UNLOADER (BRIDGE-FRAME) ÇIFT DEPOLAMA

RBO (BIESSE Group) Winner SC

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 26.920 h, IRB 6640-235/2.55 Üretim yılı 2011 Bu robotu size yenilenmiş olarak sunmaktan mutluluk duyuyoruz! Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Gusdpsim Si Asfx Apnec

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Delme, tam bir çizgi en fazla genişlik mm 3200, hızlı otomatik kullanım donanımları ile çalışma. Aşağıdaki makinelerin oluşur: A) yükleyici (Portal) "RBO" kazanan C 3200 çift pick-up ve Merkez motorlu Silindirler tablo ile. İçinde-kazık (stacks) paneller için yükleyici besleme 2 on-zemin motorlu Silindirler yolları ile. B) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° C) 1 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile D) 2 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile E) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° G) boşaltma-İSTİFLEYİCİ (Portal) "RBO" kazanan SC 3200 kişilik depolama istasyonu ile Çift Kişilik pick-up ile merkez motorlu Silindirler tablo ile. 2 on-zemin panelleri kazık (stacks) boşaltma dışı beslemek için silindirler yolları motorlu Guedjdfgg Ispfx Apnsc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Used machine Year of manufacture: 2019 Equipment and technical data: Cutting height: vertical 2,150 mm, horizontal 2,070 mm Cutting length: 5,300 mm Cutting depth: 80 mm Saw blade: Diameter 303 mm, bore 30 mm, Z=60 hollow roof tooth Saw blade speed: 5,000 rpm Motor: 5.5 kW Required air pressure: 6 bar Measurement reading for: - Horizontal cuts: via scale and strip cutting stop - Vertical cuts: via scale from 0 - 1,300 mm Extraction socket: 100 mm 5 material support rollers per meter of cutting length 1 feed-in and 1 feed-out roller Pneumatic workpiece clamping device between support rollers 1 central support element per meter of cutting length Torsion-resistant, free-standing machine frame Pneumatically deflecting slatted frame Round bar guide for vertical and horizontal movements Precision-adjustable flip stop Fine adjustment for horizontal cuts using handwheel Strip cutting stop Manual programming rail with 5 T-slot stones Pneumatic plunge of the saw unit Pneumatic saw head locking Switch unit on saw aggregate: start button, stop button Operator panel with template holder Electronic digital display for the saw unit Electronic digital display for the flip stop Automatically swiveling saw head Gjdpfx Apswka Ntenouc Location: Flörsheim Availability: short-term

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fisher+Rueckle FZR-24 Kaplama çapraz yapıştırma makinesi, 2013 model, satılıktır! Kaplama şerit uzunluğu: 400-1100 mm (çift sıra) / 350-2100 mm (tek sıra) Kaplama şerit genişliği: 50-500 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Maksimum nominal çıktı / makine çevrimi: 30 çevrim/dakika Ortalama üretim hızı: 17-20 çevrim/dakika Isıtma bölgesi efektif uzunluğu: 2478 mm Bağlantı gücü: 22 kW Basınçlı hava: 6 bar Kullanılabilir tutkal türleri: PVA veya ÜRE bazlı Gedsumrf Aspfx Apnsuc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Gujdpfxeq Nfuzs Apnjc 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Aks sayısı: 6, Nominal yük: 90kg, Kumandalar: Engel, Ağırlık: 1,13t. Gujdpsk N Dnhofx Apnoc

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kütük besleme, zincirli kütük besleme ve zincirli kütük konveyörü – 20 m Minimum gövde uzunluğu: 5 m Maksimum gövde uzunluğu: 14 m Holtec ES 120 – Gönye testere (Üretim yılı: 1995) Endüstriyel uygulamalarda odun kesme ve kırpma için Zincirli kütük konveyörü – 4 m Cassel Metal Shark® Octa – metal dedektörü Çıkış rulolu konveyör + transfer masası – 7 m Gjdpfx Ajwlaxkspnsuc kontrol kabini Hidrolik çalışma Durum: mükemmel Yapımcı: Holtec Tür: ES120 Yapım yılı: 1995

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Çalışma genişliği: 600 mm Gjdpfxjug Ty He Apneuc Çalışma yüksekliği: 150 mm Üniteler: 4 fırça ünitesi ayrı ayrı ayarlanabilir 1. ünite, rotor grubu: Her biri 3 kW motorlu, Ø 115, 5 salınımlı rotor fırçasından oluşan grup 2. ünite, rotor grubu: 5 rotor fırçasından oluşan grup, salınımlı, Ø 115, her biri 3 kW'lık bir motor 3. ünite, fırça: Scotch Brite Hard / çap 220 mm, Vario tahrik 4. ünite, fırça: Scotch Brite Hard / çap 220 mm, Vario tahrik Yükseklik ayarı: elektrikli Yükseklik göstergesi: dijital Kontrol: dokunmatik ekran İlerleme hızı: 4 - 12 m/dak Motor güç beslemesi: 0,37 kW Makine uzunluğu: Makine genişliği: Ağırlık:

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Dört adet 25000 l karıştırma tankı, bir döküm robotu ve iki ayırıcı madde robotu içeren bir Hennecke HK135 yüksek basınçlı poliüretan köpük sistemi mevcuttur. Kapasite: 225t/24h, kalıp taşıyıcıları: 42, katkı karıştırma için karıştırma pozisyonları: 10, karıştırma kafası tipi: MQ, maks. çalışma basıncı: 180bar, basınç tankı: 330bar. Köpük tipleri: Rijit köpük, rijit integral köpük, yarı rijit integral köpük, yarı rijit dolgu köpüğü, soğuk kürlenen esnek köpük, sıcak kürlenen esnek köpük. Çoklu kalıp köpükleme mümkündür. Eksiksiz dokümantasyon mevcuttur. Yerinde denetim mümkündür. Gusdpfxjttbd No Apnec

Üretim yılı: 2000, durum: iyi (kullanılmış), Barberan laminasyon hattı tüm sorulariniz i̇çi̇n lütfen arayiniz 790800714 sürekli operasyonda hat maksimum laminasyon genişliği - 1300mm min. kalınlık 3mm maks. kalınlık 40mm maksimum eleman uzunluğu 2800 mm minimum uzunluk yaklaşık 600 mm Fırça makinesinden kademesiz hız ayarı maksimum hız 20 m/dak. hat şunlardan oluşur - otomatik yükleme Tommassini (çalışmıyor) - üst ve alt fırçalama makinesi - alt ve üst tutkal silindirlerinin önünde ısıtma lambaları Gsdpfx Ajilqvrjpnouc - PVAC tutkal aplikatörü - üst ve alt kurutma lambaları - ütüleme çeli̇k kalender hatti - Ek olarak hattın üst yüzeyi (çalışma) için ek bir koroner vardır - bir tarafı PP folyolarla lamine etmek mümkündür