Kırma ekipmanlarıSpring & Hydraulic cone crusher
Spring & Compound&Hydraulic cone crusher
Kırma ekipmanları
Spring & Hydraulic cone crusher
Spring & Compound&Hydraulic cone crusher
EXW Başlangıç fiyatı KDV hariç
$47.000
Üretim yılı
2026
Durumu
Yeni
Konum
Zheng Zhou Shi 

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Makineye ait bilgiler
- Makine tanımı:
- Kırma ekipmanları
- Makine üreticisi:
- Spring & Hydraulic cone crusher
- Üretim yılı:
- 2026
- Durumu:
- yeni
- Işlevsellik:
- tamamen fonksiyonel
Fiyat ve Konum
EXW Başlangıç fiyatı KDV hariç
$47.000
- Konum:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi Gongyi, 451200 Zhengzhou, China

Ara
Teknik detaylar
- Yakıt türü:
- elektrikli
Teklif detayları
- Listeleme kimliği:
- A16358017
- Son güncelleme tarihi:
- 06.03.2026
Açıklama
Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke
Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten.
Federkegelbrecher
Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht.
Struktureller Aufbau:
- Hauptrahmen und Fundamentgruppe
- Exzenterwelle und Antriebssystem
- Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave)
- Feder- und Verstellmechanismus
Arbeitsprinzip:
Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤300 mm
- Austragsgröße: 3–60 mm
- Durchsatz: 30–700 t/h
- Motorleistung: 75–400 kW
Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz.
Anwendungsbereiche:
Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen.
Hydraulikkegelbrecher
Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen.
Struktureller Aufbau:
Gsdpfotxhybox Afietw
- Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe
- Hydraulikzylinder und Steuerungssystem
- Brechkammer mit optimiertem Liner-Design
- Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme
Arbeitsprinzip:
Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤320 mm
- Austragsgröße: 3–50 mm
- Durchsatz: 45–1200 t/h
- Motorleistung: 90–630 kW
Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform.
Anwendungsbereiche:
Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten.
Vergleichende Übersicht
Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl
Bu ilan otomatik olarak tercüme edildiğinden bazı çeviri hataları oluşmuş olabilir.
Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten.
Federkegelbrecher
Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht.
Struktureller Aufbau:
- Hauptrahmen und Fundamentgruppe
- Exzenterwelle und Antriebssystem
- Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave)
- Feder- und Verstellmechanismus
Arbeitsprinzip:
Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤300 mm
- Austragsgröße: 3–60 mm
- Durchsatz: 30–700 t/h
- Motorleistung: 75–400 kW
Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz.
Anwendungsbereiche:
Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen.
Hydraulikkegelbrecher
Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen.
Struktureller Aufbau:
Gsdpfotxhybox Afietw
- Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe
- Hydraulikzylinder und Steuerungssystem
- Brechkammer mit optimiertem Liner-Design
- Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme
Arbeitsprinzip:
Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤320 mm
- Austragsgröße: 3–50 mm
- Durchsatz: 45–1200 t/h
- Motorleistung: 90–630 kW
Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform.
Anwendungsbereiche:
Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten.
Vergleichende Übersicht
Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl
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