Kırma ekipmanları

Stone crusher /rock crushing equipment Fixed & Mobile stone crushing plant

Durumu: iyi (kullanılmış), Riello yağ brülörü 482M1, güç 2370Kw, 220kg/saat Iedepir Ryspfx Abcjht

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, Palet Tahtası İstifleyici Yeni yükseltilmiş M4 versiyonu. Dahil olanlar: - Çözücü - Entegre kaldırıcılı istifleyici - Destek çerçeveli 2 ara parça dağıtıcı - Dış besleme konveyörü (dış beslemede asansörde bir paket) - forkliftin kolay çalıştırılması için paket kaldırıcı Ihsdpfxohhnblo Abcot

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kaynak ve temizlik hattı URBAN, hala kullanımda Yapım yılı: 2001 - kullanıma hazır, doğrudan müşteri tarafından satılır - teknik olarak verimli, çalışmaya hazır (doğrudan müşteriden) - SV 494 Torna istasyonuna sahip CNC sıvama makinesi - Kaynak makinesi AKS 6110 - konveyör bant (soğutma istasyonu) Ijdpfx Astr Dukjbcjht - Kaynak boncuk sınırlaması: 0,2 - 2 mm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bıçak mili çapı: 160 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 5 mm, bobin ağırlığı: 4.000 kg, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 5 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 5 mm, kesme hızı: 40.000 mm/dak, ürün yüksekliği (maks.): 3 mm, çalışma genişliği: 600 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 3.500 mm, toplam uzunluk: 12.000 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, Rulo Dilme Hattı Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Ijdpotpviqjfx Abceht Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal hat. Topraklama şerit imalatı ve dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir şapka. Daha detaylı bilgi için lütfen iletişime geçin. #bobin #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #gergi #bobin işleme #topraklama #topraklama #topraklama #GalvanizeTopraklamaStrip #TopraklamaStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: YBW92020, yakıt türü: dizel, motor üreticisi: Caterpillar 3516B HD, Kullanım amacı: İnşaat Boş ağırlık: 18.290 kg Jeneratör gücü: 2.500 kVA CE işareti: evet Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 6,38x2,29x2,37 Ijdpfxon An A Ns Abceht Üretim ülkesi: DE Daha fazla bilgi için Tijmen Pesselse, Kenny Bongers veya Arjen van Dijk ile iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: Ijdpfxsq Nyzbj Abcsht 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 1998, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Weishaupt çift yakıtlı brülör 2x RGL50/2-A Güç 5400Kw 1.yıl:1998 2.yıl:1998 Мы говорим по русски! Lütfen sadece telefonla anlaştıktan sonra görüntüleyin! Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalar ve önceki satışlar saklıdır. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Kullanılmış kazan veya brülörünüzü memnuniyetle kabul edeceğiz! Ihedpfei Atm Nsx Abcjt Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Isdpfx Aboq Nf Uwecoht Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2022, Scania motorlarına dayanan, tek bir muhafazaya yerleştirilmiş iki jeneratörden oluşan fabrika çıkışlı yeni jeneratör seti. Diğer üniteler veya jeneratörlerle ve isteğe bağlı olarak şebeke ile senkronize edilebilir. Maksimum E.S.P. [kVA] / [kW] 902.0 / 722.0, Isdemrqi Espfx Abcsht Nominal güç P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Kontrolör tipi: ComAp InteliGen 500, Kullanımı kolay, sezgisel grafik arayüz.

Üretim yılı: 2015, Durumu: iyi (kullanılmış), İyi durumda 3 adet kullanılmış kağıt hamuru termoform makinesi ve ek ekipman satıyoruz. Model TPM-1500, bu alanda dünyanın önde gelen şirketlerinden biri olan "Taiwan Pulp Molding" tarafından üretilmiştir. Termoform Hattı Açıklaması: 3 aşamalı üretim (şekillendirme + kurutma 30t + sıcak presleme 50t). 480 v, 60 Hz; Üretim tarihi - Ekim 2015. Etkin Kalıplama Alanı, mm - 1500 x 900 x 120; Genel boyutlar, mm - 7600 x 2250 x 3700; Ağırlık - 16 ton; Üretim hızı - 80 kg/saate kadar; Gerekli operatör sayısı - 1; Pres basıncı (kalite ve performans için kritik) - 40t (1.) / 50t (2.); Hareket mekanizması - Servo sürücü + vidalı mil, enkoder konumlandırma, sürücü için +/- 0,01 mm, mekanik için 0,05 mm hassasiyet; Kalite iyileştirme için otomatik sprinkler - Kalıplar için: ayarlanabilir zaman aralığı (15-20 bar). Ürünler için: otomatik (2-3 bar); Güvenlik - acil durdurma düğmesi, optik sensörler, bölge güvenlik çitleri. Kurulu güç - Ürün tipine ve ısıtma elemanlarının miktarına bağlı olarak 400 kW'a kadar. Özellikler: 1. Kalıp içinde tamamen kuru hamur ürünü. 2. Şekil ve boyutta bozulma veya değişiklik yok. 3. Pürüzsüz yüzey, sektördeki en kaliteli yüzey. 4. Maksimum kalıp kullanımı. 5. Çeşitli ürün et kalınlıkları için uygundur. Aşağıdaki ürünlerin üretimi için uygundur: Yüksek finisajlı kalıplanmış kağıt ambalajlar; Tek kullanımlık kağıt bulaşıklar; Tek kullanımlık kağıt Bardak kapakları; Kağıt Bardak tutucular; Kağıt yumurta kartonları; vb. Her Thermoformer seti şunları içerir: Taiwan Pulp Molding Otomatik İstifleyici - TPM-AS-1500 0,5 HP, İki Aşamalı Otomatik İstifleyici 480 v, 60 Hz, Bant Genişliği: 1500 mm; Cutes Su Halkalı Vakum Pompası (2017) - Cutes NN-1001FCD vakum pompası, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. 1 Set başına fiyat: Ihedpfx Abenab Evscet Termoform makinesi 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Cutes su halkalı vakum pompası 5 000 euro = set başına 325 000 euro. Birkaç set satın alınırsa indirim tartışılabilir. Son set bir kağıt hamuru hazırlama sistemi içerir ve maliyeti + 50 000 Euro'dur: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Otomatik Besleme Konveyörlü Hidropulper (2017) - 100 HP motorlu paslanmaz çelik hidropulper, 90" x 80" boyunda, 47" x 44" x 31" boşaltma hazneli, otomatik besleme konveyörü dahil; 2. BTG Instruments Tutarlılık Kontrol Ünitesi - MnCPM-1300 tip HX/Q0/C2/5/10 tutarlılık verici ünitesi; 3. Konik Arıtıcı 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Temizleyici Elek (2017) - 30 HP;