Etiketleme makinesi

PAGO P514B

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Bir SIG Corpoplast şişirme makinesi mevcuttur. Çıkış: 21600 şişe/saat, şişe formatları: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, maks. üfleme hava basıncı: 40bar, boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 7000mm/4300mm/3100mm, ağırlık: yaklaşık 20000kg. Preform besleyici Transver AG dahil, yapım yılı: 2008, silo, asansör, ayırma ve şut. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Dujdot Eu Azepfx Aqusu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Krauss Maffei makineleri için çift pompa Voith Rexroth üçlü değişken deplasmanlı pompalar SY2DFE1-21/071-071 KM No. 6441936 MNR: R900751978 Duedpfx Aqjg I Uycsuou Fotoğraflar örnektir; pompa renkleri değişiklik gösterebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Özel olarak tasarlanmış etiketleme makinası mevcuttur. Örneğin reçel, bal kavanozu ve daha fazlası için ambalajın üstüne ve yanlarına sürekli etiket yapıştırabilir. Makine hiç kullanılmadı. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Duodpfx Aswixzfoqueu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dokunmatik ekran, döner kadran veya PLC, fotoelektrik cihazla kontrol edilen tam otomatik kağıt etiketleme makinesi. Değişken motor hızı ve konveyör zinciri. - Özellikler: Etiket uzunluğu: 250-600mm; Etiket genişliği: 65-195mm; Şişe çapı: 80-190mm; Etiket rulosunun iç çapı: 76mm; Etiket rulosunun maksimum dış çapı: = 300mm; Etiket doğruluğu: ±1 mm; Rölantide maksimum makine çevrim hızı: 33 çevrim/dakika; Güç: 220V, 50Hz/60Hz; Makine ölçüleri: U2000mm×G900mm×Y1500mm; Ağırlık: 350kg. Dodpjv Nk R Tjfx Aqusuu Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu unutmayın. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, PRO-1000 Pastörizasyon Tesisi, meyve suları ve süzülmemiş şıraların presleme işleminden sonra termal olarak işlenmesi için kullanılan bir cihazdır. Teknik veriler: Malzeme yapısı: Paslanmaz çelik AISI 304 Besleme gerilimi: 400 V Bağlantı gücü: 3 kW Termal güç: 110 kW Kapasite: 1000 l/saat Ayarlanabilir pastörizasyon sıcaklığı: 90 °C'ye kadar Dujdotyvyfjpfx Aqusu Esnek çarklı pompa PLC-HMI (Unitronics) ile proses görselleştirme Otomatik temizlik programı Kauçuk toplarla temizlik Basınçsız sıcak su sistemi Boyutlar (mm): 1800 × 1800 × 1800 Ağırlık: 600 kg

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), İstasyon sayısı: 2, format: 10l VdF, 0,7l VdF, 0,2l guatr boynu. Djdpshry Dpefx Aqujuu

Durum: iyi (kullanılmış), Döner masa Lazy Susan Ürünleri, torbaları veya tepsileri daha sonraki işlemlerden önce tamponlamak için mükemmeldir. Dsdpfxstpgxij Aqujuu Bu, (otomatik) üretim hatlarında taşmayı ve çeşitli sorunlara yol açmayı önler. Yükseklik: 80 cm (yükseklik ayarlanabilir) Çap: 120 cm

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Etiketleme makinesi 2012 yılında inşa Djdpfx Aqjd A Hckeusuu

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Pres, aşağıdakiler gibi çeşitli meyvelerden yüksek meyve suyu verimi elde etmek için uygundur: Örn. Elma, armut, böğürtlen, çilek, yaban mersini, frenk üzümü, havuç, otlar, ayva, havuç, soğan ve daha birçokları. Bahsi geçen meyve çeşitleri müşterilerimiz tarafından paketleme preslerimizde başarıyla işlenmiştir. Sistem, presleme işlemi sonunda pres basıncını otomatik olarak kapatan otomatik presleme programı ile donatılmıştır. Sistemi bir veya iki döner büküm ünitesi ile sipariş etme seçeneğiniz bulunmaktadır. Aksesuarlar: • 18 adet pres bezi • 20 adet preslenmiş ızgara Teknik bilgiler • Kapasite: 1000 kg/saat Duodpfetz Spksx Aquou • Basınç kuvveti: 18 T • Güç gereksinimi: 2,2 kW, 230 V, 10 A • Malzeme: WNo. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik • Boyutlar: 1000x1680x2720 mm • Ağırlık: 720 kg • IP65 elektrik kontrol kutusu • %60-80'e varan yüksek verim

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Dedpjvv E Hisfx Aqujuu Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.