Inşaat makinesi/kum çakıl yapımı

Sand gravel fabrication plant 50-600 t/h sand gravel crushing plant

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Rcjdpfoxl S Uhox Ammsf

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), MUT RWO 360/400-1150 Retort ısıl işlem fırını - Yeni kadar iyi: çok az kullanılmış - Mevcut belgeler (hem elektronik hem de fiziksel) - Yedek parça içeren palet. TEKNİK BİLGİLER Sistem tipi: RWO 360/400-1150 Fırın odası sıcaklığı: ≤ 1150 °C, maks. 1 saat Çalışma sıcaklığı: ≤ 1100 °C, vakumda ≤ 1050 °C Kontrol sabitliği: ± 2 K Sıcaklık homojenliği: çökelme süresinin sonunda 600 °C ila 1150 °C aralığında ± 6 K Kontrol gerilimi: 230 VAC / 24 VDC Çalışma alanı fırını: 360 x 400 mm Yük: ≤ 50 kg Isıtma: Üç bölgeli Basınç: ≤ 350 mbar Soğukken nihai vakum basıncı: Temiz, kuru fırın ile <5 * 10-5 mbar Kurulum alanı: 900 x 1900 x 3000 mm Toplam sistem ağırlığı yaklaşık: 1500 kg Rcjdpfjiryyajx Ammsf Ses basınç seviyesi: < 70 dB Bilgilerin doğruluğu, eksiksizliği ve güncelliği konusunda hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Stokta bir adet sabit tip Hess beton basamak kalıp makinesi mevcuttur. Üretim alanı X/Y: 750 mm/1500 mm, üretim yüksekliği: 300 mm, tahta boyutları X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, tahta malzemesi: alüminyum, tahta sayısı: 290, vibro istasyonu: 2, vibro istasyonu tipi: HFZ 2500, vibrasyon gücü: 89,5 kN, mevcut kalıp tipleri: pahlı blok basamak/Ortenau blok basamak/derin bordür, kontrol: Siemens PLC. 180° döndürme tertibatlı taşıma bandı ve iki asansör ünitesi, kaldırma merdiveni, itme platformu, indirme merdiveni, tahta çıkışı, tahta temizleme ve tahta tamponu dahil. Kompakt dış vibratörler, yük vibratörlerine dönüştürülmüştür. Tesis, çevre ve transfer ünitesiyle birlikte komple bir kurulumdur. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Rsdpfxoy Rtg Sj Ammscf

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Thyssen / Krupp Tip: KHP 130 /125 Elektrik Motoru: Dahil (200 kW) Rotor çapı: 1.300mm Rotor genişliği: 1.250mm Giriş: 1.370 x 990mm Daha ayrıntılı bilgi için aşağıdaki PDF dosyasına bakın. Dahil olanlar: – Giriş – Stoktaki yeni yedek parçaları açmak için hidrolik sistem. Rcjdpfx Amjg I R Ruomjf

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Metso/Lokomo * Model: beslemeli bunker ve titreşimli oluklu kırıcı * Tip: çeneli kırıcı C125 * Besleme Ağzı: 1250 x 950 mm * Dâhil: bunker ve titreşimli oluk * Dâhil: Volvo dizel motor Rodpfxjywncno Ammecf * Dâhil: yedek makas plakası seti * Kırıcı: yeni hidrolik silindirler, rulmanlar ve salınım mili ile yakın zamanda yenilenmiştir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Acemal waffle üretim hattı. Hamur ayırıcı, mayalama bölmesi, sıcak plakalı fırın ve soğutma spirali içerir. 2015 yılında yeni alınmıştır ve çok az kullanılmıştır. Saatte 2.000 Liège waffle üretim kapasitesi. Rsdpjxnqtzefx Ammjcf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: Rjdpfxoq N Ud Ie Ammecf - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: iyi (kullanılmış), Nilfisk Prof yıkayıcı kurutucu Seri numarası: SC410 Zemin temizleyici, yıkayıcı kurutucu Redpfjqqhq Iox Ammecf

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1. Waterjet cutting system with accessories, year of manufacture 2005, machine number: 95 246, model 4060D, including: 2. Machine data: - NC 4060 D (Duplex with 6 cutting heads for abrasive cutting) - 1 x Cutting table: 4200 x 6700 mm - Travel range X-axis: 2750 mm - Travel range Y-axis: 6470 mm - Travel range Z-axis (height): 250 mm - Positioning accuracy (X/Y): +/- 0.075 mm/m - Repeatability (X/Y): +/- 0.05 mm - Feed rate X: 10,000 mm/min - Feed rate Y: 10,000 mm/min - Feed rate Z: 4,000 mm/min Technical specifications: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC) SYSTEM Control functions • 15-inch color flat-screen monitor (1024 x 768 resolution) • Machine operator panel • 1.5 GHz Pentium III processor • Vertical and horizontal softkey rows • Slim control panel with QWERTY keyboard • 40 GB program storage (hard drive) • 2 MB RAM for part programs • Operating system Windows 2000/XP • Handheld unit (remote control) for easy axis positioning – 1 x MPG unit – 6 x WJS standard cutting heads mounted on holders (2 x 3 units) – 6 x SM 3000 abrasive dosing units – 1 x IGEMS Standard or Professional – 1 x Documentation Rodoxgumcspfx Ammscf – 2 x abrasive storage containers, 1,500 l each – 1 x de-sludging system, 3 x diaphragm pumps – 1 x wastewater tank 1,500 l – 1 x cascade tank – 1 x new stainless steel cutting tank (4 x 6.7 m) - 10 m high-pressure hoses with fittings - 1 x KMT high-pressure pump, 100 HP, 4,100 bar, only 9,500 operating hours - Installation and maintenance by WJS personnel Machine connections: Electrical connection: 3 x 400 V + N + PE, 25 A, 50 Hz Air connection: 600 l/min Compressed air (technically dried): 6.5 bar

Durum: ikinci el, çeşitli yarık ve zıvana diskleri dahil Rsdpfx Amjvwffzjmocf kullanılmış, iyi durumda Marka: Festo Tip: ZA 101 Mak. No: 2668/S Mil sayısı: 3 + çapraz kesme testeresi Sıkıştırma yüksekliği: 1 x 140 mm + 2 x 30 mm Çapraz kesme testeresi: 2,5 HP Durma cetveli LAS 1750 mm + 1000 mm, revizör durduruculu İş parçası sıkıştırma: pnömatik Alan ihtiyacı: yaklaşık 1700 mm x 700 mm x 1400 mm Depolama yeri: 97447 Gerolzhofen, serbest yükleme, ambalajsız Teslimat mevcut durumda, görüldüğü gibi garanti ve sorumluluk yok