Tutkal presi

Schröder MTA-2 PE

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, 1997 model Hat 3 Stenner MHS9 makineleri Ijdpsw Nrhkjfx Abzobb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 007984, Maks. işlenebilir genişlik: 1300 mm Min. işlenebilir kalınlık: 4 mm Çalışma masası: sabit yükseklik Vakumlu bant: evet Ibsdpfswqdbmjx Abzsb Çalışma ünitesi sayısı: 4 adet

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 008116, Maks. işleme yüksekliği: 120 mm Iodsw Iddzspfx Abzsbb Maks. ilerleme hızı: 25 m/dak Çalışma mili sayısı: 6

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Centauro CO700 şerit testere Testere tekerleği çapı 700 mm Maks. kesme yüksekliği 460mm Ibedpfx Abjvyp I Sozob Maks. kesme genişliği 680mm Maks. bant genişliği 40×0,6 mm Motor gücü 3kw devir/dakika tekerlekler 736 dev/dak CE belgesi Üretim yılı 1997

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1969, Ahşap şerit testere, şerit testere makinası, şerit testere, dikey şerit testere -Üretici: Hema Paul ve Gotthilf Heermann, dikey şerit testere Ijdpfx Abeh N Thwszebb -Tip: ne yazık ki tip adı olmadan -Tahrik: 4 kW -Kesme genişliği: max.785 mm -Kesme yüksekliği: max.475 mm -Testere bandı: uzunluk 5600 mm -Çalışma masası: dönebilir -Frenli tahrik motoru -Boyutlar: 1600/1020/H2430 mm -Toplam ağırlık: 794 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing Ibjdpfx Asx Dmdhobzeb • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, WEINIG 5 ŞAFTLI OTOMATIK KALIPÇI MOD. PROFIMAT 23- KULLANILMIŞ Kompozisyon: - 1) alt ufuk Iodpfxerm Rxws Abzjbb - 2) sağ tepe noktası - 3) sol tepe noktası - 4) üst ufuk - 5) alt ufuk Çalışma genişliği 230mm Yıl 1994 Volt 380/50

Üretim yılı: 2006, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Panel tipi: 3 katmanlı parke için boru paneller, panel uzunluğu: 2230mm, panel genişliği: 782mm, panel kalınlığı: 9mm-22mm, panel kalınlığı toleransı: 0.5mm/panel, ilerleme hızı: 15m-50m/dak, çıkış: 12 devir/dak, çalışma yüksekliği: 1015mm, maks. testere bıçağı çapı: 250mm. Ekstraksiyon dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Ibsdpet Amc Isfx Abzeb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Vacomat 350 XP TWIN, mobil toz giderme cihazları arasında gerçek bir enerji tasarrufu harikasıdır. İki frekans kontrollü motor (her biri 5,5 kW), özellikle değişken çalışma koşullarında, uygun şekilde ayarlanmış bir emiş gücü sağlar. Bu sayede, yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulan kadar enerji tüketilir. Bu toz giderme cihazı, saatte 10.000 m³'e kadar hava akışı sağlar ve büyük CNC makinelerinin veya tüm işleme merkezlerinin tozunu gidermek için idealdir. Yenilikçi ve yüksek derecede akıllı kontrol sistemi, bağlı makinelerle birlikte emiş işlemini otomatikleştirir. Emiş işlemi, bağlı bir işleme makinesi açılır açılmaz otomatik olarak başlar. Daha düşük güç ihtiyacı durumunda, yalnızca bir fan çalıştırılır. Birden fazla emiş noktası çalışır çalışmaz, otomatik olarak ikinci fan da devreye girer. Standart olarak, filtre hortumlarının temizlenmesi, tüm bağlı işleme makineleri kapatıldığında, çalışma aralarında otomatik olarak başlar. Ardından, patentli filtre çalkalama sistemimiz, bir basınçlı hava bağlantısı aracılığıyla pnömatik/mekanik olarak nazik bir şekilde temizlik sağlar ("çalkalama" yoluyla) (giriş basıncı 6 bar, her temizleme döngüsü için yaklaşık 11 litre hava tüketimi). Özellikle çok yüksek ve ince toz içeriği (örneğin, alçı tozu) olması durumunda, isteğe bağlı olarak, verimli bir basınçlı hava temizleme sistemi mevcuttur. Temizleme işlemi, emiş işleminden sonra, çevrimdışı olarak basınçlı hava deposu aracılığıyla gerçekleştirilir (DİKKAT: bu durumda yükseklik +100 mm ve uzunluk +350 mm artar). Vacomat cihazlarımız, modüler bir prensibe göre üretilmiştir. Standart olarak, toz ve talaş karışımı, içinde sağlam plastik torbalar bulunan dört adet toz geçirmez talaş toplama bidonuna (4 x 120 litre) boşaltılır. Bir vakum kanalı, folyo torbaları toplama kabı içinde güvenli bir şekilde tutar. Görüş pencereleri, doluluk seviyesinin kontrolünü kolaylaştırır. * Modern, yüksek verimli (IE3) motor sayesinde düşük enerji tüketimi ("Made in Germany") ve düşük hava direnci ile optimize edilmiş bir iç kasa yapısı. * Sıcak hava geri kazanımı için çevrimli hava prensibi: sıcak egzoz havası filtrelenir ve tekrar atölyeye verilir. * Sessiz çalışma: çift duvarlı filtre hortumu kaplaması, oluşan emiş gürültüsünü Vacomat'ın içinde doğrudan emer. Ek olarak, fan kasası ses yalıtımlı olarak tasarlanmıştır. * Ahşap tozu alanında iç mekan kurulumu için onaylı - yeni DIN EN 16770 standardına göre üretilmiştir. * Sağlıklı geri hava: yüksek kaliteli ve özel olarak geliştirilmiş, antistatik polyester iğneli keçeden yapılmış filtre malzemeleri, havadaki toz ve talaş atıklarının %99,9'unu filtreler (TRGS 553'e göre St 1 tozları için M toz sınıfı). * DIN EN 16770'e göre yangın ve patlama koruma önlemleriyle artırılmış güvenlik: 20.000 Pa'ya kadar basınçlı hava testi yapılmıştır, otomatik olarak devreye giren toz söndürme sistemi - su hasarı yok! Ijdjzp Edwspfx Abzsbb * Güvenilir çalışma: Bir basınç sensörü, emiş gücünü sürekli olarak izler. Hata mesajları, sinyal lambası aracılığıyla görüntülenir. * Yüksek kaliteli bileşenler ve uzun filtre ömrü sayesinde düşük takip maliyetleri: Örneğin, ekstra büyük bir çökeltme odası, kaba talaş atıklarının ilk ayıklanmasını sağlar. Bu sayede, filtre hortumları ek olarak malzeme ile yüklenmez. * Motor konsolundaki bakım ünitesi ve filtrenin iç kısmına kolay erişim sayesinde düşük bakım gereksinimi. Tüm veriler üreticiye aittir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Schroeder Mozaik pres 160mm. Isdor Iyvbspfx Abzjbb Yapıştırma desenleri - tuğla / İngiliz desen plakası 640x274mm ve yarımlar 640x137mm 6 varyasyonda yapıştırılmış: - tek tuğla ofseti %50 - çift tuğla ofset 50 - üçlü tuğla %50 ofset - tek tuğla ofset %25 - çift tuğla ofset %25 - üçlü tuğla vardiyası yüzde 25