Kullanılmış Ikamag Reo satın al (484)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper yıl 2006 Capper AROL KAMMA PKV'nin Makine Tanımı Makine, endüstriyel ortamlarda T tıpalarla verimli ve güvenilir şişeleme için özel olarak tasarlanmıştır. Makine, beş başlığıyla sürecin her adımını hassas bir şekilde yönetir. Sonuç olarak, yüksek üretim hızlarında çalışırken kapatma kalitesini tutarlı bir şekilde korur. Kapak Kavrama Sistemi Kapak konumlandırma sırasında etkili bir stabilite sağlamak için, makinenin vakum tabanlı kavrama sistemi her bir kapağı sabitleyerek hata veya yanlış hizalama riskini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, entegre bir vakum pompası bu mekanizmaya güç vererek işlem boyunca her bir kapakta sağlam ve tutarlı bir kavrama sağlar. Ayarlanabilir Kapak Başlığı AROL kapak kapatma makinesinin en önemli avantajlarından biri, çeşitli şişe boyutlarına kolayca uyum sağlayan ayarlanabilir yükseklikteki kapak kapatma başlığıdır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük makineyi farklı üretim formatları için uygun hale getirir. Dolayısıyla hem verimliliği hem de operasyonel esnekliği artırır. Kapak Dağıtım Sistemi Bir alveolar santrifüj dağıtıcı, kapak dağıtımını yöneterek eşit ve tutarlı dağıtım sağlar. Ayrıca, bu bileşen sıkışma riskini en aza indirir. Böylece, yüksek ve kesintisiz üretimi sürdürmek için gerekli olan iş akışını sürekli tutar. Güvenlik ve Malzemeler Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper 2006 yılı, operatörleri çalışma boyunca etkili bir şekilde koruyan güvenlik korumaları içerir. Ayrıca makinenin paslanmaz çelik dış yüzeyi, gıda ve içecek endüstrilerinde kullanım için kritik öneme sahip olan mukavemet ve korozyon direnci sağlar. Gsdpfx Adevgvcce Rjuh Üretim Hızı ve İnvertör Kontrolü İnvertör kontrolü sayesinde operatörler makinenin hızını kolayca ayarlayarak özel üretim taleplerini karşılayabiliyor. Sonuç olarak, AROL kapak kapatma makinesi saatte yaklaşık 7.000 şişe üretim kapasitesine ulaşabilir. Böylece, pazar ihtiyaçlarını karşılamak için verimlilik ve esnekliğin ideal bir kombinasyonunu sunar. Şişe Akış Konfigürasyonu Soldan sağa şişe beslemesi (saat yönünde akış) ile makine, üretim hattı düzenini optimize eder. Dolayısıyla bu kurulum, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olarak kurulum süresini kısaltır. Bu da sürekli üretimi destekler ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarır. Capper AROL KAMMA PKV'nin Üretim Yılı 2006 yılında üretilen Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T tıpa, güvenilirliği kanıtlanmış teknoloji ile birleştirir. Yıllar önce üretilmiş olmasına rağmen, makine hala yüksek kalite standartlarını korumaktadır. Bu nedenle, şirketlere güvenilir ve çok yönlü bir kapak kapatma çözümü sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Dolum Monoblok MITSUBISHI 39000 BPH'ye kadar Gujdpfx Adsvgvlks Roh Bu makinenin durulama makinesinin tamamlayıcısı olduğunu unutmamak son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Mitsubishi Dolum Monoblok şişeleme sektöründe gelişmiş bir çözüm sunmaktadır. Çok çeşitli sıvıları işlemek için özel olarak tasarlanmış olup 39.000 BPH'ye kadar kapasiteye sahiptir. FHRJ80M Modelinin Teknik Özellikleri Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd, şişelemede artan hız ve hassasiyet taleplerini karşılamak için 2016 yılında FHRJ80M modelini üretti. 80 valf ile donatılan bu ağırlık bazlı dolum sistemi, ürünleri doğru bir şekilde dozajlayarak israfı önemli ölçüde en aza indirir. Ayrıca, sistem 0,29L ile 0,41L arasında değişen çeşitli boyutlardaki alüminyum şişeleri doldurmaktadır. Böylece, kahve (bu monoblok tarafından doldurulan son ürün), sıvı sabun, yağ ve alkollü içkiler gibi farklı sıvı türlerini işlemek için çok yönlülüğünü sergiler. Şişeleme ve Kapatma Özellikleri Ayrıca Mitsubishi FHRJ80M monoblok, 28 mm ve 38 mm'lik alüminyum vidalı kapakları barındıran 24 başlı bir kapak işlevini entegre eder. Saat yönünde dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Ayrıca, kapak yerleştirmedeki hassasiyet ve hızlı uygulama, taşıma ve depolama sırasında ürün bütünlüğünü ve konteyner güvenliğini korumak için çok önemli olan sürecin verimliliğini sağlar. Depolama ve Bakım Şu anda bir depoda saklanan Dolum Monoblok Mitsubishi, işlevselliğini ve hazır olmasını sağlamak için mükemmel durumda kalmaktadır. Ayrıca, kullanım kılavuzlarının bulunması, makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performansı sürdürmek için gerekli olan bakım ve onarım işlemlerine yardımcı olur. Entegre güvenlik özellikleri operatörleri ve makineyi korur, böylece çalışma sırasında kaza risklerini azaltır. Dolum Monoblok Mitsubishi'nin Sonuçları Son olarak, kullanılmış Mitsubishi FHRJ80M dolum monoblok şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için en uygun çözüm olarak hizmet vermektedir. Dolum ve kapatma sisteminin hassasiyeti ile birlikte çeşitli formatlara ve ürün türlerine uyarlanabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Uygun bakım ve dikkatli yönetim ile bu monoblok, üretim süreci optimizasyonunu önemli ölçüde artırarak yüksek performans sağlayabilir. Bu model, işlevsellik ve performans açısından sektörün beklentilerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için kullanılan makine Robino & Galandrino ZENITH, köpüklü şaraplar ve şampanya şişeleme sektöründeki belirli uygulamalar için yüksek hassasiyetli kapsülleme sağlar. Ayrıca, Robino & Galandrino, 2016 yılında optimum kapsülleme sonuçları elde etmek için gelişmiş teknolojiyi bir araya getirerek ZENITH Z 3-36 OTTICO modelini üretti. Robino & Galandrino ZENITH Kapsülleme Makinesinin Teknik Özellikleri Üretim hızı: Bu kapsülleme makinesi, tek kapsül merkezleme ile saatte 000 şişeye kadar (bph) işler. Ayrıca, hem şişeyi hem de kapsülü optik olarak hizalayan çift merkezleme modunda hızı 9.000 bph'ye düşürür. Kapsüller: Bu makine özellikle cam şişelere uygundur ve böylece şampanya ve köpüklü şarap üreticilerinin gereksinimlerini karşılar. Kapsülleme başlıkları: Makine, kapsülleri yüksek hızlarda bile eşit ve hassas bir şekilde dağıtan uygulama başlıklarına sahiptir. Kapsül tipi: Sistem, şampanya ve köpüklü şaraplar için kapsülleri destekler ve böylece şişe boynuna mükemmel bir şekilde oturmasını sağlar. Ayırt Edici Özellikler Optik merkezleme sistemi: Gelişmiş optik merkezleme sistemi, kapsül uygulaması sırasında milimetrik hassasiyet sağlar. Sonuç olarak, bu yetenek özellikle yüksek estetik ve işlevsel standartlara ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Saat yönünün tersine dönüş: Makine saat yönünün tersine döner ve bu da önceden var olan üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak tanır. Genişletilmiş kapsül stoğu: Genişletilmiş stok kapasitesi, operasyonel özerkliği önemli ölçüde artırır ve kapsül yükleme için duruş süresini en aza indirir. Optimize edilmiş üretim: ZENITH Z 3-36 OTTICO modeli, çeşitli çalışma modları için esnek yapılandırması sayesinde tutarlı kaliteyi korurken üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Güvenlik ve Elektrik Beslemesi Bu makine, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı yaratarak sıkı güvenlik standartlarına uymaktadır. Ayrıca, 400 V güç kaynağı, 50 Hz frekans ve 18 A akım çekimi ile çalışır ve standart endüstriyel tesislerle istikrarlı performans ve uyumluluk sağlar. Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH'in Güncel Durumu Makine depoda kalır. Sonuç olarak modüler tasarımı, farklı operasyonel ihtiyaçlara adaptasyonu basitleştirir. İdeal Uygulamalar Bu Kapsülleme makinesi Robino & Galandrino ZENITH, yüksek üretim hacimleri ve kusursuz kapsülleme kalitesi gerektiren üreticilere uygundur. Dahası, çok yönlülüğü hem yeni üretim hatlarında hem de mevcut tesislerde kullanıma olanak tanır ve uyumluluk ve üstün performans sağlar. Guodpsvu A Etjfx Ad Reh 000 bph'ye kadar şampanya şişeleri için Kullanılmış kapsülleme makinesi Robino & Galandrino'yu seçmek, gelişmiş optik merkezleme teknolojisiyle donatılmış güvenilir, yüksek performanslı bir makineye erişimi garanti eder. Bu nedenle, yüksek talep gören üretim ortamları için önemli bir varlıktır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Guodpfx Asvv E Hiod Rjh Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Gujdjvxum Djpfx Ad Reh Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: kullanılmış, Yılda 700 hl'den fazla bira işleme için SPADONI kullanılmış tesis Bu SPADONI Bira İşleme Tesisinde Bira Üretimi için Makineler Yılda 700 hl'den fazla kapasiteye sahip SPADONI bira işleme tesisi, üretim sürecinin her aşamasında verimliliği ve hassasiyeti artıran son derece uzmanlaşmış makineler içeriyor. Bu tesis, 2012'den beri öğütme, demleme, soğutma ve fermantasyon için gelişmiş çözümler entegre ederek operatörlerin üretim parametreleri üzerinde maksimum kontrol sağlamalarına olanak tanıyor. Öğütme ve Buhar Üretimi 2012'de üretilen Spadoni malt değirmeni, maltı saatte 200 kg hızında işliyor. Maltı ayarlanabilir granülasyonla eziyor ve böylece fermente edilebilir şekerlerin çıkarılmasını optimize ediyor. Ayrıca, aynı yıl kurulan Thermindus LPG buhar jeneratörü, demleme ve pastörizasyon işlemleri için gerekli ısıyı sağlıyor. Sonuç olarak, istikrarlı ve güvenilir termal kontrol sağlıyor. Guedpfx Adsv Ew Svj Rjh Brewhouse ve Termal Yönetim Tesisin çekirdeği, günde çift parti yapma kapasitesiyle çalışan Spadoni MBS 500 brewhouse'dur. Bu sistem, 2012'den beri sürekli ve yüksek performanslı bir şıra üretim sürecini kolaylaştırmıştır. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından üretilen 1.000 L'lik sıcak su tankı, demleme döngüsünü desteklemek için yeterli termal enerji sağlar. Verimli şıra soğutması için, tesis 2012'den beri faaliyette olan bir Spadoni plakalı ısı eşanjörü ve şıra havalandırıcısı içerir. Bu bileşen, fermantasyondan önce uygun oksijenasyonu sağlarken sıcaklığı hızla düşürür. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından inşa edilen 10 hl sıcak ve soğuk su depolama tankları, üretim sırasında termal yönetimi optimize ederek operasyonel istikrarı garanti eder. Alfalaval'in 1.400 L'lik soğuk su tankı, hızlı şıra soğutması için gerekli olan soğutulmuş suyu sağlayarak termal yönetim sistemini daha da geliştirir. Sonuç olarak, tesis tutarlı işleme koşullarını korur. Fermantasyon Mahzeni Fermantasyon mahzeni yıllık yaklaşık 700 hl üretim kapasitesine sahiptir. Gerekli sıcaklık seviyelerini etkili bir şekilde düzenleyen ve koruyan tanklar içerir. Her biri 11 hl kullanılabilir hacme sahip olan 2012 Spadoni fermantasyon tankları Spadoni Srl tarafından üretilmiştir ve SDF1000B modeline karşılık gelir. Toplam 1.295 litre kapasite sağlayan yalıtımlı yapıları, fermantasyon sırasında üstün termal stabilite sağlar. Ayrıca mahzende Ricci Engineering tarafından 2014 ve 2016'da üretilen iki adet 13 hl fermantasyon tankı ve 2012'den kalma ekstra 6 hl fermantasyon tankı bulunur. Sonuç olarak operatörler üretim hacimlerini hassasiyetle yönetebilirler. Sıcaklık Kontrolü Fermantasyon sıcaklığını düzenlemek için tesis, fermantasyon parametrelerinin doğru bir şekilde izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayan bir 2012 fermantasyon tankı sıcaklık kontrol paneli içerir. Ayrıca 2012 MTA glikol fermenter soğutma ünitesi, fermantasyon döngüsü boyunca optimum sıcaklığı koruyarak, nihai ürün kalitesini etkileyebilecek termal dalgalanmaların önüne geçiyor.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Gujdpjwbfh Njfx Ad Rjh Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T Gjdpjvxz Afsfx Ad Rjuh Kullanılmış Daralan Kapsülleme Makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, yüksek performanslı şişeleme hatlarını optimize etmek için tasarlanmış daralan bir kapsülleme makinesidir. Aslında, bu model çeşitli boyut ve tipteki şişelere PVC daralan kapsüllerin hassas ve güvenilir bir şekilde uygulanmasını sağlayan gelişmiş bir teknik çözüm sunar. Bu makine, Ø55 ila 120 mm arasında değişen çaplara ve 220 ila 360 mm arasında değişen yüksekliklere sahip şişe formatlarını işler. Ana Teknik Özellikler Üreticiler, Monostadio Z9T model makineyi 2007 yılında üretti. 9 ısıtma başlığına sahip döner çok çanlı bir dağıtıcıya sahiptir. Sonuç olarak, bu yapılandırma düzgün ısı dağılımını sağlar ve kapsüllerin eşit şekilde daralmasını ve şişe boynuna mükemmel bir şekilde yapışmasını sağlar. Dahası, çok çanlı sistem kapsül işlemeyi optimize eder, duruş süresini en aza indirir ve kesintisiz sürekli üretimi sürdürür. Mühendisler, kapsülleme makinesinin mevcut şişeleme hatlarına entegrasyonunu optimize etmek için saat yönünde dönüşü tasarladılar. Bu şekilde, gerekli tesis değişikliklerini azaltır ve üretim sürecinin genel akışını iyileştirir. Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesinin üretim performansı Kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi Robino & Galandrino Monostadio Z9T, 15.000 bph üretim kapasitesine ulaşır. Bu nedenle, hassas kapsül uygulamasını garanti ederken yüksek üretim hacimleri gerektiren şirketler için ideal olduğunu kanıtlıyor. Kapsül Türleri ve Uyumlu Malzemeler Bu kapsülleme makinesi, standart PVC küçülebilir kapsüllerin kullanımını destekler ve gelişmiş bir dağıtım ve küçültme sistemine sahiptir. Makine, kapsülleri döner bir dağıtım mekanizması aracılığıyla şişe boynuna hassas bir şekilde yerleştirir ve ısıyla küçültme işlemini başlatmadan önce doğru yerleştirmeyi sağlar. Küçülebilir malzeme, kapağı güvenli bir şekilde kapatır ve ürünün estetik sunumunu geliştirir. Ayrıca, makine, kesinti süresini en aza indirirken sarf malzemelerinin yeniden doldurulmasını ve işlenmesini kolaylaştıran standart bir kapsül depolama sistemi içerir. Robino & Galandrino makinesinin operasyonel avantajları Bu kullanılmış küçülebilir kapsülleme makinesi, sağlam tasarımı ve gelişmiş ısıtma teknolojisi sayesinde operasyonel güvenilirlik sunar. Gerçekten de, 9 ısıtma başlığı hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak aşırı ısınmayı veya düzensiz kapsül küçülmesini önler. Ek olarak, döner dağıtım sistemi kapsülleri şişe boynuna mükemmel şekilde hizalar. Sonuç olarak, üretim israfını azaltır ve hattın genel verimliliğini artırır. Bu iyileştirme, küçük verimlilik iyileştirmelerinin bile önemli maliyet tasarruflarına dönüşebildiği büyük ölçekli operasyonlar için özellikle önemlidir. Bu makine ayrıca, kapsül uygulamasından önce şişe yüzeyini kurutma gibi önemli bir işlevi yerine getiren yerleşik bir kurutucuya sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar Isıtma tüneli HTD12'nin Teknik Özellikleri ve Kullanımı Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 yıl 2017 12000 bph'ye kadar, şişeleri sıcak su sistemi kullanarak ısıtır, bu da onu şişeleme endüstrisindeki uygulamalar için ideal hale getirir. Dahası, bu ısıtma tüneli güvenilir bir şekilde çalışır ve gelişmiş teknik özellikler içerir. Yüksek verimlilik ve çalışma hassasiyeti sağlarken çeşitli boyutlardaki silindirik şişeleri işler. Gedpfxevxz Axs Ad Rouh Kullanılmış Isıtma Tünelinin Teknik Özellikleri Kullanılmış ısıtma tüneli bir sıcak su ısı eşanjörü kullanır ve kullanıcıların bir gaz kazanı aracılığıyla sıcak su sağlaması gerekir. Sonuç olarak, bu kurulum şişeleri eşit şekilde ısıtır ve iş akışını optimize eder. Ek olarak, geri dönüşüm pompası ve kurutucu 53 kW enerji tüketir, bu da yüksek performansı korurken enerji verimliliğini sağlar. Ayrıca, kullanılan ısıtma tüneli saatte 12000 şişeyi (bph) işler ve bu da onu özellikle yüksek hızlı şişeleme hatları için uygun hale getirir. FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) tek dosya sistemi şişeleri sürekli ve düzenli bir akışa düzenler. Sonuç olarak, sistem tutarlı termal işlem sağlar. Uyumluluk açısından, makine 60 mm ila 100 mm arasında değişen çaplara sahip silindirik şişeleri işler. Bu nedenle, farklı formatlar ve kap türleri için çok yönlülük sağlar. Ek olarak, tünel saat yönünün tersine (sağdan sola) çalışır ve bu da belirli üretim düzeni gereksinimlerine uygundur. Kullanım Koşulları ve Üretim Ayrıntıları Isıtma tüneli HTD12 "olduğu gibi" çalışır, bu nedenle alıcılar satın almadan önce makineyi iyice incelemelidir. Özellikle, üretici bu modeli 2017'de üreterek, bir ısıtma tünelini üretim hatlarına entegre etmek için güvenilir ve yüksek kaliteli bir çözüm sunmuştur. Şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli makineler üretmesiyle tanınan bir şirket olan Omar R&G, HTD12 modelini yoğun kullanıma dayanacak şekilde tasarladı. Sonuç olarak, zorlu ortamlarda bile operasyonel güvenilirliğini korur. Teknik ve İşlevsel Avantajlar Sıcak su ısı eşanjörü, şişelerin düzgün ısıtılmasını sağlayan hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Dahası, FIFO sistemi şişeleri giriş sıralarında tutar ve bu da işleme sırasında gecikmeleri veya hataları en aza indirir. Ayrıca, modüler tasarım ve optimize edilmiş düzen bakımı kolaylaştırır. Bu nedenle kullanıcılar tüneli mevcut hatlara hızla entegre edebilir. Dahası, sistem farklı çaplardaki şişeleri barındırarak çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok yönlülük sağlar. Isıtma Tüneli HTD12'nin Sonucu Kullanılmış Isıtma Tüneli Omar R&G HTD12 2017 yılı 12000 bph'ye kadar şişe ısıtma için yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, makine 12.000 bph işliyor, FIFO sistemini kullanarak şişeleri verimli bir şekilde düzenliyor ve çeşitli formatları destekliyor. Sonuç olarak, yüksek üretkenlikli şişeleme hatları için mükemmel bir seçim olduğu kanıtlanıyor. Bu nedenle, Omar R&G'nin bu HTD12 modeli yüksek performansı operasyonel basitlikle birleştiriyor. Sonuç olarak, güvenilirlik ve verimlilik arayan endüstri profesyonelleri için sağlam bir seçim haline geliyor. Bu nedenle, üretkenliği ve hassasiyeti önceliklendiren şirketler için bu makine uzun vadeli bir yatırımı temsil ediyor.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır. Gsdpfx Adevzxgyo Reuh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasalar – saat Otomatik Paletleyicinin Genel Özellikleri Gsdpfx Adewimlxo Rouh Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasalar – saat, yüksek hızlı şişeleme süreçlerinde hat sonu operasyonlarını optimize etmek için tasarlanmış geleneksel bir otomatik düşük seviyeli paletleyicidir. Özellikle, İtalyan üretici ACMI bu modeli 2007 yılında üretmiştir. Sonuç olarak, yüksek üretkenliği garanti eden 1600 plastik kasa/saat nominal kapasite sunar. Özellikle, hem cam hem de PET'te 1 litrelik formatları işleyen şişeleme hatlarına uygundur. Dahası, sistem zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilirliğe ve hıza öncelik verir. Şişe Kasaları ve Paletlerle Uyumluluk Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasalar – saat, 12 cam şişe içeren kasaları verimli bir şekilde işler. Sonuç olarak, kasa tabanlı taşımacılığın standart olduğu içecek üretim ortamları için ideal olduğunu kanıtlar. Ayrıca, makine standart CP1 paletlerini (1000×1200 mm) işleyerek yaygın lojistik çözümleriyle uyumluluğu garanti eder. Ayrıca, manuel müdahale ihtiyacını önemli ölçüde azaltan entegre bir palet dergisi içerir. Bu da sürekli ve otomatik çalışmaya katkıda bulunur. Bu şekilde, tüm hat sonu iş akışını kolaylaştırır. Hareket Sistemi ve Otomasyon Bu model, düşük seviyeli bir hareket sistemine sahiptir. Bu, yalnızca mekanik düzeni basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda bakım erişimini de kolaylaştırır. Bu nedenle, operatörler denetimleri ve servisi daha verimli bir şekilde gerçekleştirebilir. Bir Siemens PLC, paletleme döngüsünü yönetir ve böylece hassas kontrol ve yüksek güvenilirlik garanti eder. Ek olarak, PLC, yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla sorunsuz entegrasyona izin verir. Kısacası, otomasyon kurulumu kullanım kolaylığını korurken karmaşık yapılandırmaları destekler. Güvenlik Fonksiyonları ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasalar-saat, mevcut endüstriyel düzenlemelere uymak için gereken tüm güvenlik özelliklerini içerir. Özellikle fiziksel korumalar, varlık sensörleri ve kilitlemelerle birlikte gelir. Bu özellikler sayesinde sistem, operatörleri çalışma ve bakım sırasında korur. Ayrıca, eksiksiz teknik kılavuzlar içerir. Bu belgeler, teknisyenlere kurulum, yapılandırma ve servis sırasında destek sağlar. Sonuç olarak, ekipman yalnızca performans değil, aynı zamanda uyumluluk ve bakım kolaylığı da sunar. Mevcut Durum ve Yeniden Devreye Alma Potansiyeli Şu anda, teknisyenler Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasaları - saat söktüler. Bu nedenle, taşıma ve depolama önemli ölçüde daha kolay hale geliyor. Ek olarak, modüler yapı, yeniden devreye alma sırasında hem zamanı hem de çabayı azaltır. Sonuç olarak, şirketler makineyi mevcut üretim hatlarına hızla yeniden entegre edebilir. Kullanılmış Paletleyici ACMI'nin Teknik Sonucu Kullanılmış Paletleyici ACMI RASAR P180 1600 plastik kasaları - saat, yüksek kapasiteli paletleme sistemlerine ihtiyaç duyan üreticiler için son derece uzmanlaşmış ve güvenilir bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Monoblok Yapısı Gedpfx Aow Tlz Ejd Rouh Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, SMI 14000 şişe/saat'lik Kullanılmış Gazlı İçecek Dolum Hattı: Teknik Özellikler SMI, bu kullanılmış gazlı içecek dolum hattını 2010 yılında üretmiş ve PET şişelerde gazlı içecek ve soda şişelemesi için yapılandırmıştır. Hat, saatte 14.000 şişe üretim hızına ulaşmakta ve 0,50 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında yüksek verimlilikle çalışabilmektedir. Hattın yerleşimi, tüm alt bileşenlerin sorunsuz entegrasyonuna olanak tanır. Şişe ve Paketleme Sistem, 28 ALASKA 267 ağız çapına sahip PET şişeleri işler ve kapaklama için plastik vida kapakları kullanır. Etiketleme, yapışkanlı etiketlerle gerçekleştirilir; ambalajlama ise sadece shrink film ile yapılır. Hat, şişe boyutuna bağlı olarak 3×2 ve 4×3 balya desenlerini destekler. Her balyaya uygulanan yapışkan bantlı taşıma sapları sayesinde ergonomik taşıma imkânı sunar. Bu sayede ambalajlama hem lojistik hem de perakende gereksinimlerini karşılar. Paletleme sistemi, standart Avrupa ölçülerine uygun 800×1200 mm’lik ahşap paletler kullanır. Dolum Hattının Ana Ekipmanları Kullanılmış SMI gazlı içecek dolum hattı, stretch-blow kalıplama, dolum ve kapaklama işlemlerini kompakt bir yapıda birleştiren SMI Ecobloc 8-66-8 bloğu içerir. Bu sayede alan tasarrufu sağlanır ve bakım kolaylaşır. Soğutma işlemi ise yine SMI üretimi Smiform chiller ünitesiyle güvenilir biçimde gerçekleştirilir. Ayrıca Chemicount Lubry-Sec ünitesi, sisteme hassas şekilde yağlayıcı dozajı sağlar ve şişeler konveyör üzerinde sorunsuz akar. P.E. Labellers markalı etiketleme makinesi, yapışkanlı etiketleri hassas hizalamayla uygular. Bunun yanında, VIDEOJET markalı yazıcı doğrudan şişe üzerine parti numarası, son kullanma tarihi ve diğer bilgileri basar. Taşıma ve Son Hat Ekipmanları Gujdowt Urbepfx Ad Rsh SMI’nin Smiline konveyörleri, şişeleri tüm hat boyunca yüksek güvenilirlikle taşır. Bu aşamada, Smiflexi sap uygulama ünitesi çoklu paketlere minimum duruş süreleriyle yapışkan sapları uygular. Ardından SMI’nin SK 450 F shrink paketleyicisi, farklı formatlara otomatik uyum sağlayarak şişeleri shrink film ile bantar. Hemen sonrasında Smipal paletleyici, bitmiş paketleri optimize edilmiş düzende paletlere istifler. Son olarak, Biesse Orbiter palet sarma makinesi, yükü streç film ile sabitleyerek taşımaya hazır hale getirir. Çevresel ve Operasyonel Koşullar SMI 14000 şişe/saat’lik kullanılmış gazlı içecek dolum hattı, -5°C ile +35°C arasında ortam sıcaklıklarında çalışabilir. Kapalı alanlarda +20°C ila +30°C arasında en iyi performansı gösterir. Deniz seviyesinden 500 metreye kadar olan yüksekliklerde güvenilir çalışır, bu da farklı üretim tesislerinde kullanılmasını sağlar. %60’a kadar nem oranı fonksiyonelliği etkilemez, ancak iyi havalandırma önerilir. Sistem, 50 Hz frekanslı 400 V elektrik beslemesi gerektirir ve ±%10 gerilim dalgalanmalarına toleranslıdır. Operatörler, makineye bağlı olarak 40 bar üfleme havası ve 4 ila 10 bar servis havası sağlamalıdır.

Durumu: kullanılmış, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir. Guodpfx Aowr T E Djd Rsh  

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Bier-Dosenabfüllanlage, 25.000 Dosen/h Gsdpfx Adow Ahfao Rouh Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier in Dosen mit einer Leistung von 25.000 Dosen pro Stunde ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsabfüllung verschiedener Formate. Konkret werden 500-ml-, 440-ml- und 330-ml-Dosen mit Standard-202-Deckeln verarbeitet. Die Linie erreicht konstant eine Kapazität von 25.000 Dosen pro Stunde. Obwohl die Anlage noch installiert ist, befindet sie sich derzeit im Stillstand. Dennoch sind sämtliche Komponenten in ausgezeichnetem, betriebsbereitem Zustand. Leersystem für Dosenzuführung Zu Beginn entpalettiert ein Linker DPG-500 Depalettierer (Baujahr 2012) die leeren Dosen am Linienanfang. Anschließend befördern Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zum Triplexrinser TR/KHS Spüler (ebenfalls von 2012). In diesem Abschnitt werden die Dosen schonend weitergeleitet und effizient auf den nächsten Verarbeitungsschritt vorbereitet. Das System gewährleistet damit sorgfältige Handhabung und hohe Leistungsfähigkeit. Füllen und Verschließen Im nächsten Schritt übernimmt ein KHS Innofill DVD 60 Füller (Baujahr 2017) den Abfüllprozess mit 60 Ventilen. Parallel dazu verschließt eine Ferrum F08 Verschließmaschine die Dosen, während ein NSM 30A Deckelzuführer zuverlässig die Deckel bereitstellt. Diese Konfiguration sorgt für präzises Dosieren und sicheres Verschließen bei hoher Taktzahl. Besonders hervorzuheben ist, dass der Füll- und Verschließblock zu den jüngsten Modernisierungen der Linie zählt. Pasteurisierung und Qualitätskontrolle Nach dem Verschließen durchläuft das Produkt einen KHS Innopro KZE Kurzzeiterhitzer (Baujahr 2017). Diese Einheit verfügt zusätzlich über einen 5.000-Liter-Puffertank zur Prozessstabilisierung. Parallel dazu kontrolliert ein KHS Innocheck Füllstandsprüfgerät (2012) fortlaufend den Flüssigkeitsstand in jeder Dose. Dadurch wird sichergestellt, dass strenge Qualitätsstandards jederzeit eingehalten werden. Die Phasen der Pasteurisierung und Inspektion gewährleisten somit Sicherheit und Gleichmäßigkeit. Sekundärverpackung und Tragegriffapplikation Nachdem die Dosen verarbeitet wurden, werden sie von einem KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipacker (2012) mittels Schrumpffolie (bedruckt oder transparent) auf einer Doppelbahn mit einer Leistung von 50 Takten pro Minute gebündelt. Zusätzlich appliziert ein KHS CSM 050-02 Tragegriffapplikator (2011) die Tragegriffe im selben Takt, was den nachgelagerten Transport erleichtert. Das Sekundärverpackungssystem optimiert die Linie gezielt für Anforderungen im Handel und in der Logistik. Traypacker und Schrumpfverpackung Im Anschluss an das Multipacken setzt ein KHS Innopack Kisters TP 035 B2 Traypacker (2012) die Verpackungseinheiten mit 35 Takten pro Minute in Trays. Danach bringt ein KHS Innopack Kisters FS-AL Schrumpfpacker (2017) Schrumpffolie zur Ladungssicherung auf. Dadurch bleiben die Verpackungen über den gesamten Distributionsweg kompakt und stabil. Beide Maschinen zeichnen sich durch hohe Betriebssicherheit im Dauerbetrieb aus. Palettierung und End-of-Line Am Linienende stapelt ein KHS Innopal MPH 1-1 Palettierer (2012) die Trays ohne Zwischenlagen, was den Palettierprozess vereinfacht und Material einspart. Anschließend fixiert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mit Stretchfolie.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış İzobarik Dolum Triblok VIMERCATI 28-48-8 Yıl 2001 İlk olarak, 2001 yılında oluşturulan VIMERCATI 28-48-8 şişeleme sistemi, şişeleme endüstrisi için, özellikle de izobarik dolum için oldukça ileri düzeydedir. Bu belge, ayrıntılı özelliklerine odaklanan ve içecek dolumundaki uygulamasını da kapsayan kapsamlı bir analiz sunmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, triblok saatte 8000 şişe (BPH) işleme kapasitesine sahiptir. Çeşitli PET kap formatları için son derece verimlidir: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L ve 2 L. Bu benzersiz esneklik, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar ve değişen pazar taleplerine sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Dolum monobloku her format için aşağıdaki hıza sahiptir: 1,5 L - 7500 bph (Köpüklü su dolduruluyorsa) 1,5L - 6500 bph (CSD dolduruluyorsa) 0,5 L - 8000 bph Dolum Triblokunun Durulama Bileşeni Vimercati 28 - 48 - 8 Ayrıca, kapsamlı konteyner işlemi için 28 tutucu içerir. Bu temel aşama, dolum işleminden önce kapların kusursuz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Her türlü kalıntı ve kirleticiyi ustalıkla temizleyerek en üst düzeyde hijyen sağlar. İzobarik Dolum Ayrıca, kırk sekiz valf izobarik yöntem kullanılarak dolum işlemi için titizlikle donatılmıştır. Bu yenilikçi teknik, gazlı içecekler ve maden suyu gibi gazlı içeceklerde kalitenin korunması için kritik öneme sahip olan sabit bir iç basıncı muhafaza eder. Sabit tip nozullar hassas ve homojen sıvı dağılımı sağlayarak oksidasyon ve CO2 kaybı riskini önemli ölçüde en aza indirir. Gedpfjvgt H Sox Ad Rouh Dolum Triblokunun Kapatılması Vimercati 28 - 48 - 8 Benzer şekilde, özellikle 1881 tipi plastik vidalı kapakları uygulamak için sekiz başlık kullanılır. Bu adım, konteynerlerin hava geçirmez şekilde kapatılmasını ve böylece ürünün bütünlüğünün verimli bir şekilde korunmasını garanti eder. Mevcut Koşullar ve Lojistik Şu anda depoda bulunan triblok 3250 mm'ye 3500 mm'ye 2900 mm boyutlarında ve 6000 kg ağırlığındadır. Saat yönünde dönüşü, mevcut üretim hatlarına zahmetsiz entegrasyonu kolaylaştırır ve bu da önemli iş akışı optimizasyonunu destekler. Sonuç olarak, 2001'den beri kullanılan izobarik dolum triblok VIMERCATI 28-48-8 verimlilik, çok yönlülük ve teknik hassasiyeti dikkate değer bir şekilde bir araya getirmektedir. Çeşitli kap formatları için uygun olan ve gelişmiş izobarik dolum teknolojisine sahip olan bu makine, en yüksek kalite ve hijyen standartları için çabalayan şişeleme şirketleri için değerli bir varlıktır. Bu kapsamlı analiz, bu tür makinelerin içecek üretim süreçlerinin etkin bir şekilde geliştirilmesindeki kritik rolünün altını çizmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Gsdpfxevgt I Ns Ad Rouh Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Sonuç Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 5.500 h, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Bodini 3000 bph'ye kadar Godpfx Aevgt Nyed Rjuh Bodini 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkayıcıya giriş Şişelemede verimlilik, içecek endüstrisi için çok önemli bir husustur. İkinci el Bondini şişe yıkama makinesi Nexus modeli, yüksek performans arayanlar için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor. Etkileyici bir şekilde, saatte 3000 şişeye (BPH) kadar işlemeyi garanti eder. 1996 yılında inşa edilen bu makine, ileri teknolojiyi sağlamlıkla ustalıkla birleştirerek cam kaplar için güvenilir bir temizlik çözümü sunar. Bu nedenle, yüksek verim gerektiren operasyonlar için önemli bir avantaj sağlar. Teknoloji ve Performans Ayrıca Nexus by Bodini, 0,375 L'den 2 L'ye kadar çeşitli şişe formatlarının işlenmesini sağlayan altı yıkama sırası ile donatılmıştır. Bu çok yönlülük, farklı boyutların işlenmesinde daha fazla verimlilik sağlar. Ayrıca, hamur haline getirerek etiket çıkarmayı da içeren iç/dış temizleme sistemi, kapların bütünlüklerini koruyarak sadece derinlemesine değil aynı zamanda nazikçe temizlenmesini sağlar. Temizliğe yönelik böylesine kapsamlı bir yaklaşım, makinenin uyarlanabilirliğinin ve verimliliğinin altını çizmektedir. Isıtma Sistemi ve Güvenlik Ayrıca, bir ısı eşanjörü ve üç soda banyosunun dahil edilmesi, etkili bir temizleme işlemi için çok önemlidir. Daha da önemlisi, 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkama makinesi Bodini, operatör güvenliğine öncelik verir ve çalışması sırasında kullanıcıları korumak için tasarlanmış çeşitli özellikleri entegre eder. Güvenliğe verilen bu önem, verimli temizlik özellikleriyle birleştiğinde makinenin genel değerini artırır. Enerji Verimliliği ve Bakım Yaşına rağmen makinenin bakımı iyi yapılmıştır ve şu anda depoda yeniden kullanılmaya hazır durumdadır. Zaman içinde dayanıklılığını ve güvenilirliğini gösteren 5500 çalışma saatine ulaşmıştır. 380 V, 15 kW ve 50 Hz'de çalışan makine, işletme maliyetlerini düşürmek için çok önemli bir husus olan enerji verimliliğine de dikkat çekiyor. Operasyonel Çok Yönlülük Makinenin tek bir şişe girişini işleme yeteneği, operasyonel süreci kolaylaştırarak yönetilmesini kolaylaştırır. Şişelerin hem içini hem de dışını temizleyen ve hamur haline getirerek etiketleri etkili bir şekilde çıkaran kapsamlı temizleme tipi ile yüksek kaliteli bir temizlik standardı sağlar. Kılavuzların ve güvenlik özelliklerinin varlığı, operatörlerin makinenin bakımını kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yapabilmesini ve çalıştırabilmesini sağlayarak kullanılabilirliğini daha da artırır. Kullanılmış Bodini Nexus şişe yıkama makinesi, şişeleme sektöründe teknoloji, güvenilirlik ve verimliliğin mükemmel karışımını örneklemektedir. Saatte 3000 bph'ye kadar işlem yapabilen ve çok çeşitli şişe formatlarını barındırabilen bu ürün, temizlik ihtiyaçları için son derece esnek ve verimli bir çözüm sunar. Sağlam yapısı, gelişmiş güvenlik özellikleri, enerji verimliliği ve operasyonel çok yönlülüğü ile birleştiğinde, güvenilir, yüksek performanslı ikinci el bir makine arayanlar için akıllı bir seçim haline gelir. Bu, Nexus modelini sadece bir ekipman parçası değil, verimliliği ve güvenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen tüm içecek üretim hatları için bir köşe taşı haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makineleri 8+8 5000 BPH'ye Kadar Şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik çok önemlidir. Sonuç olarak, sorunsuz üretim ve kalite standartlarına sıkı uyum sağlarlar. Bu kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu, optimum bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Önemli ölçüde, sürdürülebilirlik ve süreç optimizasyonuna odaklanan yüksek performanslı şişeleme makineleri arayanlar için idealdir. Teknik Detaylar ve Konfigürasyon Cames tarafından üretilen ve RTF 8+8 modeli olarak adlandırılan bu Kullanılmış şişe yıkama kurutma makinesi saatte 5000 şişeye (BPH) kadar işleyebilir. Makinenin bu verimlilik seviyesi oldukça yüksektir. Ayrıca, makine saat yönünde dönen 8 başlığa sahiptir. Bu sayede şişelerin düzgün ve eksiksiz bir şekilde temizlenmesi ve kurutulması sağlanır. Şişe Yıkayıcı Kurutucunun Güvenliği ve Bakımı Daha da önemlisi, endüstriyel makineler için güvenlik esastır. Bu nedenle, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Bu özellikler, kullanım sırasında operatörün korunmasını önemli ölçüde sağlar. Ek olarak, teknik kılavuzlar mevcuttur. Bakım ve sorun gidermeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve sonuç olarak uzun bir makine ömrü sağlarlar. Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames'in Elektriksel Verileri ve Makine Durumu Elektrik açısından bakıldığında, Bottle çamaşır kurutma makinesi 8+8 380 V ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu ayrıntı, belirli elektrik ortamlarındaki operasyonlar için çok önemlidir. Makine şu anda üretimdedir ve bu da güvenilirliğini ve sürekli üretim bağlamlarında çalışma kabiliyetini göstermektedir. Bununla birlikte, stok durumunda da mevcuttur. Bu kullanılabilirlik, üretim döngülerine hızlı entegrasyona ihtiyaç duyan şirketler için dikkate değer bir esneklik sunar. Üreticinin Güvenilirliği ve Üretim Yılı Üretici Cames, kaliteli ve güvenilir şişeleme çözümleriyle tanınıyor. 1996 yılında üretilen makine, zaman içinde yüksek performansını sürekli olarak korumaktadır. Bu istikrarlı performans, üreticinin dayanıklı ve verimli makineler yaratma konusundaki kararlılığını doğrulamaktadır. Guedpfx Adovgt Rds Roh Şişe yıkayıcı kurutucu cames 8+8'in sonuçları Sonuç olarak, bu makineyi satın almak, kaliteden ödün vermeden şişeleme süreçlerinin verimliliğini artırmayı hedefleyen şirketler için son derece faydalı bir seçimdir. Yüksek performansı, gelişmiş güvenliği ve kanıtlanmış güvenilirliği ile bu makine şişeleme sektöründe ideal, sürdürülebilir ve uzun ömürlü bir seçenek olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Baumer Europea 510'un Etrafını Saran Pleksiglas Koruma Şişeleme endüstrisinde operatör güvenliğine büyük önem verilir. Kullanılmış Wrap Around Baumer Europea 510 with Divider Cosmopack, güvenli bir çalışma ortamı sağlayan pleksiglas kalkanlarla donatılmıştır. Ayrıca, bu özellik güvenlik koşullarını önemli ölçüde iyileştirerek potansiyel tehlikeleri azaltır. CEE Standartlarına Uygun Elektrik Sistemi Elektrik sistemi sıkı CEE yönetmeliklerine titizlikle uymaktadır. Sonuç olarak bu, makinelerin endüstri standartlarıyla sıkı bir uyum içinde güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Ayrıca, bu uyumluluk optimum performans sağlar ve elektrik arızaları riskini en aza indirir. Dakikada 30 Kartona Varan Olağanüstü Üretim Hızına Ulaşma Bu makinenin etkileyici bir özelliği de kayda değer bir üretim hızına ulaşabilmesidir. Özellikle, dakikada 30 kartona kadar ulaşabilir. Bu olağanüstü hız, sürekli olarak yüksek bir çalışma oranını kolaylaştırarak verimli üretimi teşvik eder. Wrap Around Baumer Europea 510'un Teknik Özellikleri Makinelerin doğru çalışması için özel elektrik gücü gereksinimleri gereklidir. Özellikle, üç fazlı, Nötr ve Toprak bağlantılarını içeren 50Hz'de 380V'luk bir voltaj gereklidir. Ayrıca, makinenin bileşenlerinin çalışmasını desteklemek için 24V'luk bir yardımcı voltaj sağlanır. Ayrıca, bu ayrıntılı teknik özellikler hassas güç kaynağı ve uyumluluğu garanti eder. 27 Kw Kurulum Gücü Güvenilir Performansı Garanti Ediyor Bu makinenin etkileyici bir özelliği de yüksek kurulu güç kapasitesidir. Aslında, 27 Kw'lık kurulu güç değerine sahiptir. Bu kayda değer güç kapasitesi, makinenin en zorlu iş yüklerini verimli bir şekilde kaldırabilmesini sağlar. Sonuç olarak bu, sürekli olarak güvenilir performans anlamına gelir. Dinamik 6 Bar Basınç ile Operasyonel İstikrarın Korunması Şişeleme süreci boyunca operasyonel istikrarı sağlamak için makineler 6 bar'lık dinamik bir basıncı muhafaza eder. Bu kritik özellik, yüksek kaliteli sonuçlara önemli ölçüde katkıda bulunur. Ayrıca, tutarlı ve güvenilir bir iş akışını teşvik ederek olası aksaklıkları en aza indirir. Gsdovgt Tlopfx Ad Reuh Özelleştirilebilir Operatör Tarafı Yapılandırması ile Makinelerinizi Uyarlama Kullanılmış Wrap Around Baumer Europea 510, Bölücü Cosmopack ile yüksek derecede esneklik sunar. Özellikle, sağa veya sola konumlandırılabilen operatör tarafının yapılandırılmasına izin verir. Bu olağanüstü özellik, müşterilerin makineyi kendi benzersiz üretim tesisi gereksinimlerine göre uyarlamalarını sağlar. Sonuç olarak, makinenin çeşitli operasyonel ortamlara uyarlanabilirliğini ve uygunluğunu vurgular. Bu özelleştirme, makinenin kullanılabilirliğini ve mevcut iş akışlarına entegrasyonunu büyük ölçüde geliştirdiğinden, müşterilerin satın alma işlemini gerçekleştirirken tercih ettikleri operatör tarafı yapılandırmasını bildirmeleri zorunludur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış Otomatik Wrap Around Packer Vanta 2100 bph Gujdpfxsvgt Tre Ad Rsh Wrap Around Packer Vanta'nın Tanıtımı Başlangıçta, kullanılan Vanta 2100 bph otomatik sarma paketleme makinesi şişeleme sektöründe önemli bir yeniliğe işaret ediyor. Teneke kutular, cam şişeler ve PET şişeler gibi çeşitli konteyner türlerini barındıracak şekilde özel olarak tasarlanan bu makine, paketlemede verimlilik ve hassasiyeti örneklemektedir. Ürün Türleri ve Uygulama Kapsamı Çok yönlü olmasıyla dikkat çeken Vanta 2100 bph, farklı ürün boyutlarına ve türlerine ustalıkla uyum sağlar. Çapları 50 ila 110 mm ve yükseklikleri 70 ila 370 mm arasında değişen teneke kutuları, cam ve PET şişeleri yönetebilir. Ayrıca, kapasitesi ambalaj boyutuna, konveyör yönüne çapraz olarak 140 ila 450 mm'ye ve ileriye doğru 200 ila 450 mm'ye kadar uzanır. Ek olarak, oluklu mukavva boyutları için aralık, taşıma yönüne yatay olarak 210 ila 1500 mm ve önden 280 ila 700 mm arasında geniştir. Teknik Özellikler Makine işlevsel olarak 380V üç fazlı voltaj ve 50 Hz frekans ile çalışır. Güç tüketimi mütevazı bir 13 KW iken, kontrol 24VDC'de verimli bir şekilde sürdürülür. Hava kullanımına gelince, 0,6MPa ve 6,7 m3/saat'te 110L/dk'lık bir tüketim ile kritik bir özelliktir. 7000 Kg ağırlığıyla gürültü yönetmeliklerine uygundur ve 85 dB'lik bir seviyeyi korur. Konumlandırma ve Besleme Karton besleme için kurulum basittir, tutarlı ve sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Bu özellik, her bir paketleme aşamasının sorunsuz ve kesintisiz olmasını sağlayarak verimliliği korumak ve arıza süresini azaltmak için çok önemlidir. Wrap Around Packer Vanta'nın Sonucu Özetle, Kullanılmış Otomatik Wrap Around Packer Vanta 2100 bph teneke kutu, cam ve PET şişelerin paketlenmesi için en uygun çözümdür. Gelişmiş teknik özellikleri ve farklı ürün ve ambalaj boyutlarını işleme kabiliyetiyle bu makine, şişeleme endüstrisinde benzersiz bir değer sunarak çok yönlülük, verimlilik ve hassasiyeti tek bir kapsamlı araçta harmanlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 25.046 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 PRO Yıl 2016 Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 ile tanışın 2016 yılında üretilen KRONES Contiform C312 PRO şişirme makinesi, şişeleme endüstrisinde zirveyi temsil etmektedir. Ünlü Alman şirketi Krones tarafından üretilen bu model, en zorlu sektör gereksinimlerini karşılamak için güvenilir ve yüksek kaliteli performans sunar. Makinenin Performansı ve Kapasitesi 12 gözlü bir kalıba sahip olan Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312, saatte maksimum 27.000 şişe (bph) hızında çalışır. Bu olağanüstü üretim hızı, istikrarlı ve verimli bir akış sağlar, böylece işlem sürelerini optimize eder ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312'nin Çok Yönlülüğü ve Uyarlanabilirliği Ayrıca, kare ve yuvarlak şekiller de dahil olmak üzere çeşitli ürün türlerine uyum sağlama yeteneği Contiform C312 PRO'yu çok yönlü hale getirir. Bu özellik, şişeleme endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesini kolaylaştırarak operasyonel esneklik ve üretim çeşitlendirme olanakları sunar. Yapısal Sağlamlık ve Dayanıklılık 25,0 ton ağırlığındaki makine, üretim ortamının sürekli taleplerine dayanacak şekilde üretilmiştir. Sağlam, güvenilir yapısı uzun ömürlü performans sağlar, dolayısıyla arıza süresini en aza indirir ve kesintisiz üretim sağlar. Malzeme Taşımada Verimlilik Ayrıca, maksimum 2,0 ton kapasiteli bir tilter ile donatılmış olan KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, malzeme hareketinde ve taşınmasında yüksek verimlilik sağlar. Bu özellik, şirket içindeki lojistik süreçleri optimize ederek yükleme ve boşaltma sürelerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. İleri Teknoloji ve Optimum Performans Ayrıca, 150 kW üfleme sistemi mükemmel malzeme dağılımı sağlayarak hatasız, mükemmel şekilli şişelerin oluşumunu garanti eder. Ayrıca, makine 5 kW'lık bir hava konveyörü ile donatılmıştır ve 11°C'de 14㎥/sa ve 1.100㎥/sa hava akış hızı sunarak üretim süreci boyunca sabit ve güvenilir bir akış sağlar. KRONES Contiform C312 PRO Hakkında Son Sözler Sonuç olarak, KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, yüksek kaliteli kullanılmış şişirme makinesi arayanlar için ideal bir seçim olarak öne çıkıyor. Sağlam yapısı, güvenilir performansı ve ileri teknolojisi ile bu model, en zorlu şişeleme ihtiyaçları için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar. Gsdpfxjvgu Eie Ad Rjuh

Durumu: kullanılmış, Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Bu nedenle, duru şarap için is hattı, çeşitli boyutlardaki şişelerin işlenmesi için son derece güvenilir bir çözüm sunar. Ayrıca, her bir bileşen tüm operasyonel aşamalarda hassasiyet ve kalite sağlayarak şarap endüstrisi için yüksek standartları karşılamaktadır. GAI Kullanılmış Şişeleme Hattında 1600 bph'ye kadar duru şarap için Monoblok Dolum GAI model 3005 TOP dolum monoblok, sonuç olarak, 12 durulama kelepçesi ile şişe temizliğini optimize eder. Ayrıca, bir hava giderme başlığı kullanarak artık oksijeni giderir ve 16 doldurma valfi ile hassas dozajlama sağlar. Ayrıca, bir CO2 enjeksiyon başlığı aktif olarak koruyucu bir atmosfer oluşturarak oksidasyonu önler ve ürün kalitesini korur. Format Uyumluluğu Bu hat özellikle 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri desteklemektedir. Ayrıca 22×38 mm, 25×38 mm ve 24×25 mm standart boyutlarındaki düz mantarları da barındırır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük hattı çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bileşen Bağlantısı GAI konveyörleri ise dolum monoblokunu kapsülleme ve etiketleme sistemine bağlayarak şişelerin farklı üretim aşamaları boyunca sürekli akışını ve verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar. Ayrıca, bu konveyörler çeşitli bileşenlerin sorunsuz bir şekilde entegre edilmesine olanak tanır. Kapaklama ve Etiketleme Monoblok GAI MEB 9320 monoblok ayrıca iki yıkama-kurutma kafası, iki ısıyla daraltma kafası ve iki yumuşatma kafası ile üretimi geliştirir. Ayrıca, iki etiketleme istasyonu ile etiket uygular ve bir sıcak damgalama ünitesi ile şişeleri işaretler. Böylece, bu sistem son işlem aşamalarını kontrol ederken profesyonel ve tutarlı sonuçlar sunar. Tüketim ve Teknik Özellikler Hava tüketimi her bir bileşene göre uyarlandığı için hat verimli bir şekilde çalışmaktadır. Örneğin, başlıklar 400 Newton/saat tüketirken, alttan üfleme sistemi 20.000 Newton/saat kullanır ve sistem 6 bar basınçta çalışır. Ayrıca, kurulu güç 10,63 kW'a ulaşırken, monoblok 1.500 kg ağırlığındadır. Kapsül özerkliği ise 300 ile 600 birim arasında değişmektedir. Gjdpfx Asvgu T Tsd Rjuh Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Teknisyenler, derhal çalışmaya hazır olmasını sağlamak için hattın tamamını elden geçirmiştir. Sonuç olarak, yüksek kaliteli bileşenler ve özenli tasarım, bu hattı şüphesiz saatte 1600 şişeye kadar kapasitede gazsız şarap şişelemek için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 25.000 h, Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005 Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, şişeleri hassas ve verimli bir şekilde kasalara paketler. Ayrıca, MAS PACK bu modeli 2005 yılında yüksek kapasiteli şişeleme hatlarının ihtiyaçlarını karşılamak için üretmiştir. Sonuç olarak, güvenilirlik ve esneklik sunarak hız ve doğruluğa öncelik veren şirketler için mükemmel bir seçimdir. Teknik Özellikler ve Operasyonel Kapasite Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 saatte 12.000 şişeye kadar işler. Ayrıca, cam kapları verimli bir şekilde işler ve 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik formatları barındırır. Buna ek olarak, makinenin sabit kafası ve sol taraftaki operatör kurulumu erişimi iyileştirir ve işlemleri kolaylaştırarak sorunsuz paketleme süreçleri sağlar. Kutu Paketleyici MAS PACK'in Çalışma Konfigürasyonları Bu koli paketleyici iki ana konfigürasyonu destekler. Özellikle, her biri altı şişeden oluşan dört kasa veya on iki şişeden oluşan iki kasa işler. Dolayısıyla, bu seçenekler operatörlerin makineyi farklı üretim gereksinimlerine uyarlamasına ve hızdan ödün vermeden performansı optimize etmesine olanak tanır. Ayrıca, konfigürasyonlardaki esneklik, çok çeşitli operasyonel talepleri karşılamasını sağlar. Gjdjvgu Ukopfx Ad Rsuh Malzemeler ve Çok Yönlülük MAS PACK, Accupack 3/6'yı zaman içinde tutarlı performans gösterecek şekilde tasarlamıştır. Örneğin, sistem paketleme işlemi sırasında cam şişeleri stabilize eder ve hasar riskini en aza indirir. Aynı şekilde, karmaşık ayarlamalar yapmadan birden fazla format arasında geçiş yapabilmesi, üretim hatları için çok yönlülüğünü ve değerini artırır. Sonuç olarak, çeşitli üretim ihtiyaçları olan endüstriler için pratik bir seçim olmaya devam etmektedir. İdeal Uygulamalar Makine, şarap, alkollü içkiler ve premium su endüstrilerindekiler gibi standart cam şişe formatlarını paketleyen şirketleri destekler. Ayrıca, yüksek üretim hızı, zorlu iş hacmi gereksinimleri olan şişeleme hatlarında verimli çalışma sağlar. Özellikle, cam kapların dikkatli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak paketlenmiş ürünlerin kalitesini korur. Benzer şekilde, makinenin uyarlanabilirliği işletmelerin çıktıyı en üst düzeye çıkarmasına ve hataları en aza indirmesine yardımcı olur. Kutu Paketleyici MAS PACK'in Teknik Sonuçları Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, cam şişe paketlemede üretkenliği ve esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe hızına ulaşır ve farklı üretim hedeflerini karşılamak için çeşitli kasa konfigürasyonlarıyla çalışır. Ayrıca, kompakt tasarımı ve operatör dostu düzeni, yüksek performansı korurken yerden tasarruf sağlar. Sonuç olarak, modern şişeleme operasyonları için güvenilir bir varlık olarak hizmet vermektedir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Yağ Üretim Hattı ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Gedpfx Adovgu U De Reuh Sürekli döngü zeytin değirmeni, 1500 kg/saate kadar kapasiteyle yağ üreten komple bir sistem olarak çalışır. Ayrıca, her bir bileşen, dayanıklılık ve hijyen yönetmeliklerine uygunluk sağlamak için başta paslanmaz çelik olmak üzere yüksek kaliteli malzemelere sahiptir. Yükleme ve Yıkama Sistemi Başlangıç olarak, bidon damper zeytinleri bir konveyör bandına besleyerek yıkama aşamasına doğru sürekli ve tutarlı bir akış sağlar. Daha sonra, yaprak sökücülü yıkayıcı yaprakları ve kirleri etkili bir şekilde ayırır. Buna ek olarak, entegre siklonlu paslanmaz çelik Alfa Laval yıkayıcı zeytinleri iyice temizler. Bu sırada bir hazne ve vidalı besleyici, paslanmaz çelik konstrüksiyon sayesinde kalitelerini koruyarak zeytinleri kırıcıya ulaştırır. Kırma ve Ezme Transferi Yıkama işleminden sonra, çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş paslanmaz çelik çekiçli kırıcı Rapanelli, zeytinleri 25 q/saat kapasiteyle eşit bir şekilde kırar. Daha sonra bir pompa, ezmeyi proseste çok önemli bir rol oynayan malaksörlere aktarır. Ayrıca, her biri 600 litre kapasiteli altı paslanmaz çelik tank, ezmeyi malakslar. Sonuç olarak, pnömatik valfler yükleme ve boşaltmayı kontrol ederken, denetim pencereleri sürecin net bir şekilde görülmesini sağlar. Özellikle, yükleme için yeşil ve boşaltma için kırmızı kodlu yoğuşma önleyici kapılar işlevselliği artırır. Dekantör ve Ayırma Bu aşamada, Alfa Laval dekantör 716B-11G 12-15 q / saat macun işler. Sonuç olarak, dekantör yağı ve suyu paslanmaz çelik bir tanka ayırırken titreşimli bir elek kalıntıları giderir. Ek olarak, pompalar su ve yağ transferini gerçekleştirir ve 11 metrelik paslanmaz çelik vidalı konveyör prinayı bir hazne boyunca hareket ettirir. Ayrıca, iki Alfa Laval santrifüj ayırıcı (407-AGT ve 507-AGT modelleri) yağı yüksek verimlilikle rafine eder. Otomasyon ve Kontrol Otomasyon tarafında sistem, işlemleri otomatikleştiren ve denetleyen bir elektrik kabinine dayanır. Bu nedenle, özel bir Dokunmatik Ekran PC, operatörlerin sürecin her aşamasını gerçek zamanlı olarak izlemelerini sağlar. Buna göre, bu gelişmiş kontrol sistemi manuel müdahaleyi en aza indirerek hassas ve sorunsuz çalışma sağlar. Çalışma Koşulları Petrol Üretimi için Kullanılan Hat ALFALAVAL mevcut kampanya için sorunsuz çalışıyor. Ayrıca, modüler tasarımı ve dayanıklı malzemeleri uzun ömürlülük sağlar ve bakımı kolaylaştırır. Bu arada, paslanmaz çelik borular yağın organoleptik özelliklerini korur ve kirlenmeyi önler. Sonuç olarak, ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Kullanılmış Yağ Üretim Hattı, yüksek kaliteli yağ üretimi için verimli ve eksiksiz bir teknik çözüm sunmaktadır.