Kauçuk işleme makinesi AUTOKLAV

SCHOLZ internal D=1650 mm, L=9,5 m

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Bledpfx Aoyhbpzsl Iog Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Altı enine ve altı boyuna takım kılavuzuna sahip, mükemmel şekilde korunmuş altı milli INDEX MS 25 otomatik torna tezgahı. Fiyat, seçilen ek ekipmana bağlı olarak pazarlık edilebilir: sıkıştırma bölmeleri, aletler, talaş konveyörü vb. Blsdpfx Aloqhkuks Isg Makine hala üretimdedir. Düzenleme ile görüntüleme mümkündür.

Koşul: iyi (kullanılmış), Tesis: REWA Chamber Filtre Presi kullanıldı Tip: 470-15-25K-HP Tasarım: yan ray kılavuzlu Filtre plakası formatı: 470x470 mm Plaka sayısı: 15 Filtre plakaları: PP Filtre bezleri: ortama uyması için isteğe bağlı olarak temin edilebilir Pres kapasitesi: yaklaşık 57 dm3 Filtre basıncı: yaklaşık 15 bar Ürün ile temas eden parçaların malzemesi: Flanş, geçişler paslanmaz çelik, PP veya kauçuk Ürünle temas etmeyen parçaların malzemesi: Paslanmaz çelik Satın alma veya kiralama: Sistemlerin muayeneleri fabrikamızda düzenlenebilir. Bjdjqakbrspfx Al Ielg Diğer: Size çalışmaya hazır veya isteklerinize ve gereksinimlerinize göre yenilenmiş kullanılmış ekipman tedarik edebiliriz. Bu sistemi kiralamak veya satın almak ister misiniz? Lütfen bizimle iletişime geçin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Otomatik istifleyici, farklı uzunluklardaki levhaları katmanlar halinde istiflemek için uygundur. İstifleyici, istiflenecek pano uzunluğuna göre otomatik olarak ayarlanır. İstenen istifleme yüksekliği de önceden ayarlanabilir. Bu makinenin güç tüketimi sadece 12 kW'dır. ARBOR, istifleyicileri bireysel olarak tasarlar ve üretir - üretim parametrelerinize göre. . . . . . . . . . . . . . . . ARBOR, ağaç işleme işletmeleri için çeşitli karmaşıklıklarda ekipman üretmektedir. Bodpfehbr Tpsx Al Islg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC Turning and Milling Center - DMG GILDEMEISTER - CTX gamma 1250 TC Year of manufacture: 2009, used as a demonstration machine until 2011, in production since 2012 The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Very good (high precision), immediately ready for operation. Spindle hours (as of August 1, 2025): 9,580 h The heart of the machine is the integrated travelling column with turning-milling spindle and interpolating B-axis. Basic machine data: * Partial hollow clamping device (hydraulic) * C-axis * Upper cross-slide with turning/milling spindle as a motor spindle, with hydraulic clamping when turning, tool holder: Capto C6 * Y-axis: +/- 200 mm * B-axis: +/- 120° * Disc-type tool magazine * Absolute, direct linear measuring systems on X, Y, and Z1 axes * USB interface, Ethernet interface TECHNICAL SPECIFICATIONS: * Control: Heidenhain CNC Pilot 4290, 3-D path control TURN PLUS Work area: * Swing diameter over bed: 630 mm * Turning diameter: 630 mm * Distance between spindle centers: 1,510 mm * Maximum bar diameter: 65 mm Main Drive I: * Drive power (100% / 40% duty cycle): 24 / 34 kW * Speed range: up to 5,000 rpm * C-axis speed: up to 5,000 rpm Turning-Milling Spindle: * Tool holder: Capto C6 * Spindle speed: up to 12,000 rpm * Drive power (100% / 40% duty cycle): 13.2 / 22 kW Bledpfx Ajw Hg Nlol Ieg Tool Magazine: * Number of tools: 36 * Machine dimensions approx. (W/D/H): 6,860 x 4,220 x 2,530 mm * Total machine weight approx.: 18.5 t EQUIPMENT: Good equipment … * No steady rest * Complete documentation available No guarantee for completeness or correctness of the technical data and equipment. Detailed technical data sheet and further information on the equipment available upon request.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Steriflow Barriquand 1351 otoklav, endüstriyel ortamlarda sterilizasyon ve pastörizasyon için temel bir çözümdür. Aşırı ısıtılmış su kullanımı sayesinde gıda ve farmasötik ürünlerinizin korunmasında maksimum verimlilik sağlar. Geçmişi 1986 yılına dayanan bu model hala mükemmel çalışır durumdadır ve modern üretimin yüksek taleplerini karşılamaya devam etmektedir. Dahası, bu otoklavın altı sepeti vardır, böylece büyük miktarlarda işlem yapabilirsiniz. Sonuç olarak, enerji tasarrufunun olağanüstü optimizasyonunu sunarken, yüksek hacimli üretim gereksinimleri için idealdir. Dahası, Tip B devresi güvenilir performans ve tutarlı ürün işlemeyi garanti eder. Blsdpfx Aou Dimysl Ieg Dahası, profesyonel ekipmanlarıyla tanınan bir üretici olan Steriflow, bu otoklavı yalnızca olağanüstü dayanıklılık değil, aynı zamanda çeşitli prosesler için esneklik sunacak şekilde tasarlamıştır. Steriflow Barriquand 1351 Otoklavın operasyonlarınızı nasıl iyileştirebileceğini öğrenmek için web sitemizi ziyaret edin. Faydaları ve nasıl çalıştığı hakkında ayrıntılı bilgi bulacaksınız.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 used steam boiler Bedpfx Ajx A Dpljl Iolg ----- - mounted on frame - Manufacturer : Bay Kessel - BBS Germany Model : HDK 7000 Capacity approx. : 7,000 kg/h Operating pressure : 10.0 bar Increased test pressure : 18.5 bar Max. steam temperature : 184.6 °C Water content (full) approx.: 17,500 l Year of manufacture : 2017 CE marking : CE 0036 Equipped with Weishaupt gas/oil burner WM-GL50/1-A, version ZM-R-NR, gas control section, separate control cabinet, feed water pump, economizer, and existing coarse and fine fittings.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, soğutma kapasitesi: 56 kW (76,14 bg), soğutma tipi: su, giriş frekansı: 50 Hz, ısıtma kapasitesi: 67 kW (91,09 bg), yakıt türü: gaz, "SANYO" PANASONIC ECO G gazlı ısı pompalı klima Model: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5 motor Güç kaynağı: 230 V AC, 1 faz, 50 Hz Maksimum elektrik gücü: 1,16 kW, 5,4 A (sürekli çalışma) Cihaz koruması: IP24 Soğutma kapasitesi: 56 kW Isıtma kapasitesi: 67 kW Isı girişi (HS) (soğutma): 43,5 kW Isı girişi (HS) (ısıtma): 46 kW Soğutucu akışkan: R407C, 17 kg Bljdpfsd Tiu Ejx Al Ijg Tasarım basıncı yüksek basınç tarafı: 30 bar Tasarım basıncı alçak basınç tarafı: 16 bar SADECE DIŞ MEKANDA KULLANIM IÇINDIR! Stoklarımızda 4 parça var!

Üretim yılı: 2013, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bağlı yük: 4kW, ağırlık: 1t. Bodpfx Aehlp Efjl Islg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. Bledpfx Alsq Nfuzo Iog 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.