Odası Filtre pres

Rittershaus und Blecher R&B 800 x 800

Durumu: mükemmel (kullanılmış), 200m3 paslanmaz çelik tanklar Ürün Sayısı: 3 180m3 paslanmaz çelik tanklar Çap 4.70m Ayaksız yükseklik 14m 4.1mm et kalınlığı 5.1 taban kalınlığı Özel treylerimiz ile Avrupa'nın tüm bölgelerine nakliye hizmeti sunuyoruz! Hnodefngl Nepfx Ai Dek

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D08L/8034, Teklif numarası: D08L/8034 Makine türü: Tel dogrultma ve kesme makinalari Marka: WAFIOS Tip: R31 Hsdpfxewi Th To Ai Djnk İmalat yılı: 2000 Tel çapı aralığı: 1,5-7,0mm Kesit uzunluğu: 3000 mm Hız m/dak: 5-120 Ofis: Depomuzda

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Satılık "Hazemag Universa 1620" Üretici: Hazemag Tipi: Universa 1620 Rotor boyutu: 1.600 x 2.000 mm Giriş boyutu: 2.500 x 2.000 mm Hedpfx Aioggflvj Donk

Durumu: kullanılmış, Sistem: kullanılan piston diyafram Pompası / pompa Türü: HMD-G-50-500 Akış hızı: 40.0 m3/h Hsdsdkdi Topfx Ai Dsnk Basınç: 1,6 MPa

Durumu: yeni, Iskarta ruloların verimli bir şekilde parçalanması için Klanke Supercut rulo ayırıcı. Özellikler: -Otomatik emniyet kilidi -Acil durdurma halatı -Siemens SPS Teknik veriler: Bıçak uzunluğu: 3000mm Kesme kanalı açıklığı: 1200mm Motor gücü: 15kW Kesme kuvveti: 50 ton Mal siparişi Fiyat ve daha fazla bilgi talep üzerine. Hjdpfxen I Rgpe Ai Djnk Size bağlayıcı olmayan bir teklif vermekten mutluluk duyacağız.

Durumu: kullanılmış, Malzeme genişliği: 300 mm Sac rulo ağırlığı: 3 t Hsdpfx Ajcdrmmji Dsnk Malzeme kalınlığı: 2 - 4 mm Düzleştirici makine, 7 merdane, Schleicher marka, Tip RM 6-95/160 Bant genişliği: 300 mm Bant kalınlığı: 2 - 4 mm Düzleştirme kesiti: 1200 mm² Gerilim: 220/380 V 50 Hz Güç: 3,1 kW Baskı silindirli açıcı, Schleicher marka, Tip H-3 Maks. yük: 3 t Bant genişliği: 400 mm Gerilim: 220/380 V 50 Hz Güç: 3,92 kW Kontrol ünitesi yok

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bant preslerimiz, presleme sürecini uzatan ve böylece özellikle nazik bir meyve suyu çıkarımı sağlayan iki büyük pres silindiri ile donatılmıştır. Sonuç olarak berrak, köpüksüz ve yüksek kalitede bir meyve suyu elde edilir. Pnömatik kayış gerginliği ve otomatik kayış kontrolü, tüm presleme süreci boyunca sürekli yüksek kaliteyi garanti eder. Bant pres, otomatik fırça temizleme sistemiyle donatılmış olduğundan yüksek basınçlı temizleyiciye gerek yoktur. Bant altı adet özel olarak tasarlanmış su nozuluyla temizleniyor. Temizlik için gereken tek şey 8 bar basınçlı bir kompresör ve 1/2" su bağlantısıdır. Bu özel nozullar su tüketimini azaltarak daha düşük işletme maliyetleri sağlar. Açık tasarımı sayesinde temizliğin hızlı ve kolay bir şekilde yapılmasına olanak tanırken, temizlik işlemi sadece birkaç dakika içinde tamamlanabiliyor. Teknik bilgiler • Nominal kapasite: 950 kg/saat • Güç gereksinimi: 1 kW, 400 V, 16 A • Malzeme: WNo. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik • Basınçlı hava ihtiyacı: 50 l/h 6 bar • IP65 elektronik kontrol kabini • Meyve suyu verimi: %75'e kadar • Bant hızının tam otomatik ve kademesiz kontrolü • Kullanıcı dostu • Kolay temizlenir Hsdpsv Sq S Nofx Ai Djnk • Rulo yapılabilir makine ayakları Boyutlar: Uzunluk: 2230 mm Genişlik: 1450 mm Yükseklik: 1250 mm Kabul yüksekliği: 1240 mm Posanın çıkış yüksekliği: 500 mm Meyve suyu çıkışının yüksekliği: 370 mm Ağırlık: 540 kg İsteğe bağlı olarak: Meyve suyu toplama tepsisi ISW 100 Otomatik meyve suyu boşaltma

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Genişleyen mandrel makarası Tip: AE-050 Hjdjupg Scjpfx Ai Donk Şerit genişliği: 400 - 1.500 mm Bobin kalınlığı: 0,5 - 3 mm Bobin ağırlığı: 20 ton Bobin Ø, dış: maks. 1.800 mm Mandrel Ø: 508 mm İnşaat yılı: 2009

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. Hodpfx Aisq Nyzbj Donk 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Hsdpfx Aieitcu Ej Dsnk Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine