesinde, kılavuzlar ayrıca ayrıntılı şemalar ve önerilen servis aralıkları içerir.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Hsdpfx Aswlt Dgjd Ronu Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Hnodpfx Adjwukuzo Rju Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, yüksek performanslı şişeleme hatlarını optimize etmek için tasarlanmış daralan bir kapsülleme makinesidir. Aslında, bu model çeşitli boyut ve tipteki şişelere PVC daralan kapsüllerin hassas ve güvenilir bir şekilde uygulanmasını sağlayan gelişmiş bir teknik çözüm sunar. Bu makine, Ø55 ila 120 mm arasında değişen çaplara ve 220 ila 360 mm arasında değişen yüksekliklere sahip şişe formatlarını işler. Ana Teknik Özellikler Üreticiler, Monostadio Z9T model makineyi 2007 yılında üretti. 9 ısıtma başlığına sahip döner çok çanlı bir dağıtıcıya sahiptir. Sonuç olarak, bu yapılandırma düzgün ısı dağılımını sağlar ve kapsüllerin eşit şekilde daralmasını ve şişe boynuna mükemmel bir şekilde yapışmasını sağlar. Dahası, çok çanlı sistem kapsül işlemeyi optimize eder, duruş süresini en aza indirir ve kesintisiz sürekli üretimi sürdürür. Mühendisler, kapsülleme makinesinin mevcut şişeleme hatlarına entegrasyonunu optimize etmek için saat yönünde dönüşü tasarladılar. Bu şekilde, gerekli tesis değişikliklerini azaltır ve üretim sürecinin genel akışını iyileştirir. Hsdpfevxz Afjx Ad Rsnu Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesinin üretim performansı Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, 15.000 bph üretim kapasitesine ulaşır. Bu nedenle, hassas kapsül uygulamasını garanti ederken yüksek üretim hacimleri gerektiren şirketler için ideal olduğunu kanıtlıyor. Kapsül Türleri ve Uyumlu Malzemeler Bu kapsülleme makinesi, standart PVC küçülebilir kapsüllerin kullanımını destekler ve gelişmiş bir dağıtım ve küçültme sistemine sahiptir. Makine, kapsülleri döner bir dağıtım mekanizması aracılığıyla şişe boynuna hassas bir şekilde yerleştirir ve ısıyla küçültme işlemini başlatmadan önce doğru yerleştirmeyi sağlar. Küçülebilir malzeme, kapağı güvenli bir şekilde kapatır ve ürünün estetik sunumunu geliştirir. Ayrıca, makine, kesinti süresini en aza indirirken sarf malzemelerinin yeniden doldurulmasını ve işlenmesini kolaylaştıran standart bir kapsül depolama sistemi içerir. Robino & Galandrino makinesinin operasyonel avantajları Bu kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi, sağlam tasarımı ve gelişmiş ısıtma teknolojisi sayesinde operasyonel güvenilirlik sunar. Gerçekten de, 9 ısıtma başlığı hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak aşırı ısınmayı veya düzensiz kapsül küçülmesini önler. Ek olarak, döner dağıtım sistemi kapsülleri şişe boynuna mükemmel şekilde hizalar. Sonuç olarak, üretim israfını azaltır ve hattın genel verimliliğini artırır. Bu iyileştirme, küçük verimlilik iyileştirmelerinin bile önemli maliyet tasarruflarına dönüşebildiği büyük ölçekli operasyonlar için özellikle önemlidir. Bu makine ayrıca, kapsül uygulamasından önce şişe yüzeyini kurutma gibi önemli bir işlevi yerine getiren yerleşik bir kurutucuya sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar Isıtma tüneli HTD12'nin Teknik Özellikleri ve Kullanımı Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar, şişeleri sıcak su sistemi kullanarak ısıtır, bu da onu şişeleme endüstrisindeki uygulamalar için ideal hale getirir. Dahası, bu ısıtma tüneli güvenilir bir şekilde çalışır ve gelişmiş teknik özellikler içerir. Yüksek verimlilik ve çalışma hassasiyeti sağlarken çeşitli boyutlardaki silindirik şişeleri işler. Kullanılmış Isıtma Tünelinin Teknik Özellikleri Kullanılmış ısıtma tüneli bir sıcak su ısı eşanjörü kullanır ve kullanıcıların bir gaz kazanı aracılığıyla sıcak su sağlaması gerekir. Sonuç olarak, bu kurulum şişeleri eşit şekilde ısıtır ve iş akışını optimize eder. Ek olarak, geri dönüşüm pompası ve kurutucu 53 kW enerji tüketir, bu da yüksek performansı korurken enerji verimliliğini sağlar. Ayrıca, kullanılan ısıtma tüneli saatte 12000 şişeyi (bph) işler ve bu da onu özellikle yüksek hızlı şişeleme hatları için uygun hale getirir. FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) tek dosya sistemi şişeleri sürekli ve düzenli bir akışa düzenler. Sonuç olarak, sistem tutarlı termal işlem sağlar. Uyumluluk açısından, makine 60 mm ila 100 mm arasında değişen çaplara sahip silindirik şişeleri işler. Bu nedenle, farklı formatlar ve kap türleri için çok yönlülük sağlar. Ek olarak, tünel saat yönünün tersine (sağdan sola) çalışır ve bu da belirli üretim düzeni gereksinimlerine uygundur. Kullanım Koşulları ve Üretim Ayrıntıları Isıtma tüneli HTD12 "olduğu gibi" çalışır, bu nedenle alıcılar satın almadan önce makineyi iyice incelemelidir. Özellikle, üretici bu modeli 2017'de üreterek, bir ısıtma tünelini üretim hatlarına entegre etmek için güvenilir ve yüksek kaliteli bir çözüm sunmuştur. Şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli makineler üretmesiyle tanınan bir şirket olan Omar R&G, HTD12 modelini yoğun kullanıma dayanacak şekilde tasarladı. Sonuç olarak, zorlu ortamlarda bile operasyonel güvenilirliğini korur. Teknik ve İşlevsel Avantajlar Sıcak su ısı eşanjörü, şişelerin düzgün ısıtılmasını sağlayan hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Dahası, FIFO sistemi şişeleri giriş sıralarında tutar ve bu da işleme sırasında gecikmeleri veya hataları en aza indirir. Ayrıca, modüler tasarım ve optimize edilmiş düzen bakımı kolaylaştırır. Bu nedenle kullanıcılar tüneli mevcut hatlara hızla entegre edebilir. Dahası, sistem farklı çaplardaki şişeleri barındırarak çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok yönlülük sağlar. Isıtma Tüneli HTD12'nin Sonucu Hnodpfx Adovxz Axj Reu Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 2017 yılı 12000 bph'ye kadar şişe ısıtma için yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, makine 12.000 bph işliyor, FIFO sistemini kullanarak şişeleri verimli bir şekilde düzenliyor ve çeşitli formatları destekliyor. Sonuç olarak, yüksek üretkenlikli şişeleme hatları için mükemmel bir seçim olduğu kanıtlanıyor. Bu nedenle, Omar R&G'nin bu HTD12 modeli yüksek performansı operasyonel basitlikle birleştiriyor. Sonuç olarak, güvenilirlik ve verimlilik arayan endüstri profesyonelleri için sağlam bir seçim haline geliyor. Bu nedenle, üretkenliği ve hassasiyeti önceliklendiren şirketler için bu makine uzun vadeli bir yatırımı temsil ediyor.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Hedpfx Adovzxgys Ronu Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi Hjdpfxowbfh Ns Ad Rjnu 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Hnjdpfxevv E Hie Ad Rou Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.