Doğrusal titreşimli elek / eleme makinesi

Schauenburg 1440 / 2

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 25 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Crusher unit equipment Including: Special tools, reinforced, 7/7 tool holders each with 4 tools (tool set consisting of main, pre-shredding and post-shredding blades) Shaft speed individually and steplessly adjustable, approx. 0-41 rpm Including post-shredding bar Including tilting hopper Drive unit Drive power 294 kW Including Scania diesel engine, Stage 5 Including standard noise insulation package Hnjdeu Hgllepfx Ah Usk Including Power RAM pre-cleaner Including central lubrication for the 4 main bearings Including Cleanfix Including swivelling radiator Electrics / Controls Including IFM display Including radio remote control Including 4 shredding programs (wood, waste, special, and green waste) Discharge conveyor Including discharge conveyor Custom equipment Including pre-armoring of tools Including hydraulically height-adjustable overband magnet – neodymium – Including hopper extension on 3 sides, approx. 800 mm each Including electric pump for hydraulic oil Including GPS module Including rubber track shoes Including pressure sensors Including additional soundproofing cassette (-10 db(A)) Refurbishment / Service Refurbishment and service by HAAS

Üretim yılı: 1977, Durumu: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: 0392, Besleme genişliği (mm): 500 Kw: 7,5 A: 380 Hnedpfxjdt Rthj Ah Uok

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 2.632 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 29.381, presleme kuvveti: 35 t, dolum açıklığı genişliği: 620 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.000 mm, toplam genişlik: 2.380 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 6.625 mm, Besleme bandı dahil. Makine hemen kullanıma hazırdır. Hjdpfx Ahsvaw T Aj Ujnk

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Basma kuvveti: yaklaşık 700 kN (yaklaşık 70 ton) Motor gücü: yaklaşık 11 kW Besleme: 3 × 400 V / 50 Hz Bir balyanın ağırlığı: en fazla yaklaşık 600 kg Balyanın boyutları: yaklaşık 1100 × 1100 × 1200 mm Makine boyutları: yaklaşık 5,9 m uzunluk, 2,5 m genişlik, yaklaşık 2,6 m yükseklik Makine ağırlığı: yaklaşık 7 ton Çevrim süresi: yaklaşık 45–47 s Yapısal özellikler Hodpfx Aora Dddoh Uonk - Kartonlar için büyük yükleme ağzı - Otomatik besleme olanağı (örneğin konveyör ile) - Elle tel ile bağlama (4 tel) - Balya çıkışı için palet kilidi ve hidrolik kapılar Bu presin avantajları - Büyük balyalar, daha az taşıma - Yüksek basma kuvveti - Kesintisiz çalışmaya uygun 2016 model, devirme aparatı olmayan balya presi.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Vysoce výkonný závěsný tryskací stroj Typ: závěsná dráha / hákový (CE) • Rok výroby: 2020 • Celková hmotnost: 12 000 kg • Stav: výborný, okamžitě připravený k provozu. Kapacita & Výkon Max. rozměr obrobku: Ø 1600 × 3600 mm (V) Max. nosnost háku: 1 000 kg Tryskací kola: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (samostatné podávání) Zásobník abraziva: cca 1 800 kg Spotřeba vzduchu: 20 m³/h při 6 barech Hlučnost: ≤ 85 dB(A) Rozměry stroje (Š × H × V): 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Příkon: 400/690 V, 50 Hz • Ovládací napětí: 24 V DC Ovládání & Automatizace PLC (platforma NX) s dotykovým HMI panelem a vzdáleným servisním přístupem. Až 99 programovatelných úloh s individuálním nastavením: doba tryskání, rychlost turbin, rotace háku a její rychlost, úhel houpání bloku turbin, servo dávkování abraziva na jednotlivá kola, automatický chod/výchozí režim dopravníku. Diagnostika a úplné blokování při otevření dveří nebo pohybech stroje. Ochrana proti opotřebení & Provedení Tryskací komora vyložena deskami XAR500 (5 mm) a manganovou ocelí X120Mn12 v tvarovaných a vysoko namáhaných zónách; v místech dopadu vyměnitelný pryžový potah. Vnitřní části kol (lopatky, koše, vložky) z nástrojové oceli 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Robustní svařovaná skříň bloku turbin. Servisní plošina s bezpečnostní bránou a funkcí Total Stop. Abrazivní okruh Optimalizováno pro ocelový granulát S330 (počáteční dávka cca 1,5 t). Výtah → vzduchový separátor → společný zásobník; magnetické a vzduchové čištění pro stálou kvalitu média. Servo dávkování pro každé kolo zajišťuje jednotnou intenzitu a nižší spotřebu. Odsávání a filtrace Filtrační jednotka CIPRES CARM, ventilátor 7,5 kW, automatická zpětná klapka; potrubí s automatickým ventilem pro vyčištění kabiny po ukončení cyklu. Manipulační systém Motorová monorailová dráha s nastavitelnými rychlostmi; servem poháněná rotace a zvedání háku; pneumatický výhybný přepínač; dva zvedáky 1,1 kW. Časové řízení umožňuje podávání další dávky během tryskání. Využití Výkovky, odlitky, svařované konstrukce a obecné ocelové dílce—povrchová příprava před lakováním, žárovým zinkováním nebo povlakováním s vysokou propustností a opakovatelným výsledkem Sa 2½–3. Hlavní výhody 5 kol pro vysoké pokrytí a rychlost • PLC řízení a přesné servopohony • Vyložení XAR a manganem pro dlouhou životnost • Konstrukce EU 12 tun • Nízká hlučnost ≤ 85 dB(A). Hsdpfxexpiw Ue Ah Ujnk K dispozici k prohlídce na vyžádání prostřednictvím platformy.

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: Reg Nr. 976, Makine tanımı: Kullanılan karıştırma kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH tip: HTK 200 Hnodpfxsitcvus Ah Ujk yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: paslanmaz çelik Tahrik motoru: 5,5 KW Yürütme: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Şanzıman: Düz dişli motor Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra, şaft ısıtıcısı Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Yüksüz ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: evet mevcut Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Temel çerçeve, Maier kafa HWR 225 Durum: Çok iyi kullanılmış Fiyat: istek üzerine

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Hnsdpfx Aeq Nfuzjh Ujk

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Hnjdpfx Aeitcu Eoh Uek Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), presleme kuvveti: 155 t, balyanın ağırlığı: 1.500 kg, basınç: 250 bar, güç: 150 kW (203,94 bg), son revizyon yılı: 2024, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Bu Bollegraaf balya makinesi ve konveyörün orijinal üreticisi olan Bollegraaf Recycling Solutions tarafından satılmaktadır: Bollegraaf HBC140s Balya Makinesi (2x75kW). Balya makinesi: Ağırlık: 47,100 kg İnşaat yılı: 2001 Değişken kanal basınç kontrolü Plastik valf Sıçan önleyici kablolama Tam yenilemeden sonra saat 0 Bu balya makinesi 'Bollegraaf OEM Sertifikalı Yenileme standartlarına' göre tamamen yenilenmiş olarak satılacaktır. Buna 2 yıl garanti dahildir. Daha fazla bilgi veya fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin. Yenilemenin genel ilkeleri Temizlik ve demontaj Asıl yenileme işlemi gerçekleşmeden önce balya makinesi yenileme atölyemizde tamamen temizlenir ve demonte edilir. Toleranslar Sökme işleminden sonra tüm çelik bileşenlerin toleransları ölçülür ve gerektiğinde yeniden kaynak yapılır, bu en azından aşağıdaki bileşenler için geçerlidir; - Ram, - Çerçeve, - Kanal, - Baskı öncesi kapak Sökme ve incelemeden sonra koç tekrar kaynaklanır ve yeni koç tekerleri takılır. Koruyucu ızgaralar ve baskı öncesi kapak eziksiz hale getirilir ve gerektiğinde onarılır. Yeniden boyandı Toleranslar ölçüldükten ve her türlü onarım ve kaynak işi yapıldıktan sonra tüm bileşenler yeniden kumlanıyor ve kaplanıyor. Hidrolikler: Hidrolik deposu temizlenir. Hidrolik hatlar ve hortumlar değiştirilir. Hidrolik bileşenler yeniden paketlenir. Hidrolik yağı değiştirilir. Kablolama: Tüm kablolama kontrol edilir ve gerekirse değiştirilir. Tüm bağlantı kutuları değiştirilir ve kolay erişilebilir konumlara geri yerleştirilir. Aşınan parçalar: Tüm aşınan parçalar değiştirilir. Silindirlerin ve kanalın pimleri ve milleri yenileriyle değiştirilir. İğne tesisatlarının ve düğümleyicilerin (her ikisinin) tüm aşınan parçaları yenileriyle değiştirilir. Hedpfxetvau Ae Ah Usnk Silindirler: Silindirler yeniden paketlenir ve gerekirse yeni bir krom tabakası veya yeni bir silindir çubuğu sağlanır. MCC Kabini Şalter kutusu kontrol edilir ve temizlenir. Gerekirse elektronik bileşenler yenileriyle değiştirilir. PLC ve HMI (insan arayüzü), en son yazılımı içeren en son Schneider M340 sürümü ile değiştirilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 7YXXX, VIS G, çoğunlukla otomotiv endüstrisi, metal geri dönüşümcüler ve demir dışı metal yeniden eritme endüstrisi için önerilen damgalama, kırpma, teller gibi serap işleme için ideal ve en verimli çözümdür. Hnsdpfxsmqi Aks Ah Uok