Regranülasyon hattı + elek değiştirici + WRP

OMP TR105 - 40D

Durumu: iyi (kullanılmış), WEBER boru ekstrüzyon hattı şunları içerir: WEBER DS 8.5 Gtodpfx Afjvryhysiew Elmepla testere Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Gedsxm Rwqopfx Afietw Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GÖCKEL G50 ELTT Hassas taşlama makinesi Üretim yılı: 2005 Manyetik tabla uzunluğu: 4500 mm, genişliği: 150 mm CNC kontrollü Operasyonel Gtodpfxjv D Huqs Afisw

Durumu: kullanılmış, Tişörtler veya alışveriş torbaları için plastik torba üretimi için otomatik makine Üretici: COSMO Model: ST-99 Gtjdpfsrww E Iex Afiow Çanta boyutu: - uzunluk: 350 - 650 mm - genişlik: 160 - 365 mm - kalınlık: 0,008 - 0,05 mm Verim: 180 - 300 adet/dakika Kurulu güç: 12 kW Güç kaynağı: 230 V, 3 faz, 50/60 Hz Boyutlar: 7150 x 1600 x 1750 mm İlave hava kompresörü gereklidir: 10 hp - dahil değildir Teknik durum: kullanılmış makine

Üretim yılı: 2001, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3063, Kullanılmış laboratuvar tipi çift vidalı ekstruder Leistritz Micro27/GL-32D, Makine No: 3063 Ürün No: DS27 No: 3063 Üretim yılı: 2001 Motor gücü: 10,5 kW Vida devir hızı: 500 dev/dk'ya kadar Vida çapı: 27 mm Isıtma/soğutma bölgeleri: 7 Takım bölgesi: 1 Yoğurma elemanlı, birlikte dönen çift vidalar Vida elemanları iyi durumda. Redüktöre monte edilmiş ve teslimata dahil Brabender volumetrik dozaj ünitesi Basılı Almanca dokümantasyon mevcuttur. Gedeyc Sfpspfx Afiotw 1 delikli kalıba sahip takım kafası dahil Atmosferik gaz alma sistemi ile

Üretim yılı: 2016, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha Gjdpfevbcbusx Afijtw PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Durumu: yeni, Açılış Hopper: 2.500 x 2.000 mm rotor: 2 adet rotor daire: 580 mm rotor tasarımı: 5 ve 6 kesme dişleri sürücü: 2 x 90 kW gezegen ile vites hidrolik Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung ağırlık: 18,500 kg Gedpfxebq St Ho Afistw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: Gtsdpfx Afjq Nyzbeiew - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ekstruder – 3D Yazıcı Filament Üretimi için, 25/25 L/D Yüksek kaliteli 3D yazıcı filamentinin üretimi için bir ekstruder sunuyoruz. Sistem, sürekli endüstriyel kullanıma uygun olarak tasarlanmıştır ve sağlam yapısı, hassas sıcaklık kontrolü ve mükemmel malzeme homojenizasyonu ile öne çıkar. Üreticiler, malzeme geliştiricileri ve araştırma enstitüleri için idealdir. Teknik Donanım & Özellikler • Ekstruder 25/25 L/D – homojen eriyik kalitesi için optimize edilmiş vida geometrisi • Yüksek performanslı eriyikleme bölgesi – sürekli filament kalitesi için hassas sıcaklık kontrolü • 3D filament ekstrüzyon ucu – tüm standart filament çaplarına uygundur • Soğutma banyosu – kararlı filament çekişi ve optimize edilmiş soğutma yolu Gedpsxwvqqefx Afietw • Çekme ünitesi – hassas çap stabilitesi için ince ayarlanabilir çekiş hızı • Sarma ve yerleştirme ünitesi – otomatik filament sarımı • PLA, PETG, ABS, TPU ve birçok teknik malzeme için optimum

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Eksantrik granülasyon EGR, sıcaklık ve makaslama hassas plastiklerin üretiminde kullanılır. Yumuşak PVC, sert PVC, HFFR formülasyonları veya elastomer bazlı alçak, orta ve yüksek gerilim kabloları için bileşiklerin granülasyonu için özel olarak tasarlanmıştır. Gsdjw Iu T Tepfx Afiotw