Sabit beton karıştırma tesisi

PROMAX Fix Concrete Batchin Plant S200 -TWN (200m3/h)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Temel veriler: üretim yılı: 2005 boyutlar (UxBxY): 7580x4360x5120 mm Ağırlık: 6000kg Çalışma gerilimi: 400/415V 50Hz Güç tüketimi: 20kW Gjdpfx Absrfn Rvjtsua 20g/l'de kapasite: 1600kg/saat DOKUNMATİK EKRAN dokunmatik panel vidalı besleyicili şarj hunisi Hem kağıt üzerinde hem de elektronik ortamda eksiksiz belge seti (bağlantı şemaları, CE uygunluk belgesi, kullanım kılavuzu) durum: çok iyi (makine temiz ve bakımlı, sadece beyaz polistireni köpürtmek için kullanıldı) Şirketimiz, ek bir ücret karşılığında, nakliyenin yanı sıra makinenin teknisyenlerimiz tarafından müşteri tarafından belirtilen bir yere kurulmasını ve devreye alınmasını sağlayabilir

Durumu: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Guodpfx Abjq Nf Enjtja 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): Gujdpfxeq Nywxe Abtoa - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 947526697, Frumecar ECA 500 tam mobil beton santrali üretim kapasitesi: 30 m³/h * 4 agrega haznesi * 750 litre kapasiteli dikey akslı karıştırıcı TRH-750 * Bitki herhangi bir temele ihtiyaç duymaz ve 1 günde monte edilebilir * Başlangıçtan itibaren 1 yıl garanti * özel teklif ve teknik detaylar için sorunuz web sitemizde daha fazla makine ve karıştırma tesisi Daha fazla bilgi Kullanım amacı: Yapı endüstrisi, Kullanılacak malzeme: Beton, Genel Gedjhd I Sqspfx Abtjua

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2006, 1 adet kullanılmış beton santrali Üretici: Liebherr Tür: Betomix 1.0 Yapım yılı: 2006 Th. Çıkış: 60m3/saat sıkıştırılmış beton Agrega: 120m3 (4 x 30 m³) tartım bantlı sıra silosu olarak Mikser: Liebherr halka-pan mikser 1.0-R Dozaj: Agregalar: Tartım bandı Su: su terazisi Karışım: Karışım ölçeği Çimento: Çimento ölçeği Vergi konteyneri dahil SIMMA kontrolü Çimento siloları 3 x 100 ton (taşıma ebatları D=3m, ayakları sökülebilir) ÇEŞİTLİ YEDEK PARÇALAR DAHİL HEMEN MEVCUT Fiyat SÖKÜM DAHİL Teklif ve fiyatlar lokasyona göre nettir Önceki satışa tabi olarak, hatalar ve/veya yanlış beyanlar hariçtir, garantisiz ve/veya teminatsız, görüldüğü gibi, yatar ve/veya ayakta Bu içeriğin çoğaltılması, yeniden kullanılması, yayınlanması ve/veya kopyalanması Teklifin tamamı yasaktır! Guodpewk Hxhjfx Abtja

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: Gedpfx Ajq Nyzbebtjua - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 tam mobil beton santrali Gujdjhd Na Uepfx Abtea durum: YENİ kapasite: 120 m³/h karıştırıcı: Sicoma MAO karıştırıcı boyutu: 3 m³ çimento siloları: 2x 55 ila. Garanti: Başlangıçtan itibaren 1 yıl web sitemizde daha fazla makine ve karıştırma tesisi Daha fazla bilgi Kullanım: İnşaat, Kullanılabilir malzeme: Beton, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi,

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Mobile Concrete Mixing Plant 60m3/h Guedpfxoflz Hwo Abtoa

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated output: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate storage – high silo / inline silo system Capacity: 5 bins, each 45 m³ Inline silo loading via feeder incline belt Truck loading (hopper volume: 25 m³) Plant COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 unit planetary mixer with turbo 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing belt (4 load cells, each 5,000 kg) Gusdpfx Ajxn A Nbsbtea Water: 1 water scale (500 kg) Admixture dosing: 1 x admixture scale, 2 x 12 l Cement: 1 x cement scale (1,000 kg) Cement silos, 6 units: 2 x 150 m³ (D = 4.6 m) 1 x 90 m³ (D = 3.5 m) 1 x 45 m³ (D = 3.5 m) Control container / operator’s cabin included Control system: ElettronData Optional with warm air heating in container Optional with admixture storage in container Optional with residual concrete recycling plant The plant is in very good and fully operational condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Price: on request Offer is net ex location Subject to prior sale, errors and/or misrepresentations excepted, without guarantee and/or warranty, sold as seen, ex works Any duplication, further use, publication, and/or copying of this offer is strictly prohibited!

Durumu: kullanılmış, güç: 127 kW (172,67 bg), yakıt türü: dizel, kaldırma yüksekliği: 20.600 mm, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 7.043 h, Boş ağırlık: 17.500 kg Motor markası: Mercedes-Benz Kaldırma kapasitesi: 5.000 kg Azami hız: 36 km/s Seri numarası: 769994 Gujdpfx Asv Rk Smsbtja Ön lastiklerin durumu: 40 Arka lastiklerin durumu: 40 Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 7,96 x 2,43 x 3,05 m Daha fazla bilgi için PFEIFER GROUP ile iletişime geçin.