Elektronik modül ET 200S

Siemens 6ES7 138-4FA01-OABO

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Schüco profil montaj masası, kanat donanım montajı için mevcuttur. Montaj kapasitesi: yaklaşık 6-8 kanat/gün, donanım: Schüco AvanTec, min. basınç: 0,7 MPa, maks. hava akış miktarı: 20 l/dk, makine ağırlığı: yaklaşık 1200 kg. Yerinde inceleme mümkündür. Lhodpfx Aowwlk Njgdsl

Durum: iyi (kullanılmış), • Facet taşlama makinesi • Yapım yılı 1990 Ledpfx Aovxthtjgdshl • Devam eden üretimden gelir • Talep üzerine daha fazla bilgi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HAT ÖZELLİKLERİ 4 kafalı kaynak makinesi FUSION 4H Çerçeve boşaltma ünitesi Lhjdpfx Ajy S E E Njgdsl İlk freze modülü Q-MATIC 1 Kaynak makinesi ile temizleme makinesi arasında seri bağlantı Döner masa Elektronik temizleme makinesi TRIMMER 4A Çekme masası İkinci freze modülü Q-MATIC 2 Hat süpervizör dizüstü bilgisayarı Refil ünitesi Çerçeve otomatik boşaltma

Durum: iyi (kullanılmış), Code: 0253 Brand: LARI E LARI - ITALY Model: FR 20 - TA - Conformità CE Centro di lavoro per fresatura e foratura di legno, materiali plastici e compositi, porte in legno, infissi - Conformità CE Dati tecnici: Corsa asse X: 3250 mm Corsa asse Y con utensile a 90°: 130 mm Corsa asse Z con utensile a 0°: 290 mm Corsa asse Z con utensile a 90°: 175 mm Velocità di avanzamento asse X: 40 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 30 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 30 m/min Unità foratura e inserimento cerniere: Maschio/Femmina Controllo velocità tramite inverter Sonda Portautensili pinza ER 25 Potenza elettromandrino testa anuba foratura: 2,2 kW Inclinazione testa anuba: da -10° a +90° Elettromandrino per fresatura: 2,7 Hp a 18.000 giri/min Mandrino a pinza ER 32 Velocità variabile tramite inverter Ljdpfex A Hdxsx Agdehl Inclinazione da 0° a 90° per lavorazioni sia verticali che orizzontali Controllo numerico (CNC): sistema operativo Windows XP, monitor a colori, tastiera alfanumerica, porta USB, interpolazione Piano di lavoro con 3 morse scorrevoli per bloccaggio pezzi Potenza installata: 12 kW Diametro bocca d'aspirazione: 120 mm Aria compressa richiesta: 7-8 bar Dimensioni per il trasporto (mm): 4100 x 1500 x 2100 h Peso macchina: 1400 kg Quadro elettrico: 250 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Yarı otomatik Haver & Boecker torba dolum makinası mevcuttur. İstasyonlar: 6, maks. torba ağırlığı: 25kg, dolum kapasitesi: 1600 torba/saat, torba formatları: kireç/sönmüş kireç/çimento/alçıtaşı, tane boyutu: ayarlanabilir, kontrol: Siemens S7. Makine 2025 yılında güncellenmiştir. Dokümantasyonu mevcuttur. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Ledpfxjv Tcq Ho Agdshl

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Bağlı yük: 430kW Boyut: Toplam uzunluk: 10750mm Ledpoip T T Hjfx Agdjhl Genişlik: 3400mm Yükseklik: 3900mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Balz BG 90 with infeed block conveyor Still in use today Min. log diameter: 140 mm Max. log diameter: 900 mm Shortest wood length: 2,000 mm Lhodpfjygli Nsx Agdel Feed speed: 10 or 16 m/min Rotor with 5 knives

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, x-ekseni hareket 600 mm y-ekseni hareket 500 mm z-ekseni hareket 600 mm Kontrol ünitesi iTNC 530 Heidenhain Tabla bağlama yüzeyi 900 x 500 mm Lsdpfx Aevxwq Esgdohl İnvertörlü iş mili devir aralığı 0–12.000 dev/dak İş mili motoru 10 kW Takım tutucu SK40 DIN 69871 Takım magazini: 24 Toplam güç ihtiyacı 22 kW Makine ağırlığı yaklaşık 6,4 t Yer ihtiyacı yaklaşık 5,3 x 3,5 x 3,5 m Talaş taşıyıcı zincirli bant Soğutma ünitesi 3 pompa / kartuş filtre Yüksek basınçlı pompa Grundfoss, tip CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Üretim yılı: 2009, durum: yeni gibi (kullanılmış), Konteynırlı pres Motor 5,5 kW 400 V Lodpfefhb Tiex Agdehl

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Lsdpfsyk E Srjx Agdjhl Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format