Etiketleme makinesi

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Üretim yılı: 1990, Durumu: iyi (kullanılmış), Krones bira cam şişe dolum makinesi, 24 valf, 6 başlıklı taç kapak kapatıcısı, 1990 yapımı, Siemens S7 kontrolü, ön vakumlama, 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml için uygundur. Dkodpfx Afet Akfte Ijg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık: (VIDEO isteğe bağlı olarak mevcut, daha fazla teknik veri için PDF'ye bakınız) MARKL / BAVARIA şişeleme tesisi, bira fabrikaları ve içecek endüstrisi için 0,5 l & 0,33 l şişeler Kapasite: 3.000 - 15.000 şişe/saat Çok az çalışma saati: Haftada 3 gün, günde 7 saat, nadiren 4 gün çalışıldı Dedswqz Nnjpfx Af Iekg Yıllık olarak üretici tarafından bakımı yapılmıştır 26 mm çapında kapsül için ön vakumlu şişe dolum ve kapama makinesi Şişe tipleri: 0,5 l NRW & 0,5 l Long-Neck & 0,5 l Warsaw & 0,33 l Long-Neck Makine hemen teslim edilebilir; yaklaşık 5 ay önce üretimden alındı. Yeni fiyatı yaklaşık 330.000 € idi.

Durumu: kullanılmış, Smoothielerin sıcak dolumu için cam şişe dolum sistemi. Aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Paket açma masası - Şişe durulama makinesi - Vakumlu dolum makinesi (24 dolum vanası ile, Nagema, 1984, tip "VW 24/1") - Flaş pastörizatör (KZE) - Basınç tankı - Kapaklama makinesi (Marchesini, tip "ML667") - Kapak ayırma makinesi - Tünel soğutucu - Üfleyici - Kapak kontrolü (BBull CIS) - Etiketleme makinesi (Anker, 1999, tip "Roland 10/4") - Paketleme masası - Konveyörler - Kontrol paneli - Soğutma kulesi - Buhar kazanı Makine (ek): sıcak dolum, pastörizasyonlu Djdpfxowgc R Eo Af Iskg Kapasite: 5000 şişe/saat Biçimler: 0,25 litrelik şişeler, çevir aç kapaklar Ekipman: Paket açma masası, durulama makinesi, vakumlu doldurma makinesi, flaş pastörizatör, basınç tankı, kapatıcı, kapak ayırıcı, tünel soğutucu, kapak üfleme, kapak kontrolü, etiketleme makinesi, paketleme masası, konveyörler, kontrol paneli, soğutma kulesi, buhar kazanı

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 18.412 h, Cam dolum makinası, şişe dolum makinası, bira dolum makinası, basınçlı dolum makinası, izobarik, üretici: Kosme-Krones, tip: Barifill FC 30-6, üretim yılı: 2015, Kapasite 7.000 - 8.000 şişe / saat, 0,33 - 0,50, 330ml - 500ml, 33cl - 0,50cl, 26 mm taç mantarı için ayarlanmış, Siemens S7, vakum pompası, çalışma saati: 18.412 saat. Dkodpfx Ajv N E Iasf Ijg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 11,1 bar, çalışma basıncı: 6 bar, sıcaklık: 102 °C, TEKNİK DETAYLAR İnşaat: Düşük Nox işletimi için üç geçişli yapı Kurulum: iç mekan Yükseklik: 400 m Referans sıcaklığı besleme suyu: 102 °C Brüt buhar çıkışı: maks. 820 kg/saat Nominal kazan gücü: 530 kW Çalışma basıncı: maks. 6 bar Test basıncı: 11,1 bar Çalışma basıncı: yaklaşık 3 bar Eco gaz/yağ ile egzoz gazı kaybı: maks. 7,4/6,8 mbar Eco'ya göre egzoz gazı sıcaklığı: 119 °C Eco ile kazan verimliliği: %95,2 İçerik Toplam su hacmi: 3,25 m³ Eco 200 ile NW'ye kadar su hacmi: 2,50 m³ Orta çalışma alanı: 2,47 m³ Buhar suyu hacmi: 0,70 m³ Besleme suyu hacmi: 2,45 m³ Dsdjvr Tkuepfx Af Iskg MAKİNE DETAYLARI Şebeke gerilimi: 3 x 400 V 50 Hz Kazan uzunluğu: 3.640 mm Kazan genişliği: yaklaşık 1.700 mm Kazan yüksekliği (Eco 200 dahil): 3.760 mm Alev tüpü çapı: 556 mm Alev tüpü uzunluğu: 2.100 mm Ağırlıklar Taşıma ağırlığı: yaklaşık 3,5 ton Çalışma ağırlığı (basınç testi): yaklaşık 6,75 t Kazandaki nominal bağlantı genişlikleri Ana buhar: DN/PN 80/16 Emniyet valfi: DN/PN 25/40 Besleme suyu: DN/PN 25/40 Çamur: DN/PN 25/40 Havalandırma: DN/PN 15/40 Baca gazı bağlantısı dış/iç: DN/PN 224/216

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph, cam şişelerin durulanması, izobarik dolumu ve kapatılması için güvenilir bir sistem gerektiren bira fabrikaları için kapsamlı bir teknik çözüm oluşturur. FIMER, bu üniteyi 2004 yılında, kompakt tasarımı uzun vadeli operasyonel istikrarla birleştiren SRTT1-20-20-3-3 CPK modeliyle üretmiştir. Buna göre, bu ekipman hem zanaatkar hem de yarı endüstriyel bira üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılar. Monoblok Yapılandırması: Durulama, Dolum ve Kapatma Bu makine, üç koordineli operasyonel modülü bir araya getirir: durulama, izobarik dolum ve kapatma. Özellikle, durulama bölümü şişeleri güvenli ve verimli bir şekilde tutmak için 20 tutucu kullanır. Buna paralel olarak, dolum sistemi, bira gibi karbonatlı içecekler için kritik bir gereklilik olan süreç boyunca basınç dengesini koruyan 20 izobarik valf kullanır. Kapaklama modülü, 26 mm ve 29 mm kapak boyutlarıyla uyumlu 3 kafa içerir. Sonuç olarak, sistem hassasiyet ve tutarlılığı garanti ederken birden fazla kapak tipine uyum sağlar. Kapaklama teknolojisi, yüksek performanslı sızdırmazlık sistemleriyle tanınan saygın bir üretici olan AROL'den türetilmiştir. Sonuç olarak, monoblok yüksek kaliteli kapak bütünlüğünü garanti eder. Şişe Formatları ve Boyun Uyumluluğu Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER for beer 4000 bph, Long Neck, APO ve Champenoise dahil olmak üzere çeşitli boyun tiplerini işler. 33 cl ve 75 cl hacimli cam şişeleri destekler ve sırasıyla 33 cl için saatte 4000 şişe ve 75 cl için saatte 2000 şişe üretim hızlarına ulaşır. Bu nedenle, bira fabrikaları tek bir üretim akışı içinde farklı ürün hatlarını yönetebilir. Dahası, makine önemli bir yeniden yapılandırma süresi gerektirmeden format esnekliği sağlar. Bu da üretim verimliliğini artırır ve darboğazları en aza indirir. Özellikle, bu çok yönlülük çeşitli paketleme standartlarında birden fazla SKU sunan bira fabrikaları için faydalı olduğunu kanıtlıyor. Teknik Özellikler ve Bakım Dsdpfjwcf Acjx Af Ijkg Monoblok, enerji tasarruflu mühendisliğini yansıtan 10,5 kW'lık bir güç tüketiminde çalışıyor. Ayrıca, endüstriyel uyumluluk standartlarına uygun tüm temel güvenlik özelliklerini bünyesinde barındırıyor. CIMEC taban çerçevesini inşa ederken, FIMER ve AROL mekanik ve kontrol bileşenlerini tedarik etti. Bu üreticiler birlikte dayanıklılık, doğruluk ve bakım kolaylığı ile karakterize edilen bir makine teslim ettiler. Sertifikalı teknisyenler en son bakımı Nisan 2020'de gerçekleştirdi. Bu müdahale sırasında 20 piston, 20 valf ve 20 valf açma anahtarını değiştirdiler ve ana kolonun tamamen yeniden yağlanmasını tamamladılar. Bu nedenle, ünite şu anda mükemmel mekanik ve hijyenik durumda çalışıyor. Özellikle, bu bakım geçmişi monobloğun sürekli operasyonel hazırlığına katkıda bulunuyor. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 4000 bph kapasiteli bira için kullanılan Dolum Monoblok FIMER şu anda depoda, inceleme ve taşınma için hazır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 500 h, Kullanılmış Su Komple Şişeleme Hattı Düz İçecekler 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Serisi modüler bir entegre şişe yıkama, doldurma ve kapatma sistemidir. Orta ölçekli HOD su şişeleme operasyonları için mükemmel bir çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanan bu makineler hem 3 Galonluk hem de 5 Galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu komple sistem 300 - 600 BPH'yi etkin bir şekilde işler. Üretici firma: CAP SNAP - Portola - ABD Üretim yılı: 1999 (2015 yılında tamamen yenilenmiştir ve o zamandan beri sadece 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 bph Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, güç 40 kW, temizleme suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi Çizgi kompozisyonu: Yarı otomatik kapak çıkarma cihazı: Bu cihaz şişelerin kapaklarını çıkarmak için kullanılır. Giriş konveyörü: Bu konveyör bandı üzerine şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozullar aracılığıyla soğuk su ile ön yıkama: Bu, soğuk su kullanılarak yapılan yıkamanın ilk aşamasıdır. Nozullardan ılık su ve deterjan ile yıkama: Bu, deterjanla birlikte 50°C'de ılık su kullanılan ikinci yıkama aşamasıdır. Soğuk su ve nozullar aracılığıyla dezenfektan ile durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılan son yıkama aşamasıdır. Şişe dolum çıkış konveyörü: Şişeler her seferinde iki tane olmak üzere burada doldurulur. UV Filtresi: Su, şişenin su girişine yerleştirilmiş bir UV filtresinden geçirilerek doldurulur. Doldurulan şişelerin kapağa taşınması: Burada şişeler doldurucudan kapağa taşınır. Dezenfektan ile dozaj kapaklarının şişeye takılması: Burada kapaklar dezenfekte edilir ve şişelere takılmaya hazır hale getirilir. Şişe kapağı silindiri: Burada şişe kapağı uygulanır. Çıkış konveyörü: Buradan şişeler manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir parçasının şişe doldurma sürecinde belirli bir rolü vardır ve hepsi birlikte işlevsel bir üretim Kullanılmış Su Komple Şişeleme Hattı oluştururlar. Dkodpfx Afjvgud Se Isg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Twist-off kapaklı kavanozlar için vakum fonksiyonlu kapak kapatma sistemi. Djdpsv Hgxbsfx Af Iekg Otomatik kapak beslemeli tam otomatik kapatma makinesi. Kavanozların kapaklarını çevirmek için tasarlanmış, kavanozları vakumla kapatmak için vakum pompası bulunan bir üründür. Teknik veriler: Hız: Maksimum 3500 kavanoz/saat (kapağın malzemesine ve boyutuna bağlıdır); Kavanoz ve kapak formatları: 3 format için araçlar mevcuttur: Bardak yüksekliği: 176mm ve kapak TO82; Kavanoz yüksekliği: 124mm ve kapak TO82; Bardak yüksekliği: 92mm ve kapak SCT 66 RTS/RSB. Kapanış torku: 5-30Nm; Vakum: ≥38 kPa; Vidalı kapak başlığı sayısı: Sırada 6 adet; Gerekli basınçlı hava ve tüketim: 0,4MPa; 0,3m³/dakika; Gerilim beslemesi ve güç tüketimi: ~380V, 50Hz/60Hz, 3kW; Genel boyutlar: ~ U5950xG1250xY2010 mm; Toplam ağırlık: ~ 800kg.