Kullanılmış Ikamag Reo satın al (485)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO Delta 812R kapak yönlendirici CAMES ve başlık ALTIFILTER Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso'ya Genel Bakış Hnodpfx Aevgvk Hod Rsu Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi, verimli ve hassas şişeleme için yüksek kaliteli performans sunar. Özellikle, bu 2011 modelinde mantarları kapatan ve saatte yaklaşık 15.000 şişeye kadar işlem yapan 12 başlık bulunmaktadır. Bu nedenle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi sürekli olarak yüksek performans ve güvenilirlik sağlar. Bileşenler ve Aksesuarlar Ayrıca, Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi bir Cames kapak besleyici ve bir AltiFilter hava akış başlığı içerir. Sonuç olarak, Cames kapak besleyici kapakları hassas ve sürekli akışla yönetir, böylece şişeleme sürecini optimize eder. Ayrıca AltiFilter davlumbaz, gelişmiş hava filtreleme sistemi ile kontaminasyonsuz bir çalışma ortamı sağlar ve bu da nihai ürünün kalitesini artırır. Konfigürasyon ve Çok Yönlülük Ayrıca, bu kapak üzerindeki ayarlanabilir yıldızlar, çeşitli şişe boyutları ve şekilleri için yapılandırma sağlar. Makine öncelikle Bordeaux şişelerini kapatmış olsa da, kullanıcılar gelecekte diğer uygulamalar için kolayca ayarlayabilirler. Sonuç olarak, bu esneklik şirketlerin ürün yelpazelerini etkili bir şekilde genişletmelerine olanak tanır. Bakım ve Yedek Parçalar Buna ek olarak, kapaklar sürekli bakım sağlayan ve arıza süresini azaltan bir dizi yedek parça ile birlikte gelir. Sonuç olarak, bu yedek parçaların mevcudiyeti yüksek üretim standartlarının korunmasına yardımcı olur ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Bu nedenle, bu özellik arıza süresini en aza indirir ve tutarlı çalışma sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesinin sonucu Özetle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi, Cames kapak yönlendiricisi ve AltiFilter başlığı ile şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli bir çözüm sunmaktadır. Yüksek çalışma hızı, hassas kapak yerleştirme ve ek bileşenleri göz önüne alındığında, kullanılmış ancak son derece verimli bir makine arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, uyarlanabilirliği ve yedek parça bulunabilirliği, herhangi bir şişeleme tesisine önemli bir değer katar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 977 h, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar Makinenin Genel Tanımı Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar otomatik şişeleme için gelişmiş bir çözüm sunar. Her şeyden önce GAI bu monobloku 2014 yılında üretmiş ve çeşitli işlevleri kompakt ve yüksek verimli bir ünitede birleştirmiştir. Bu nedenle makine, 0,35 ml şişeleri işleyerek sorunsuz ve tutarlı bir şişeleme süreci sağlar. Ana Özellikler Daha önce de belirtildiği gibi, 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER, 12 kafalı bir döner durulayıcı, 12 kafalı bir karşı basınçlı doldurucu ve tek istasyonlu bir taçlandırıcı içerir. Bu bileşenler, sonuç olarak, yüksek kaliteli şişeleme sağlamak için birlikte çalışır ve sistem 1200 L / saat hacimsel verim sağlar. Ek olarak GAI, monobloku paslanmaz çelikten inşa ederek dayanıklılık ve CE standartlarına uygunluk sağlamıştır. Elektrik ve Kontrol Özellikleri Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar 220V, üç fazlı, 60Hz güç kaynağı ile çalışır. Bu nedenle Schneider Electric, hassas proses kontrolünü kolaylaştıran PLC ve HMI'yı tasarlamıştır. Makine ayrıca otomatik temizleme ve sterilizasyon için bir pompa ve paslanmaz çelik tank içeren entegre bir CIP/SIP sistemine sahiptir. Hnsdpfxevgvk Tj Ad Rju Ek Bileşenler Buna ek olarak, harici şişe durulayıcılı bir konveyör bandı, makinenin çıkışını destekleyerek her şişenin dolum için yeterince hazırlanmasını sağlar. Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar saatte 600 ila 3000 şişe arasında değişen hızlarda çalışır. Ayrıca, 0,35 ml şişeler için sürekli olarak dakikada 50 şişe sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Makine, beklendiği gibi CE güvenlik standartlarını karşılar ve paslanmaz çelik güvenlik korumaları güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlar. Bununla birlikte, sistem 0,35 ml şişeler dışındaki boyutlar için değiştirme kitini içermez, ancak ayrı olarak satın alabilirsiniz. Bu nedenle, bu monoblok bira ve diğer içeceklerin şişelenmesi için sağlam ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Monoblok Teknik Özellikleri Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar 4 barda CO2 tüketir ve buna bağlı olarak 2,5 ila 3 bar arasında bir su basıncı gerektirir. Tasarıma ek olarak, saatte 317 galona eşdeğer 1200 L/saat hacimsel verim sağlayan bir besleme akümülatörüne sahip bir taşıma sistemi içerir. Böylece bu makine, sağlam bir yapı ve sezgisel bir kullanıcı arayüzü sunarak verimlilik ve hassasiyet gerektiren operasyonlara hizmet eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Hedpsvgvlwefx Ad Ronu Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış TECHNE 4000TWIN HDPE Şişirme Makinesi 1805 bph'ye kadar HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Teknik Parametreleri ve Özellikleri HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, çift istasyon ve sekiz boşluk (4+4) ve 102,5 mm merkez mesafesi ile donatılmıştır. Kullanılmış TECHNE 4000TWIN şişirme makinesi özellikle HDPE'yi (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) tek katmanlı bir konfigürasyonda işler. Ayrıca, makine 1805 bph'ye (saat başına şişe) kadar verimli bir şekilde üretim yapmaktadır. FAT parametresi ile doğrulandığı üzere %94 verimlilik oranı göstermektedir. Üretim ve Verimlilik Hnedjvgvpcopfx Ad Rsu Bu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, üretim boyunca yaklaşık 15 saniyede döngü yapar. +/- %1'lik bir varyasyona tabidir. Ayrıca, sürekli olarak yaklaşık 43.320 bpd (günde şişe) üretir. Bu da +/- %5'lik bir dalgalanmaya izin verir. Ayrıca 59 kW DC motor, 80 mm/25D çapa sahip olan ve yaklaşık 160 kg/saat HDPE çıkışını destekleyen ekstrüderine güç sağlar. Ek Teknik Ayrıntılar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 4000TWIN 1805 bph'ye kadar toplam 157 kWh güç kurulumu gerektirir ve ortalama 63 kWh tüketir. Sonuç olarak, bir hidrolik sistem kalıp üzerinde 135 kN'lik bir sıkıştırma kuvveti uygular ve oransal valfler aracılığıyla şişirme pimlerini, sıkıştırmayı ve taşıyıcı hareketlerini kontrol eder. Buna ek olarak, kollar ve stratejik olarak konumlandırılmış bir hidrolik aktüatör kalıbın kapanmasını kolaylaştırır. Kalıp tutucu plakalar boyunca sıkıştırma kuvvetinin yayılımının optimize edilmesi. HDPE Şişirme Makinesi Kontrol ve Otomasyonu TECHNE Operatörler, hassaslık ve kurulum kolaylığı sağlayan bir Microset Moog kontrol paneli aracılığıyla HDPE Şişirme Makinesi TECHNE operasyonlarını düzenleyebilir ve izleyebilir. Benzer şekilde, parison kesme sistemi doğrusal soğuk bıçaklar kullanır. Bu arada, pnömatik bir alma ve yerleştirme sistemi şişeleri otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, tek bir silindir parison kalınlığını kapalı bir döngüde kontrol ederek, ekran izleme yoluyla her bir kafa için ağırlık kontrolü ve bağımsız profil ayarlamaları sunar. Daha da önemlisi, tek bir pnömatik aktüatör hem üst hem de alt deflashing işlemini gerçekleştirir. Güç Kaynağı ve Üretim Yılı 1999 yılında üretilen makine, 400 Volt, 50 Hz, üç fazlı güç kaynağı ile çalışarak mevcut endüstriyel kurulumlarla sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Bu nedenle TECHNE 4000TWIN, HDPE kapları işlemek için yüksek performanslı bir çözüm arayan şişeleme endüstrisindeki profesyoneller için dayanıklı ve etkili bir seçim olarak öne çıkıyor. Sonuç olarak bu makine, üretim verimliliğine yönelik güvenilir ve uygun maliyetli bir yatırımı temsil etmektedir. Opsiyonel Aksesuarlar: Hurda öğütücüler TRIA mod. BM 5030 S Hurdalar için lineer konveyörler Hurdalar için açılı konveyörler MOTAN makine mod için komple besleme sistemi. 4000TWIN 4000TWIN makinesi için sızıntı test cihazları Şişelerin alınması ve taşınması için konveyör grubu ve parçaları Chiller Endüstriyel Frigo mod. GR1AC160 Hava kompresörü Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Hnedpsvgvrdsfx Ad Reu Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Case Erector APE 9000 bp/saat'e kadar Case Erectort APE'nin Tanıtımı Kullanılmış APE kutu erektörü saatte 9000 bp'ye kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şişeleme sürecinde vazgeçilmez bir makine olarak durmaktadır. Performans ve Özellikler Öncelikle, APE kasa yerleştirici saatte 9000 bp gibi etkileyici bir hızda çalışacak şekilde titizlikle tasarlanmıştır. Böylece üretim hattı boyunca kesintisiz ve son derece verimli bir akış sağlar. Gelişmiş bir yapıştırıcı kapatma sistemi ile donatılmış olan APE, kutuların gerçekten de güvenli ve sağlam bir şekilde kapatılmasını garanti eder. Böylece taşıma sırasında sızıntı veya hasar olasılığını büyük ölçüde azaltır. Güvenlik Özellikleri Kuşkusuz, her türlü endüstriyel ortamda güvenlik her şeyden önemlidir. Bu nedenle, APE kasa kurucu, operasyon döngüsü boyunca operatörleri korumak için titizlikle tasarlanmış bir dizi son teknoloji güvenlik özelliği ile donatılmıştır. Bunlar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, acil durdurma sistemleri ve dağıtım sırasında yaralanmaları veya hasarları önlemeyi amaçlayan kapsamlı korumalar yer alır. Kullanılmış Kasa Montörü APE'nin 9000 bp/saate kadar Esnekliği ve Uyarlanabilirliği Hedevgvtbspfx Ad Renu Dahası, APE kutu yerleştiricinin ayırt edici özelliklerinden biri de benzersiz esnekliği ve uyarlanabilirliğidir. Çeşitli kutu boyutlarına zahmetsizce uyum sağlayarak 750 ml'lik 6 ve 12 paketin yanı sıra 1,5 litrelik 6 paketi de yönetir. Bu esneklik, şüphesiz sayısız şişeleme operasyonunda kullanımını desteklemektedir. Case Erectort APE'nin Sonuçları Özetle, hp başına 9000 kutuya kadar APE kasa dikici, şişeleme çalışmaları için sağlam, güvenilir ve verimli bir çözüm arayan işletmeler için mükemmel bir seçim olarak ortaya çıkmaktadır. Mükemmel performans ölçütleri, gelişmiş güvenlik özellikleri ve operasyonel çok yönlülüğü ile birlikte, üretim verimliliğini artırmaya ve üstün kalite sonuçları vermeye hazır, tartışmasız bir şekilde ihtiyatlı bir yatırım olarak durmaktadır. Kurulum ve test için gereken tüm teknik hizmetleri sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış şişirme makinesi Sidel SBO 12 Seri 2 Sidel SBO 12 Series 2, gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu evrimin doruk noktasını temsil etmektedir. Zaman içinde şişirme makineleri modern üretimin vazgeçilmezi haline gelmiştir. Hnsdpsvgvtzefx Ad Reu Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2'nin Güvenilir Performansı ve Dayanıklılığı Ayrıca, şişirme makinesi olağanüstü performansı ve dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Mütevazı 45.000 saatlik çalışma ömrüyle, üretim hattında güvenilir bir beygir olduğunu kanıtlamıştır. Sağlam yapısı ve hassas mühendisliği, tutarlı kalite ve üretkenlik sağlayarak onu üretim operasyonları için değerli bir varlık haline getirir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2 için Kapsamlı Bakım Desteği Buna ek olarak, bakım ve servis, şişirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamanın önemli unsurlarıdır. Sektörde lider bir üretici olan Sidel, ekipmanları için kapsamlı destek hizmetleri sunmaktadır. Sidel teknisyenleri tarafından yapılan bakım ve revizyonların ayrıntılı dokümantasyonu, makinenin bakımlı durumunu vurgulayarak potansiyel alıcılara şeffaflık ve güvence sağlar. Titiz Demontaj ve Depolama Ayrıca, şişirme makinelerinin taşınması ve depolanması titiz bir planlama ve uygulama gerektirir. Uzman teknisyenler, sıkı güvenlik protokollerini izleyerek şişirme makinesini dikkatlice demonte etmiştir. Taşıma sırasında ekipmanı korumak, hasar riskini en aza indirmek ve varış noktasına ulaştığında bütünlüğünü sağlamak için uygun depolama koşulları oluşturulmuştur. Kolaylaştırılmış Yeniden Kurulum Süreci Daha önce meşrubat üretiminde kullanılan Sidel streç şişirme ekipmanı hassas bir şekilde sökülmüştür. Bu, yeniden kurulum sürecinin kolaylaştırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim hattındaki verimliliği en üst düzeye çıkarır. Proaktif Bakım Kontrolleri Ayrıca, sarf malzemelerini üretime yeniden entegre etmeden önce proaktif bir bakım kontrolü yapılması önerilir. Bu önleyici tedbir, olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur ve makine tekrar faaliyete geçtiğinde optimum performans sağlar. Herhangi bir bakım ihtiyacını önceden ele alarak, üreticiler üretim programlarında maliyetli kesintileri önleyebilirler. Tamamlayıcı Ekipmanlarla Geliştirilmiş İşlevsellik Ayrıca, şişirme makinesinin kendisine ek olarak, tamamlayıcı ekipmanlar üretim hattının genel işlevselliğini artırır. Preform yükleyiciler ve yönlendirme sistemleri dahil edilerek verimlilik ve iş hacmi optimize edilir. Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için kompresörler ve soğutucular gibi isteğe bağlı eklentiler sağlanarak ekipmanın yetenekleri daha da artırılabilir. Enerji Verimliliğine Odaklanın Ayrıca, enerji verimliliği modern üretimde önemli bir husustur ve bu şişirme makinesi bu endişeyi gidermek için yenilikçi özellikler içermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Hnjdpfxovgvufs Ad Rou Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şurup Odası 6000 L/saate kadar Şurup odasının bileşenleri: 1. Elektrik kontrol kabini. 2. Şeker alma tankı 200 l 3. Şeker çözme tankı 8000l 4. Şeker filtrasyonu 5. Şeker şurubu pompası 6. Isı eşanjörü (şurup soğutma) 7. Şeker şurubu tankı I 6000 l 8. Şeker şurubu tankı II 6000 l 9. Emülsiyonlar, konsantreler, aroma ekleme için tank 200l 10. FISCHER şurup ve meyve suları için pastörizatör 6000 l/h 11. Tüm pompalar, borular Kullanılmış Şurup Odasına Giriş 6000 L/saate kadar Başlangıçta, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" sıvı işlemede çok önemli bir varlık olarak ortaya çıkmaktadır. Bu güçlü makine, 2006 yılındaki kuruluşundan bu yana şurup üretiminde ön plana çıkmıştır. Saatte 6000 litrelik kayda değer bir kapasiteye sahip olan bu makine, yüksek verimli çalışmanın bir örneği olarak hizmet vermektedir. Şu anda depoda duruyor ve bir sonraki üretken bölümüne entegre edilmeyi sabırsızlıkla bekliyor. Temel Makine Bileşenleri Şurup odasının işlevselliğinin merkezinde elektrik kontrol kabini yer almaktadır. Bu önemli ünite tüm şurup yapım sürecinin hassas otomasyonunu garanti eder. Daha sonra, yolculuk 200 litrelik bir şeker alma tankı ile başlar. Hemen ardından gelen 8000 litrelik şeker çözme tankı, her partinin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak vazgeçilmez bir rol oynar. Filtrasyon ve Soğutma Hnjdpfovgvxdsx Ad Rsu Ayrıca şeker filtrasyonu, safsızlıkları ortadan kaldırmayı ve bozulmamış bir şurup çıktısını garanti etmeyi amaçlayan kritik bir kavşak görevi görür. Aynı zamanda, özel bir pompa şurubun aşamalar arasında verimli bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Ayrıca, şurubu ideal işleme sıcaklıklarında tutmak için çok önemli olan sofistike bir ısı eşanjörü devreye girer. Depolama ve Tatlandırma Ayrıca, kurulumda şurup depolaması için hem kapasite hem de kolay erişim düşünülerek tasarlanmış iki adet 6000 litrelik hacimli tank bulunmaktadır. Ayrıca, çok yönlü 200 litrelik bir tank emülsiyonları, konsantreleri ve aroma ilavelerini barındırarak üretimde temel esneklik sağlar. Özellikle 6000 L/saat kapasiteli FISCHER pastörizatörü, son şişeleme aşamasından önce ürün kalitesini sağlamlaştırarak hem şurup hem de meyve suyu güvenliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Entegre Sistem Hazırlığı Ayrıca, ekteki görsellerde gösterildiği gibi gerekli tüm pompaların, boruların ve vanaların dahil edilmesi, sistemin operasyonel hazırlığının altını çizmektedir. Bu kapsamlı montaj, aktif üretime sorunsuz bir geçiş sağlayarak şurup hazırlama süreci boyunca sorunsuz ve verimli bir iş akışını teşvik eder. Kullanılmış Şurup Odasının 6000 L/saate Kadar Sonuçlandırılması Özetle, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" şurup üretimine yönelik bütünsel bir yaklaşımı temsil etmektedir. Gelişmiş teknolojik bileşenlere sahip olan bu ürün, verimlilik ve ürün kalitesine olan bağlılığın altını çizmektedir. Bu nedenle, bir üretim ortamına uyarlanması, operasyonel yetenekleri önemli ölçüde artırmayı vaat ediyor ve ileri görüşlü herhangi bir içecek üretim işletmesi için değerli bir yatırım olarak konumlandırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018 Bu nedenle bu makine endüstriyel şişeleme tesisleri için güvenilir ve sağlam bir seçenek sunmaktadır. A Esse Service, durulama işlemlerinin kalitesini korurken optimum enerji verimliliği ile yüksek performans sağlamak için bu modeli 2018 yılında üretmiştir. Daha önce kullanılmış olmasına rağmen, makine çok sınırlı bir çalışma gördü ve bu da onu mükemmel durumda korudu. Şu anda depoda bulunan LINE6 modeli, standart 0,75 L formatındaki cam kapları işlemek üzere tasarlanmıştır ve saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışmaktadır. Durulama Makinesi Aesse Service Teknik Özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, 2 kW güç tüketimi ile istikrarlı üretim sağlar. Buna ek olarak, 400 V alternatif akım ±%10 nötr ve topraklı yüksek voltaj (AT) makineye güç sağlarken, 24 V doğru akım ±%10 düşük voltaj (B.T.) kontrol devrelerini besler. Bu nedenle makine, farklı endüstriyel standartlara iyi uyum sağlayan 50 ila 60 Hz arasında bir çalışma frekansını destekler. Pnömatik Sistem Makine etkin bir şekilde çalışmak için 6 bar pnömatik beslemeye ihtiyaç duyar ve dakikada 500 litre tüketir. Ayrıca bu istikrarlı hava akışı, akış düzenliliğinin ürün kalitesini doğrudan etkilediği şişeleme hatlarında çok önemli olan hassas durulama döngülerini destekler. Ayrıca, hava akışı tutarlılığı zaman içinde güvenilir performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018'in kompakt tasarımı, sınırlı alana sahip çalışma ortamlarına kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle makine 1300 x 1300 x 1600 mm (U x G x Y) ölçülerinde olup, kuru ağırlığı (sıvılar veya dolu kanallar olmadan) 300 ila 500 kg arasındadır. Sonuç olarak, orta ağırlık, kolay taşıma ve kurulum sağlar ve LINE6 modelini çeşitli endüstriyel uygulamalar için pratik ve çok yönlü hale getirir. Konteyner Kapasitesi Kullanılmış Durulama Makinesi Aesse Service LINE6 yıl 2018, minimum 0,5 litreden maksimum 1,5 litreye kadar değişen kapasitelerde şişeleri işler ve böylece çok yönlü üretim yetenekleri sağlar. Bu seri, özellikle içecek endüstrisinde kullanılan çeşitli standart formatlar için durulama ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Şişe Çapı ve Yüksekliği Hnedpfsvhcpljx Ad Rou Ayrıca, makine 55 mm ila 115 mm çapındaki şişeleri kabul etmektedir. Sonuç olarak bu esneklik, durulama döngüsü sırasında farklı cam kap türlerini güvenli bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, makine 160 mm ile 345 mm arasındaki şişe yüksekliklerini desteklemektedir; bu da sık sık ekipman değiştirmeden farklı formatları kullanmalarına olanak tanıyarak şirketlere fayda sağlamaktadır. Performans ve Güvenilirlik Durulayıcı, sağlam yapısı ve gelişmiş mühendisliği sayesinde uzun ömürlü performans sağlar. Ayrıca, tasarımı rutin bakımı azaltarak endüstriyel şişeleme hatları için gerekli olan operasyonel sürekliliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 4.000 h, Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h Hedpfjwqxhusx Ad Renu Hattın Genel Görünümü Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h, zeytinlerin sızma zeytinyağına dönüştürülmesi için eksiksiz ve profesyonel bir çözüm sunar. 2014 yılında üretilen bu işleme hattı, zeytinyağı sektöründe referans marka olan PIERALISI makinelerini içerir. 700 kg/h nominal kapasiteye sahip sistem, dayanıklılık, tutarlı performans ve yüksek işleme kalitesi gerektiren orta ölçekli üreticilere uygundur. Sonuç olarak, verimlilik ve kompakt ayak izi arasında ideal bir denge sağlar. Ayrıca, çeşitli operasyonel bağlamlara iyi uyum sağlar. Makine Durumu ve Malzemeler Satıcı, hattaki tüm makineleri tamamen elden geçirmiş ve yeniden boyamıştır. Sonuç olarak, sistem mükemmel çalışma durumundadır. Modern standartlara uyumu garanti eden tam elektrik ve mekanik güvenlik korumaları içerir. Manuel kontrol paneli mükemmel durumda çalışır ve güncellenmiş PDF kablo şemalarıyla birlikte gelir. Ayrıca, ürünle temas eden tüm yüzeyler, gıda sınıfı kaliteyi ve korozyona karşı uzun vadeli direnci garanti eden AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Böylece hat hijyenik ve dayanıklı bir çalışma sağlar. İlk İşleme Aşaması İşlem, zeytinlerin hatta girdiği bir alıcı tank olan PIERALISI EFFE 3 ile başlar. Hemen ardından, bir besleme pompası PIERALISI 2 Cv ürünü tanktan kırıcıya aktarır. Yeni bir statoru olan bu pompa, yeni gibi çalışır ve 140 litrelik paslanmaz çelik bir tankla eşleştirilmiştir. Ayrıca, pompa tasarımı sabit ve sürekli akışı destekler. Zeytinleri, sikloidal dişlilere sahip çift vidalı bir sisteme sahip olan PIERALISI EFFE 3 kırıcıya besler. Bu nedenle, verimli ve düzgün macun üretimi sağlar. Bu şekilde, hammaddeyi malaksasyon için hazırlar. Malakslama ve Makarna İşleme Zeytin ezmesi ezme işleminden sonra 2 ton kapasiteli malaksör PIERALISI'ye geçer. Gerekirse operatör malaksörü her biri bağımsız bir çıkışa sahip iki ayrı kaba bölebilir. Bu seçenek, sürahiye besleme işlemi üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Ayrıca, çeşitli zeytin partilerinin işlenmesinde esnekliği artırır. Bu nedenle, malakslama aşaması oldukça uyarlanabilir hale gelir. Bu arada, yağ çıkarma için optimum karıştırma koşullarını korur. Bu nedenle, hat hem sürekli hem de parti iş akışlarını destekler. Ayırma ve Yağ Çıkarma PIERALISI EFFE 3 dekanter santrifüjü, zeytinyağı üretimi için PIERALISI 700 kg/h Kullanılmış Hattının çekirdeğini oluşturur. Bu ünite, katı posayı sıvı fazdan otomatik olarak ayırır ve 700 kg/h kapasiteyi destekler. Önemlisi, işleme hedeflerine bağlı olarak hem iki fazlı hem de üç fazlı modlarda çalışır. Daha sonra PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) ayırıcısı son durultma adımını gerçekleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'nin Genel Özellikleri APSOL, Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'yi 2007 yılında cam şişeler için otomatik bir kasa paketleme makinesi olarak üretti. Bu model güvenilir bir çalışma sağlar ve çok çeşitli paketleme yapılandırmalarını destekler. Sonuç olarak, yüksek verimli şişeleme hatları bu üniteyi kolayca entegre edebilir, çünkü tamamen çalışır durumda ve kullanıma hazır kalır. Ayrıca, kompakt tasarımı üreticilerin performanstan ödün vermeden zemin alanını optimize etmelerini sağlar. Performans ve Format Yapılandırması Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph, zorlu üretim programlarında bile tutarlı bir çıktı sağlayarak saatte 3500 şişeye kadar işler. Özellikle, 4×3 ve 3×2 kasa düzenlerinde paketlenmiş 0,50 L, 0,75 L ve 1 L formatlarındaki şişeleri işler. Bu nedenle operatörler, minimum kesinti süresiyle formatlar arasında geçiş yapabilir. Sonuç olarak, makine şarap, yağ ve diğer cam şişelenmiş sıvıların üreticileri için dikkate değer bir esneklik sunar. Ayrıca, sistem hem küçük hem de orta ölçekli üretim partilerini destekler ve bu da çok yönlülüğüne katkıda bulunur. Kavrama Sistemi ve Kafa Sayısı Tutma sistemi, cam kapları nazikçe hareket ettirmek için pnömatik basınç uygulayan hava hazneli çan şeklindeki emme kafaları kullanır. Bu şekilde, makine alma ve yerleştirme işlemi sırasında hasarı önler. Özellikle, paralel olarak çalışan iki kavrama kafasına sahiptir ve bu da verimi önemli ölçüde artırır. Ek olarak, çift kafa sistemi iş yükünü eşit şekilde dağıtır ve böylece mekanik uzun ömürlülüğü artırır. Özellikle, bu kurulum kırılgan veya uzun şişeleri işlerken etkili olduğunu kanıtlar. Otomasyon ve Kontrol Sistemi OMRON ve TOSHIBA programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), Kullanılmış Kasa Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 bph'yi kontrol ederek yüksek otomasyon güvenilirliği ve bakım kolaylığı sağlar. Ayrıca, teknisyenler sezgisel arayüz sayesinde parametreleri hızla yapılandırabilir. Bu sayede makine çeşitli üretim senaryolarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Operatörler sağ taraftaki kontrol arayüzüne erişir, bu da ergonomiyi iyileştirir ve operasyonel yorgunluğu azaltır. Aynı derecede önemli olan PLC mimarisi, arızalar durumunda uzaktan tanılama ve hızlı müdahaleye olanak tanır. Güvenlik, Boyutlar ve Güç Kaynağı Makine, Avrupa yönetmeliklerine uygun güvenlik korumaları içerir ve böylece operatör korumasını garanti eder. Örneğin, birbirine geçen kapılar ve acil durdurma sistemlerine sahiptir. 3000 mm uzunluğunda, 2400 mm derinliğinde ve 2500 mm yüksekliğindedir. Enerji açısından, ünite 400 V, 50 Hz güç kaynağıyla çalışır ve 11 kW tüketir. Tüm bu özellikler, Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph'yi orta ila yüksek kapasiteli şişeleme hatları için sağlam ve ölçeklenebilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, model mekanik güvenilirliği esnek otomasyonla birleştirerek onu modern tesisler için stratejik bir yatırım haline getirir. Hnjdpfxswimnaj Ad Rju

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağ doldurmak için teknik bir çözüm sunar. Sicmea bu modeli 1999'da ürettiğinden beri, 2 L ve 5 L'lik ambalaj formatları için tasarlarken saatte 4500 şişe üretim kapasitesi sağlar. Sonuç olarak, endüstriyel şişeleme hatları için güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın teknik özellikleri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, ürünün viskozitesinden bağımsız olarak hassas dozajlama sağlayan hacimsel bir dolum sistemi kullanır. Ek olarak, monoblok 12 dolum valfini entegre eder ve her valf, tüm dolum döngüsü boyunca düzgün bir akış garanti eden sabit bir nozüle sahiptir. Sonuç olarak, makine iyi bir tutarlılık sağlar. Dahası, kapak sistemi plastik vidalı kapakları verimli bir şekilde işler. 12 kapatma başlığı, dolum süreciyle senkronize olarak çalışarak yüksek üretim verimliliği ve kap için hermetik bir sızdırmazlık sağlar. Ayrıca, bu kurulum hassasiyeti korurken ürün israfını en aza indirir. Makine saat yönünde bir çalışma döngüsünü takip ederek sürekli ve kesintisiz çalışmayı sürdürmek için mekanik bileşenlerin düzenlenmesini optimize eder. Benzer şekilde, yapısal tasarımı iş akışı verimliliğini artırır. Güç kaynağı ve elektrik verileri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph dolum monoblok, 380V, 5 kW ve 50 Hz güç kaynağıyla çalışır. Bu parametreler, onu büyük endüstriyel üretim hatlarıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak, operasyonel istikrarı sağlar ve enerji tüketimini optimize eder. Ek olarak, elektrik sistemi yüksek verimli performansı destekler. Güvenlik ve uyumluluk Sistem, operatörü koruyan ve mevcut düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Özellikle, mekanik korumalar ve acil durdurma sensörleri kaza riskini en aza indirir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları, duruş süresini azaltırken işyeri verimliliğini artırır. Uygulamalar ve uyumluluk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağı verimli bir şekilde doldurarak hassas ve güvenilir bir şişeleme süreci sağlar. Ayrıca, 2 L ve 5 L formatlarıyla uyumluluğu, üreticilerin üretimi esnek bir şekilde yönetmelerine ve çeşitli pazar ihtiyaçlarına uyum sağlamalarına olanak tanır. Sonuç olarak, işletmeler artan çok yönlülükten yararlanır. Saatte 4500 şişe kapasiteli bu monoblok, yüksek hacimli üretimi destekler. Ayrıca, mevcut şişeleme hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Tasarımı otomasyonu geliştirdiğinden, üretim süreçlerini etkili bir şekilde kolaylaştırır. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın Sonucu Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara hacimsel yağ dolumu için teknik bir çözüm sunar. Optimize edilmiş tasarımı, sağlam yapısı ve tamamen otomatik yapılandırması sayesinde yüksek üretim performansı sağlar. Ayrıca, entegre güvenlik sistemleri ve verimli çalışması, bu monobloku endüstriyel standartları karşılayan yüksek performanslı bir sisteme ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, bu makine büyük ölçekli yağ şişeleme operasyonları için etkili bir çözüm sunmaktadır. Hjdpfx Adjv Nyzbo Rjnu  

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Yeniden fermente edilmiş bira yılı 2014 için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Bu dolum monoblok, yeniden fermente edilmiş birayı cam kaplarda şişelemek için kompakt ve etkili bir çözüm sunar. Sonuç olarak, Alfatek bu makineyi endüstri standartlarını karşılayan istikrarlı bir işlem sağlamak için yerçekimi dolum sistemiyle üretti. Yeniden fermente edilmiş bira yılı için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Teknik Özellikleri 2014 bira yılı için ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA dolum monoblok, özellikle 0,33 L ve 0,75 L cam şişelerde bira işlemek için tasarlanmış 7 sabit dolum valfi içerir. Dahası, yerçekimi dolumu organoleptik değişiklikleri önler ve dolum sırasında köpük oluşumu riskini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, entegre kapaklayıcı, 29 mm taç kapaklar için 1 kapatma başlığına sahiptir ve güvenli ve etkili bir sızdırmazlık sağlar. Dahası, bu kapatma sistemi şişelerin iç basınç stabilitesini korumak için yerçekimi dolum süreciyle sinerji içinde çalışır. Operasyonel Özellikler Önemli olarak, monoblok saatte 1.000 şişeye kadar doldurur ve bu da onu küçük ila orta ölçekli üretim hatları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, şişeler sistemde saat yönünde dönüşle hareket eder ve böylece iş akışı verimliliğini optimize eder. Monoblokla birlikte, konveyörler de satışa dahildir. Aşağıdaki boyutlara sahiptirler: 1,80 m uzunluk, maksimum genişlik 52,5 cm, minimum genişlik 25 cm. Hjdpfx Adsv N Dcis Rsnu Elektriksel özellikler açısından, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA 415V ve 50Hz'de çalışır. Bu nedenle, çoğu endüstriyel tesisle uyumludur. Yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Güvenliği ve Yapısı Önemli olarak, makine, çalışma sırasında operatörü koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, kompakt yapısı 1.190 mm genişliğinde, 1.900 mm uzunluğunda ve 2.330 mm yüksekliğindedir ve büyük değişiklikler olmadan mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Şu anda, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA depoda kalmaktadır. Bu nedenle, yeni bir üretim tesisinde muayene ve kurulum için hazırdır. Sağlam yapısı ve gelişmiş teknik özellikleri göz önüne alındığında, yüksek performanslı ve test edilmiş bir makine arayan bira fabrikaları için güvenilir bir seçenek sunar. Sonuç olarak, bu monoblok üretim verimliliğini artırmak için değerli bir fırsat sunar. Aynı şekilde, iyi bakımı yapılmış kullanılmış bir sisteme stratejik bir yatırımı temsil eder. Sonuç olarak, bira fabrikaları satın alma maliyetlerini azaltırken operasyonlarını optimize edebilir. Ek olarak, endüstri standartlarıyla uyumluluğu çeşitli üretim kurulumlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Bu nedenle, bu makine hem verimlilik hem de güvenilirlik sunarak onu modern şişeleme tesisleri için pratik bir seçenek haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph Kullanılmış durulama makinesi Poggio'nun yapısal özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph, 0,75 litrelik cam şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış 24 tutucuyla çalışır. Her şeyden önce, makine saat yönünde bir dönüş izler ve tek bir durulama aşaması gerçekleştirir. Ek olarak, dönen destek, her şişeyi güvenli bir şekilde tutarak doğru konumlandırma ve eğme sağlayan tutucularla doğrudan arayüz oluşturur. Sonuç olarak, sistem durulama döngüsünün verimliliğini optimize eder. Dahası, mühendisler yoğun üretim ortamlarına dayanacak şekilde paslanmaz çelik çerçeveyi inşa ederken, koruyucu muhafazalar nemli şişeleme alanlarında güvenliği artırır. Arıtma sistemi ve çalışma prensipleri Makine, herhangi bir kimyasal maddeye güvenmeden yalnızca su kullanarak tek bir durulama döngüsü gerçekleştirir. Özellikle, 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, yalnızca bir şişenin varlığını algıladığında spreyi etkinleştiren bir şişe yok sprey yok sistemini entegre eder. Buna karşılık, konumda bir kap yoksa spreyi devre dışı bırakır. Sonuç olarak, makine su israfını önler ve pompalama için kullanılan enerjiden tasarruf eder. Dahası, teknik olarak şişe varlığına bağlı sprey aktivasyonu olarak adlandırılan bu özellik, sprey nozullarını erken aşınmaya karşı korur. Aslında, kontrol sistemi, yalnızca tutucu şişeyi yerine kilitlediğinde spreylemeye izin veren sensörler veya mekanik kamlar aracılığıyla çalışır. Bu nedenle, durulama işlemi çalışma boyunca verimli ve sürdürülebilir kalır. Şişe formatı uyumluluğu 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, iki standart şişe formatını destekler: Bordeaux ve Şampanya. Açıklamak gerekirse, makine eğme ve durulama sırasında şişenin sabitliğini korumak için ayarlanabilir merkezleme sistemleri ve değiştirilebilir adaptörler içerir. Ayrıca, besleme yıldızı ve şişe kılavuzlarının tasarımı operatörlerin formatları hızla değiştirmesine olanak tanır. Sonuç olarak, makine üretim sürekliliğini korur ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üreticiler esneklik gerektiren mevcut hatlara kolayca entegre edebilirler. Ayrıca, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek hızlı otomatik sistemlerde bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Hsdjwcfz Sspfx Ad Renu Performans ve üretim kapasitesi Bu makine, saatte sürekli olarak 6.000 şişe nominal çıktı sağlar. 24 tutucusu sayesinde, makine birim başına gerekli durulama süresine saygı gösterirken sürekli çalışmayı destekler. Su basıncı, hat stabilitesi ve besleme düzenliliği gibi değişkenler gerçek performansı etkileyebilirken, makine genellikle standart toleranslar dahilinde çalışır. Başka bir deyişle, orta kapasiteli şişeleme hatları için güvenilir kalır. Ek olarak, operatörler, verimi tehlikeye atmadan belirli üretim gereksinimlerine göre ayarları optimize edebilir. Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'nun endüstriyel uygulamaları ve kullanım bağlamları Şarap ve köpüklü şarap sektörlerindeki endüstriler genellikle 6000 bph'lik cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'yu benimser.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 67.130 h, Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph 2024'te yükseltme, mükemmel durum ve değiştirilen yedek parça için garanti Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex'e Genel Bakış Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph, süt bazlı içecekler ve meyve suları için gelişmiş aseptik dolum performansı sunar. Tetra Pak, bu A3 FLEX 600V modelini ilk olarak 2006'da üretti. Ancak şirket, 2024'te bunu 600V versiyonuna yükseltti. Sonuç olarak, makine artık proses kontrolü, performans ve operasyonel güvenlik için modern standartlara uygundur. Bu nedenle, mevcut üretim ihtiyaçları için oldukça alakalı ve güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Paketleme Formatı ve Teknik Yapılandırma Hnodpfx Adjwbhdao Rsu Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, eğimli üst kenara sahip Tetra Brik paketinin bir versiyonu olan 1000 ml Edge formatını destekler. Sonuç olarak, tasarım ergonomik kullanımı iyileştirir ve vidalı kapakların uygulanmasını basitleştirir. Ayrıca, sistem A3 Flex makinelerinin standart mimarisiyle uyumlu tek bir doldurma valfi kullanır. Bu makineler, doldurma işlemini aseptik koşullar altında dikey olarak gerçekleştirir. Ek olarak, kurulum tüm aşamalarda steril bir ortamı korur: şekillendirme, doldurma ve kapatma. Çıkış Kapasitesi ve Çalışma Saatleri Kullanılan Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph, saatte 7000 paket nominal çıktı sağlar. Bu nedenle, karbonatsız içecekler için aseptik doldurma sektöründe orta ila yüksek performanslı çözümler arasında yer alır. Zamanla, makine 67.130 çalışma saati kaydetti ve teknisyenler bunu teknik değerlendirme için önemli bir ölçüt olarak kullanabilir. Makinenin yaşına rağmen, sağlam bakım geçmişi ve 2024 yükseltmesi, zorlu üretim ortamlarında etkili bir şekilde çalışmaya devam edebilmesini sağlar. Ürün Uygulamaları ve Hijyenik Tasarım Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, süt ve meyve suyu ürünlerini kolaylıkla işler. Ayrıca, sterilizasyon ve hermetik sızdırmazlık dahil olmak üzere tüm aseptik paketleme gereksinimlerini karşılar. Üretici, iç devreleri ve dolum haznesini paslanmaz çelikten yapmıştır. Sonuç olarak, tasarım verimli sanitasyona olanak tanır ve yerinde temizleme (CIP) prosedürleriyle uyumluluğu garanti eder. Ek olarak, hijyenik tasarım içecek endüstrisi için geçerli gıda güvenliği standartlarıyla uyumludur ve bu sayede hassas uygulamalar için uygundur. Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex'in Entegrasyonu ve Kontrol Sistemi Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, kompakt bir ayak izi ve modüler bir yapı sunar. Bu nedenle, teknisyenler onu mevcut şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edebilir. Makine, yapısının yanı sıra merkezi bir HMI kontrol paneli içerir. Operatörler günlük aktiviteleri yönetmek için bu arayüzü kullanır. Sadece iş akışını basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim parametrelerinde veya paketleme formatlarında hızlı ayarlamalar yapılmasına da olanak tanır. Sonuç olarak, sezgisel arayüz gerçek zamanlı süreç izlemeyi desteklerken verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Hnsdpewahdqofx Ad Rsu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Hsdpfswa Tqcox Ad Renu Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Hsdpfsvxz Alex Ad Rjnu Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Hsdpfx Adjwkuyae Rsnu Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış İzobarik Dolum Triblok VIMERCATI 28-48-8 Yıl 2001 İlk olarak, 2001 yılında oluşturulan VIMERCATI 28-48-8 şişeleme sistemi, şişeleme endüstrisi için, özellikle de izobarik dolum için oldukça ileri düzeydedir. Bu belge, ayrıntılı özelliklerine odaklanan ve içecek dolumundaki uygulamasını da kapsayan kapsamlı bir analiz sunmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, triblok saatte 8000 şişe (BPH) işleme kapasitesine sahiptir. Çeşitli PET kap formatları için son derece verimlidir: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L ve 2 L. Bu benzersiz esneklik, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar ve değişen pazar taleplerine sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Dolum monobloku her format için aşağıdaki hıza sahiptir: 1,5 L - 7500 bph (Köpüklü su dolduruluyorsa) 1,5L - 6500 bph (CSD dolduruluyorsa) Hsdpovgt H Ssfx Ad Renu 0,5 L - 8000 bph Dolum Triblokunun Durulama Bileşeni Vimercati 28 - 48 - 8 Ayrıca, kapsamlı konteyner işlemi için 28 tutucu içerir. Bu temel aşama, dolum işleminden önce kapların kusursuz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Her türlü kalıntı ve kirleticiyi ustalıkla temizleyerek en üst düzeyde hijyen sağlar. İzobarik Dolum Ayrıca, kırk sekiz valf izobarik yöntem kullanılarak dolum işlemi için titizlikle donatılmıştır. Bu yenilikçi teknik, gazlı içecekler ve maden suyu gibi gazlı içeceklerde kalitenin korunması için kritik öneme sahip olan sabit bir iç basıncı muhafaza eder. Sabit tip nozullar hassas ve homojen sıvı dağılımı sağlayarak oksidasyon ve CO2 kaybı riskini önemli ölçüde en aza indirir. Dolum Triblokunun Kapatılması Vimercati 28 - 48 - 8 Benzer şekilde, özellikle 1881 tipi plastik vidalı kapakları uygulamak için sekiz başlık kullanılır. Bu adım, konteynerlerin hava geçirmez şekilde kapatılmasını ve böylece ürünün bütünlüğünün verimli bir şekilde korunmasını garanti eder. Mevcut Koşullar ve Lojistik Şu anda depoda bulunan triblok 3250 mm'ye 3500 mm'ye 2900 mm boyutlarında ve 6000 kg ağırlığındadır. Saat yönünde dönüşü, mevcut üretim hatlarına zahmetsiz entegrasyonu kolaylaştırır ve bu da önemli iş akışı optimizasyonunu destekler. Sonuç olarak, 2001'den beri kullanılan izobarik dolum triblok VIMERCATI 28-48-8 verimlilik, çok yönlülük ve teknik hassasiyeti dikkate değer bir şekilde bir araya getirmektedir. Çeşitli kap formatları için uygun olan ve gelişmiş izobarik dolum teknolojisine sahip olan bu makine, en yüksek kalite ve hijyen standartları için çabalayan şişeleme şirketleri için değerli bir varlıktır. Bu kapsamlı analiz, bu tür makinelerin içecek üretim süreçlerinin etkin bir şekilde geliştirilmesindeki kritik rolünün altını çizmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Sonuç Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir. Hnodpfx Adjvgt I Nj Rju

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 5.500 h, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Bodini 3000 bph'ye kadar Bodini 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkayıcıya giriş Şişelemede verimlilik, içecek endüstrisi için çok önemli bir husustur. İkinci el Bondini şişe yıkama makinesi Nexus modeli, yüksek performans arayanlar için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor. Etkileyici bir şekilde, saatte 3000 şişeye (BPH) kadar işlemeyi garanti eder. 1996 yılında inşa edilen bu makine, ileri teknolojiyi sağlamlıkla ustalıkla birleştirerek cam kaplar için güvenilir bir temizlik çözümü sunar. Bu nedenle, yüksek verim gerektiren operasyonlar için önemli bir avantaj sağlar. Teknoloji ve Performans Ayrıca Nexus by Bodini, 0,375 L'den 2 L'ye kadar çeşitli şişe formatlarının işlenmesini sağlayan altı yıkama sırası ile donatılmıştır. Bu çok yönlülük, farklı boyutların işlenmesinde daha fazla verimlilik sağlar. Ayrıca, hamur haline getirerek etiket çıkarmayı da içeren iç/dış temizleme sistemi, kapların bütünlüklerini koruyarak sadece derinlemesine değil aynı zamanda nazikçe temizlenmesini sağlar. Temizliğe yönelik böylesine kapsamlı bir yaklaşım, makinenin uyarlanabilirliğinin ve verimliliğinin altını çizmektedir. Isıtma Sistemi ve Güvenlik Ayrıca, bir ısı eşanjörü ve üç soda banyosunun dahil edilmesi, etkili bir temizleme işlemi için çok önemlidir. Daha da önemlisi, 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkama makinesi Bodini, operatör güvenliğine öncelik verir ve çalışması sırasında kullanıcıları korumak için tasarlanmış çeşitli özellikleri entegre eder. Güvenliğe verilen bu önem, verimli temizlik özellikleriyle birleştiğinde makinenin genel değerini artırır. Enerji Verimliliği ve Bakım Yaşına rağmen makinenin bakımı iyi yapılmıştır ve şu anda depoda yeniden kullanılmaya hazır durumdadır. Zaman içinde dayanıklılığını ve güvenilirliğini gösteren 5500 çalışma saatine ulaşmıştır. 380 V, 15 kW ve 50 Hz'de çalışan makine, işletme maliyetlerini düşürmek için çok önemli bir husus olan enerji verimliliğine de dikkat çekiyor. Operasyonel Çok Yönlülük Makinenin tek bir şişe girişini işleme yeteneği, operasyonel süreci kolaylaştırarak yönetilmesini kolaylaştırır. Şişelerin hem içini hem de dışını temizleyen ve hamur haline getirerek etiketleri etkili bir şekilde çıkaran kapsamlı temizleme tipi ile yüksek kaliteli bir temizlik standardı sağlar. Kılavuzların ve güvenlik özelliklerinin varlığı, operatörlerin makinenin bakımını kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yapabilmesini ve çalıştırabilmesini sağlayarak kullanılabilirliğini daha da artırır. Kullanılmış Bodini Nexus şişe yıkama makinesi, şişeleme sektöründe teknoloji, güvenilirlik ve verimliliğin mükemmel karışımını örneklemektedir. Saatte 3000 bph'ye kadar işlem yapabilen ve çok çeşitli şişe formatlarını barındırabilen bu ürün, temizlik ihtiyaçları için son derece esnek ve verimli bir çözüm sunar. Sağlam yapısı, gelişmiş güvenlik özellikleri, enerji verimliliği ve operasyonel çok yönlülüğü ile birleştiğinde, güvenilir, yüksek performanslı ikinci el bir makine arayanlar için akıllı bir seçim haline gelir. Bu, Nexus modelini sadece bir ekipman parçası değil, verimliliği ve güvenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen tüm içecek üretim hatları için bir köşe taşı haline getirir. Hnsdpfxevgt Nye Ad Rsu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makineleri 8+8 5000 BPH'ye Kadar Hnedpfjvgt Rdex Ad Rsu Şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik çok önemlidir. Sonuç olarak, sorunsuz üretim ve kalite standartlarına sıkı uyum sağlarlar. Bu kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu, optimum bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Önemli ölçüde, sürdürülebilirlik ve süreç optimizasyonuna odaklanan yüksek performanslı şişeleme makineleri arayanlar için idealdir. Teknik Detaylar ve Konfigürasyon Cames tarafından üretilen ve RTF 8+8 modeli olarak adlandırılan bu Kullanılmış şişe yıkama kurutma makinesi saatte 5000 şişeye (BPH) kadar işleyebilir. Makinenin bu verimlilik seviyesi oldukça yüksektir. Ayrıca, makine saat yönünde dönen 8 başlığa sahiptir. Bu sayede şişelerin düzgün ve eksiksiz bir şekilde temizlenmesi ve kurutulması sağlanır. Şişe Yıkayıcı Kurutucunun Güvenliği ve Bakımı Daha da önemlisi, endüstriyel makineler için güvenlik esastır. Bu nedenle, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Bu özellikler, kullanım sırasında operatörün korunmasını önemli ölçüde sağlar. Ek olarak, teknik kılavuzlar mevcuttur. Bakım ve sorun gidermeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve sonuç olarak uzun bir makine ömrü sağlarlar. Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames'in Elektriksel Verileri ve Makine Durumu Elektrik açısından bakıldığında, Bottle çamaşır kurutma makinesi 8+8 380 V ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu ayrıntı, belirli elektrik ortamlarındaki operasyonlar için çok önemlidir. Makine şu anda üretimdedir ve bu da güvenilirliğini ve sürekli üretim bağlamlarında çalışma kabiliyetini göstermektedir. Bununla birlikte, stok durumunda da mevcuttur. Bu kullanılabilirlik, üretim döngülerine hızlı entegrasyona ihtiyaç duyan şirketler için dikkate değer bir esneklik sunar. Üreticinin Güvenilirliği ve Üretim Yılı Üretici Cames, kaliteli ve güvenilir şişeleme çözümleriyle tanınıyor. 1996 yılında üretilen makine, zaman içinde yüksek performansını sürekli olarak korumaktadır. Bu istikrarlı performans, üreticinin dayanıklı ve verimli makineler yaratma konusundaki kararlılığını doğrulamaktadır. Şişe yıkayıcı kurutucu cames 8+8'in sonuçları Sonuç olarak, bu makineyi satın almak, kaliteden ödün vermeden şişeleme süreçlerinin verimliliğini artırmayı hedefleyen şirketler için son derece faydalı bir seçimdir. Yüksek performansı, gelişmiş güvenliği ve kanıtlanmış güvenilirliği ile bu makine şişeleme sektöründe ideal, sürdürülebilir ve uzun ömürlü bir seçenek olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Baumer Europea 510'un Etrafını Saran Pleksiglas Koruma Şişeleme endüstrisinde operatör güvenliğine büyük önem verilir. Kullanılmış Wrap Around Baumer Europea 510 with Divider Cosmopack, güvenli bir çalışma ortamı sağlayan pleksiglas kalkanlarla donatılmıştır. Ayrıca, bu özellik güvenlik koşullarını önemli ölçüde iyileştirerek potansiyel tehlikeleri azaltır. CEE Standartlarına Uygun Elektrik Sistemi Elektrik sistemi sıkı CEE yönetmeliklerine titizlikle uymaktadır. Sonuç olarak bu, makinelerin endüstri standartlarıyla sıkı bir uyum içinde güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Ayrıca, bu uyumluluk optimum performans sağlar ve elektrik arızaları riskini en aza indirir. Dakikada 30 Kartona Varan Olağanüstü Üretim Hızına Ulaşma Bu makinenin etkileyici bir özelliği de kayda değer bir üretim hızına ulaşabilmesidir. Özellikle, dakikada 30 kartona kadar ulaşabilir. Bu olağanüstü hız, sürekli olarak yüksek bir çalışma oranını kolaylaştırarak verimli üretimi teşvik eder. Wrap Around Baumer Europea 510'un Teknik Özellikleri Makinelerin doğru çalışması için özel elektrik gücü gereksinimleri gereklidir. Özellikle, üç fazlı, Nötr ve Toprak bağlantılarını içeren 50Hz'de 380V'luk bir voltaj gereklidir. Ayrıca, makinenin bileşenlerinin çalışmasını desteklemek için 24V'luk bir yardımcı voltaj sağlanır. Ayrıca, bu ayrıntılı teknik özellikler hassas güç kaynağı ve uyumluluğu garanti eder. 27 Kw Kurulum Gücü Güvenilir Performansı Garanti Ediyor Hjdpfxevgt Tls Ad Rsnu Bu makinenin etkileyici bir özelliği de yüksek kurulu güç kapasitesidir. Aslında, 27 Kw'lık kurulu güç değerine sahiptir. Bu kayda değer güç kapasitesi, makinenin en zorlu iş yüklerini verimli bir şekilde kaldırabilmesini sağlar. Sonuç olarak bu, sürekli olarak güvenilir performans anlamına gelir. Dinamik 6 Bar Basınç ile Operasyonel İstikrarın Korunması Şişeleme süreci boyunca operasyonel istikrarı sağlamak için makineler 6 bar'lık dinamik bir basıncı muhafaza eder. Bu kritik özellik, yüksek kaliteli sonuçlara önemli ölçüde katkıda bulunur. Ayrıca, tutarlı ve güvenilir bir iş akışını teşvik ederek olası aksaklıkları en aza indirir. Özelleştirilebilir Operatör Tarafı Yapılandırması ile Makinelerinizi Uyarlama Kullanılmış Wrap Around Baumer Europea 510, Bölücü Cosmopack ile yüksek derecede esneklik sunar. Özellikle, sağa veya sola konumlandırılabilen operatör tarafının yapılandırılmasına izin verir. Bu olağanüstü özellik, müşterilerin makineyi kendi benzersiz üretim tesisi gereksinimlerine göre uyarlamalarını sağlar. Sonuç olarak, makinenin çeşitli operasyonel ortamlara uyarlanabilirliğini ve uygunluğunu vurgular. Bu özelleştirme, makinenin kullanılabilirliğini ve mevcut iş akışlarına entegrasyonunu büyük ölçüde geliştirdiğinden, müşterilerin satın alma işlemini gerçekleştirirken tercih ettikleri operatör tarafı yapılandırmasını bildirmeleri zorunludur.