Chain production machine

WAFIOS/VITARI KEH 5 / KEH 3

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bölme sayısı: 1, tahrik tipi: elektrikli, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Stokta bulunan ürün, hemen teslim edilebilir. -Maksimum sıcaklık 1350°C -Kullanılabilir iç hacim (UxGxY) (mm) 600 x 500 x 500 -Yük kapasitesi 300 kg -Normal çalışma basıncı 10⁻³ mbar -Maksimum soğutma gazı basıncı 6 bar (mutlak) -Dış boyutlar (UxGxY) (mm) 4200 x 2500 x 3500 -Gerekli alan (UxGxY) (mm) 5000 x 5000 x 4000 -Ağırlık (net) 13000 kg -Toplam bağlantı gücü 125 kVA -Bağlantı gerilimi 400 V -Akım sigortası 250 A Cjdozr U Anopfx Ah Tori -Kontrol ünitesi Stange SE 607 -Dokümantasyon İçerikler: -Koruyucu gaz tampon tankı -Vakuum pompası ünitesi -Soğutma için 4 kanatlı tasarım, böylece gaz akışının yönü yatay veya dikey olarak da ayarlanabilir. -Sıvı azot bağlantısı imkanı mevcuttur, böylece fırın içinde -80°C'ye kadar soğutma yapılabilir. -İç yalıtım, CFC ile korunan ve güçlendirilen grafit sert keçeden yapılmıştır. Detaylı açıklamayı ilanımızdaki PDF dosyası olarak bulabilirsiniz! Yeni ve kullanılmış endüstriyel fırınlar sunuyoruz. Talebiniz üzerine depomuzda inceleme yapabilirsiniz! Endüstriyel fırın, vakumlu fırın, vakumlu fırınlar, vakumlu sertleştirme fırını, sertleştirme fırınları, sinterleme fırını, sinterleme fırınları.

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Paul Mueller Company'den temin edilen komple bir SSP Lichtenvoorde mayşeleme tesisi mevcuttur. Bileşenler: mayş kazanı, süzme kabı, virülatör, çalışma platformu, CIP ünitesi, spent malt tankı ve wort pompası. Kapasite: 40 hl, minimum kapasite: 25 hl, minimum kısmi mayşe: 12 hl, spent malt tankı hacmi: 2,5 m³, demlenecek parti sayısı: 2, pompa: 4 adet, wort soğutma pompası tipi: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP tankları: 2 adet. Isı değiştirici: Pfaduko VT20, hacim: 26 l, maksimum sıcaklık: 100°C. Sistem, Siemens OP37 ve PROSYT kontrol ünitelerine sahip tam otomasyonlu bir kumanda sistemine sahiptir, ancak bu sistem arızalıdır. Talep halinde, tesis yeni kurulumlu kontrol, otomasyon aksesuarları ve genel revizyon ile ek ücret karşılığında temin edilebilir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Credpfxexfvh Ss Ah Tei

Durum: ikinci el, BEHRINGER HBE 321 A Dinamik Testere Crsdex Tvkxepfx Ah Tei

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Kağıt mendil üretimi için tek renkli flekso baskı makinesi Üretim yılı: 1991 Model: Fabio Perini 8930 Baskı genişliği: 2800 mm Cjdpfxsy Iddvs Ah Tori Bu baskı ünitesi, üretim hattınıza entegre edilerek kullanıma hazır hale getirilmelidir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, TEKNİK DETAYLAR CNC Kontrolü: MSX-501III X mm: 560 Y mm: 560 Z mm: 660 B mm: 360.000 Tabla Yük Kapasitesi kg: 400 X, Y, Z Kesme İlerleme Hızı mm/dak: 60.000 X, Y, Z Maks. Hızlı Hareket m/dak: 50 İş Mili Hızı rpm: 12.000 Credexfka Nspfx Ah Toi İş Mili Gücü kW: 15 Konik Tipi: ISO-40 Tork Nm: 120 Şarjör Tipi: Zincir Şarjör Pozisyonları: 60 Maks. Takım Çapı mm: 70 Yan yuvalar boşken maks. takım çapı: 170 mm Maks. Takım Uzunluğu mm: 450 Maks. Takım Ağırlığı kg: 8 Soğutucu Tankı Kapasitesi l: 500 Milli içinden soğutma: Evet DONANIM Çift talaş konveyörü ISO-40 konik Yüksek basınçlı pompalı milli içinden soğutma Takım kırılma kontrol probu RENISHAW parça ölçüm probu MAKİNE BOYUTLARI Uzunluk mm: 3.755 Genişlik mm: 2.300 Yükseklik mm: 2.610 Ağırlık kg: 7.600

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 30.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, toplam genişlik: 6.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 80 kW (108,77 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Donanım: aydınlatma, Tam Otomatik Sürekli Toz Boyama Hattı (Senkron Konveyör, Ön İşlem, Wagner Boyama, Fırınlar) Ticari temsilci Klaus Benecke'nin satışa sunduğu, profesyonel, tam otomatik bir sürekli toz boyama hattı (senkron sistem). Bu hat, alüminyum parçaların ve diğer metal iş parçalarının verimli bir şekilde boyanması için idealdir. Hattın bireysel olarak tasarlanması talep üzerine mümkündür! Öne Çıkan Özellikler ve Temel Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem: 2 kademeli püskürtme kabini (U=3.600mm, G=1.500mm, Y=2.250mm), yağ alma/fosfatlama ve püskürtme halkası ile yıkama bölgesi dahil. - Ön Kurutma Fırını: 120°C'ye kadar sürekli fırın, 40kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Toz Boyama Kabini PVC 3.600: Antistatik plastik kabin, mono siklon (12.000m³/saat emiş gücü) ve son filtre ile. - Wagner Premium Uygulama Teknolojisi: 2 hareketli ünite, 6 otomatik püskürtme tabancası PEA-C4, 2 el püskürtme tabancası ve 10 adede kadar tabancaya kadar yapılandırılmış kontrol ünitesi. - Pişirme Fırını: 220°C'ye kadar sürekli fırın, 80kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Konveyör Sistemi: Senkron çalışmada Cardin zincirli konveyör C-100 (50m taşıma mesafesi, 54m zincir). - Kontrol Sistemi: 7" renkli ekranlı (Easy View) modern PLC kontrol sistemi, invertör ve uzaktan bakım için modem. Teknik Veriler: - Hat Tipi: Toz Boyama Hattı (Sürekli / Senkron Sistem) - Maks. İş Parçası Ölçüleri: (U x G x Y) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maks. Taşıma Kapasitesi (Her Bir Taşıyıcı İçin): 100 kg/ travers - Tahmini Üretim Kapasitesi: Yaklaşık 50 m²/saat (iki yüzey) Credpfx Ahjum Uflj Tji - Malzeme: Alüminyum / Metal Parçalar - Konveyör Bandı: Zincir Cardin C-100 (50m) - Brülör Gücü: Kurutma Fırını / Pişirme Fırını 40kW / 80kW (LPG gazı veya talep üzerine farklı enerji kaynağı) - Kontrol Sistemi: 7" dokunmatik ekranlı PLC. Durum: Yeni / Proje Teslimat Kapsamındaki Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem (2 kademeli püskürtme kabini) - Ön Kurutma Fırını - Toz Boyama Sistemi (PCB 3.600) - Wagner Uygulama Teknolojisi - Toz Boyama Pişirme Fırını - Konveyör Sistemi - Elektrik Kontrol Sistemi - Hizmetler ve Aksesuarlar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 6.500 mm, giriş akımı türü: trifaze, önceki sahip sayısı: 1, Makine iyi durumdadır ve günlük kullanıma uygundur. Üzerinde 4 adet çivileme tabancası bulunmaktadır. Büyük kapasiteli şarjörlü iki adet MAX CN80 çivileme tabancası. İki adet MAX CN55 çivileme tabancası. Crjdpfx Ahsz Nyfbj Toi Fiyat talep üzerine belirtilecektir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kiremko, Agrico Potato Peeling Line Consists of: - Kiremko Steam Peeler: Complete with feed hopper: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with screw conveyor feeder: length approx. 6000 mm - Agrico Two-way Peeler: Equipped with screw conveyor - Double-pass Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge and filtration system: Cjdpfx Ajyku Hrsh Teri Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray / filtration unit with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms are not included A complete, industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high throughput processing. The system uses advanced Kiremko steam peeling technology, which in combination with the Agrico two-way peeler and the brush machine ensures maximum raw material cleanliness with minimal product loss. The extensive system of screw conveyors provides fully automated flow of goods between subsequent processing stages. The line is equipped with its own water filtration and recovery system featuring an efficient pump, enabling optimization of operating costs.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1979, Teknik detaylar: Taşlama çapı min/maks: Montaj: Ø 200 x 32 mm Mil hızı: 3000 rpm Toplam güç gereksinimi: yaklaşık. 1,2 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 0,24 t Makine boyutları yaklaşık. UxGxY: 0,7 x 0,9 x 1,6 m Crsdsu Ng Ncspfx Ah Toi Taşlama mili iki adet el koluyla donatılmıştır: Sol çalışma alanı = küçük saplı matkaplar için el taşlama cihazı, taşlama taşı şu anda Ø 120 x 30mm; Montaj çapı = 32mm; Hız 3000 dev/dak; zımpara tablası ile Çalışma alanı sağ = konik şaftlı matkap için döner cihaz; Bardak taşlama tekerleği şu anda Ø 160 x 30mm; Montaj çapı = 32mm; Hız 3000 devir/dakika. İki kenarlı kesme açısı maksimum 180° ve üç kenarlı kesme açısı maksimum 120° Boşluk açısı 5° - 9°; Matkap çapı 8 - 40 mm, olası taşlama tipleri örneğin: normal taşlama, çift taraflı taşlama, merkezleme taşlama, spiral taşlama, kademeli delme taşlama Makine aydınlatması mevcut *

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, iş parçası çapı (maks.): 140 mm, ürün uzunluğu (maks.): 2.000 mm, eksen sayısı: 2, Bu Schaudt Mikrosa SASL 125, 1989 yılında üretilmiştir. Merkezsiz dış taşlama makinesi olan bu makine, NC kontrollü işlemler ve hidrodinamik eksen yatağına sahiptir. Her iki taş da kontrollü bir eksen vasıtasıyla bilenenebilir. 2021/22 yıllarında UHLMAN Werkzeugmaschinen-Service tarafından yenilenmiş olan makine, düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir. Bu Schaudt Mikrosa SASL 125 merkezsiz taşlama makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. 2021/22'de Yenilenmiş ve Genel Bakımdan Geçirilmiş Çalışma aralığı: • Taşlanabilecek maksimum iş parçası çapı • taşlanabilen • : 140 mm • Taşlanabilen • taşlanabilen • Ø 630 mm taşlama çarkı ile taşlanabilen: 80 mm • Taşlanabilen minimum iş parçası çapı: 3,5 mm • İçten beslemeli taşlama için maksimum iş parçası uzunluğu: 200 mm • Daldırma taşlamada maksimum iş parçası uzunluğu: 245 mm • İş parçası üzerinde taşlanabilir maksimum profil derinliği: 25 mm Taşlama çarkı: • Maksimum dış çap: 500 veya 630 mm • Minimum dış çap: 380 mm • Maksimum taş genişliği 250 mm • Taşlama tekerleği deliği 305 mm Crjdpfx Ahjx Enapo Tji • Kılavuz tekerlek: • Maksimum kılavuz tekerlek dış çapı 315 mm • Maksimum kılavuz tekerlek genişliği 250 mm • Delik çapı 127 mm Güç gereksinimleri: • Güç tüketimi yaklaşık 33 kW Ek donanım • Opsiyonel: Ek donanım mevcuttur Makinenin Avantajları Teknik Makine Avantajları • Hidrodinamik eksen yatağı • Seri üretim sırasında düzenli bakım