Yeniden peletleme hattı

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KOMPLE PLASTİK GRANÜLASYON HATLARI Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış teknolojik olarak gelişmiş komple plastik granülasyon hatları sunuyoruz. Koltex PRS, atık geri dönüşümünün çeşitli aşamaları için yüksek kaliteli makine ve ekipman üreten Polonyalı bir üreticidir: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Makine yapılandırması için kapsamlı çözümler ve destek sağlıyoruz. Geri dönüşüm sistemlerimizin yenilikçi teknolojileri, en yüksek düzeyde kullanıcı dostu ve ekipman verimliliğini garanti eder. Eksiksiz bir plastik geri dönüşüm hattı yapılandırmak için gereken tüm makineleri sunuyoruz. XR 8 granülasyon hattı, Koltex Plastik Geri Dönüşüm Sistemlerinin AYPE film işleme alanındaki en son modelidir. Standart ekstrüderlerde kullanılan iyi bilinen teknolojik çözümlere ek olarak, elde edilen regranülatın kalitesini artırırken yüksek üretim hızlarına ulaşmak için bir dizi değişiklik yapılmıştır. Yeni sistem, düşük enerji tüketimi ve yeni SMART yazılımı sayesinde önemli ölçüde basitleştirilmiş kullanım özelliklerine sahiptir. Çok sayıda modifikasyon, makinenin kapladığı alanı bir önceki modele kıyasla %30 oranında azaltmış, aynı zamanda üretkenliği %45 oranında artırırken enerji ihtiyacını da yaklaşık %15 oranında azaltmıştır. Aglomeratördeki plastik için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ve otomatik bir malzeme dozajlama sistemi proses stabilitesini sağlar. Sürecin otomasyonu sayesinde operatör müdahalesi minimuma indirilmiştir. Teklifimiz ayrıca şunları içerir: Plastik geri dönüşümü için komple sistemler Mills Plastifikasyon sistemleri, titreşimli elekler, santrifüjler Nodpouqmavofx Aafekt Ekran değiştiriciler Çevresel ekipman Yıkama hatları (DWFS®) Dinamik çamaşır makineleri Kurutma separatörleri Granülasyon ve ekstrüzyon hatları Servis ve yedek parçalar Bu alandaki ürün yelpazemiz hakkında daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsiniz

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, Sandviç panel hattı, çatı 30,50,80,100 mm, duvar 50,80 mm, cephe 50,100 mm Nodpfx Aajxcinajfekt

Üretim yılı: 2017, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Malzeme çıkışı: LDPE: 110 kg/saat, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/saat, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/saat, PA6.0/LDPE: 120 kg/saat, EVA/LDPE: 150 kg/saat. Nominal güç: 77 kW, PCU gücü: 30 kW, ekstruder gücü: 18,5 kW, motor gücü: 10,7 kW, ısıtma bölgeleri: 1, ısıtma gücü: 12 kW. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Nedpfxowty Hke Aafskt

Üretim yılı: 2023, Durumu: yeni, Coperion ZSK 27 MV Plus ekstrüzyon hattı Uygulama: Farmasötik diş tıkaçları Yıl: 2023 hiç kullanılmamış, orijinal ambalajında Nkjdpfx Aajxr Hgxsfjt

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 32.169 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 60 t, dolum açıklığı genişliği: 1.100 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.320 mm, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 720 mm, balyanın ağırlığı: 750 kg, toplam ağırlık: 22.000 kg, yağ tankı kapasitesi: 900 l, For sale is a complete baling plant consisting of conveying equipment, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours as of November 2024 Main press force: 60 t Pre-press force: max. 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive motor power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying system: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of: 30 kg/m³: approx. 5.5 t/hour 50 kg/m³: approx. 10 t/hour 100 kg/m³: approx. 16 t/hour Bale weights: 400 to 750 kg (depending on material) PLC control: Telemecanique TSX Micro Machine weight (press): approx. 22 t Scope of delivery: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf baler HBC 60A with shredder 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with redirecting pulleys for 10 wire reel stands (without wire) Nkedpfxsviwdme Aafet The following repair and overhaul works have been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at hydraulic block replaced - Wire feed grooves in the floor passages welded and smoothed - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system overhauled, some door/flap contact switches replaced - Shredder repaired - General maintenance carried out, greased - Machine tested in operation (without material), in manual and automatic mode – see function video Remarks: The plant has already been fully dismantled, is in storage, and available for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic schematics) is available. Inspection by appointment. Specifications provided without liability for technical data or possible errors.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. Nkodpfx Ajq Ngb Deafot İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. Nodpfx Asq Nia Isafokt 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.

Durumu: kullanılmış, Tip: Helezon konveyör (Big Bag boşaltma istasyonu) Besleme hunisi ile Big Bag boşaltma istasyonu olarak uygundur. Çap: yaklaşık 150 mm Uzunluk: 2300 mm Nksdpfx Asx Ifgljafot Tahrik: 2,20 kW Helezon sarmalı: standart çelik

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), ### Çeneli Kırıcılara Giriş Çeneli kırıcı, madencilik ve cevher işleme tesislerinde kullanılan bir tür birincil kırıcıdır. Büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için sıkıştırma kuvveti kullanarak çalışır. Makine, birlikte kırma odası adı verilen V şeklinde bir boşluk oluşturan sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur. Hareketli çene, kayayı sabit plakaya doğru zorlayarak kırılmasına neden olacak şekilde kuvvet uygular. Anahtar Bileşenler: - Sabit Çene Plakası: Sabit bir konuma monte edilmiştir. - Hareketli Çene Plakası: İleri geri hareket eden bir pitman üzerine monte edilmiştir. - Volan: Kırma işlemi için gerekli ataleti sağlar. - Geçiş Plakaları: Çeneli kırıcının verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan ve hasarı önleyen bir güvenlik mekanizması görevi görür. ### Çalışma Prensibi Bir çeneli kırıcının çalışma prensibi, hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketine dayanır: 1. Besleme: Büyük kayalar kırıcının üst kısmına beslenir. 2. Kırma: Hareketli çene ileri geri hareket ettikçe, malzemeyi sabit çeneye karşı ezer. 3. Çıkış: Kırılan malzeme kırma odasının altından boşaltılır. ### Çeneli Kırıcı Uygulamaları Çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda kullanılabilir: 1. Madencilik ve Mineral İşleme: - Çıkarılan cevherin (altın, bakır, demir, vb.) birincil kırılması. - Daha sonraki işlemleri kolaylaştırmak için kayaçların boyutlarının küçültülmesi (örn. öğütme). 2. İnşaat ve Yıkım: - Beton, tuğla ve diğer inşaat malzemelerinin kırılması. - Yeni inşaat için agrega oluşturmak üzere inşaat malzemelerinin geri dönüşümü. 3. Agrega Üretimi: - Beton ve asfalt için agrega üretmek üzere hammaddelerin kırılması. - Yol tabanı ve demiryolu balastı üretimi. 4. Endüstriyel Uygulamalar: - Kimyasal işleme tesislerinde malzemelerin kırılması. - Çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçleri için malzemelerin boyutlarının küçültülmesi. Nkjdjq Nf Tvopfx Aafst 5. Çevre Yönetimi: - Düzenli depolama sahası örtüsü için malzemelerin işlenmesi. - Atıkları azaltmak ve sürdürülebilir uygulamaları teşvik etmek için geri dönüşüm işlemleri. ### Çeneli Kırıcıların Avantajları - Yüksek Kırma Oranı: Tek bir geçişle çeşitli malzeme boyutları üretebilir. - Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Ağır hizmet tipi kullanıma ve zorlu koşullara dayanacak şekilde üretilmiştir. - Basit Yapı: Diğer kırıcı türlerine kıyasla daha az bileşenle bakımı ve onarımı kolaydır. - Çok Yönlülük: Çeşitli malzeme türleri ve geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. - Enerji Verimliliği: Enerjiyi verimli bir şekilde kullanarak operasyonlar için uygun maliyetli hale getirir. ### Kullanım Örnekleri - Madencilik Operasyonları: Çeneli kırıcılar, öğütme işleminde daha fazla işlenmeden önce büyük kayaları kırmak için maden sahalarında birincil kırıcılar olarak kullanılır. - İnşaat Sahaları: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için beton ve diğer yapı malzemelerini parçalamak için kullanılır. - Agrega Üretimi: İnşaat ve altyapı projeleri için temel malzemelerin üretilmesinin ayrılmaz bir parçasıdır. - Yıkım Projeleri: Yıkılan yapılardan elde edilen malzemeleri verimli bir şekilde kırar ve geri dönüştürür. İşletmeler, çeneli kırıcıların tanıtımını ve uygulamalarını anlayarak, verimli ve etkili malzeme işleme için bu makineleri operasyonlarına entegre etme konusunda bilinçli kararlar verebilirler.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1982, SHLOSER BH40 komple çizgi, üretim palet boyutu 1400-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1982, 16 katlı asansörler, döner raf arabası, yeniden paketleme, zırhlı konveyör, 3 adet kalıp, kontrol sistemi, istek üzerine fotoğraflar. Nsdpfxoxl N Tne Aafokt