Kullanılmış ezme üniteleri satın al (131)

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: denenmemiş, makine/araç numarası: J-45-1.5, toplam yükseklik: 104 mm, toplam genişlik: 69 mm, toplam uzunluk: 79 mm, giriş voltajı: 220 V, "Yüksek kapasiteli, daha yoğun kullanım için üretilmiş" kullanılmamış Allegheny parçalama makinesi Djdpfx Ahownbr Rj Iscr Modeli: J-45-1.5 Üretici: Allegheny Paper Shredders Corporation Üretim yılı: 2019 Boyutlar: 79cm x 69cm x 104 cm (UxGxY) Parçalayıcı motoru: 1,5 hp

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, • Marka: Erdwich • Tip: M700/1-900 • Yapım yılı: 2010 Dodpfevmzkxjx Ah Ijcr • Makine numarası: 2036 • Motor gücü: 22,0 kW • Tek eksen • Hidrolik kaydırıcı Parçalayıcı atölyemizde tamamen kontrol edilmiş ve yeni bir elek yatağı tutucusu ile donatılmıştır. Şu anda stoklarımızda 2 boy elek bulunmaktadır. Bu elekler kağıdı 20 veya 25 mm'ye kadar küçültmek için uygundur.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 25.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, rotor çapı: 495 mm, rotor uzunluğu: 2.000 mm, dönüş hızı (maks.): 125 dev/dak, giriş: 2.200 mm, Satıcı 1 yıl veya 2.000 saat garanti veriyor Dodpjv Rfgxjfx Ah Iscr Rezerv fiyat yok - en yüksek teklifle satış garantisi! TEKNİK DETAYLAR Uygulama: Plastiklerin parçalanması Giriş uzunluğu: 2.200 mm Giriş genişliği: 2.000 mm Rotor uzunluğu: 2.000 mm Rotor çapı: 495 mm Rotor hızı: 125 rpm Bıçak sayısı: 56 (60 x 60 mm) Elektriksel veriler Motor gücü: 132 kW Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz MAKİNE DETAYLARI Makine ağırlığı: 14.000 kg TEÇHİZAT - Tamamen yalıtılmış rotor yatakları - Makine, düşük yoğunluklu hacimli atıkları parçalamak için köprü kırıcı (üst besleme) ile donatılmıştır. - Çelik destek - Besleme hunisi - Elektrik kontrol paneli - Kurulum çizimleri, makine sehpası ve hazne çizimleri, kullanım talimatları ve elektrik şemaları mevcuttur - Yedek rotor - Kullanım talimatları ve elektrik devre şemaları - Çizimler - Bakım kılavuzları

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), ### Çeneli Kırıcılara Giriş Çeneli kırıcı, madencilik ve cevher işleme tesislerinde kullanılan bir tür birincil kırıcıdır. Büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için sıkıştırma kuvveti kullanarak çalışır. Makine, birlikte kırma odası adı verilen V şeklinde bir boşluk oluşturan sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur. Hareketli çene, kayayı sabit plakaya doğru zorlayarak kırılmasına neden olacak şekilde kuvvet uygular. Anahtar Bileşenler: - Sabit Çene Plakası: Sabit bir konuma monte edilmiştir. - Hareketli Çene Plakası: İleri geri hareket eden bir pitman üzerine monte edilmiştir. - Volan: Kırma işlemi için gerekli ataleti sağlar. - Geçiş Plakaları: Çeneli kırıcının verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan ve hasarı önleyen bir güvenlik mekanizması görevi görür. ### Çalışma Prensibi Bir çeneli kırıcının çalışma prensibi, hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketine dayanır: 1. Besleme: Büyük kayalar kırıcının üst kısmına beslenir. 2. Kırma: Hareketli çene ileri geri hareket ettikçe, malzemeyi sabit çeneye karşı ezer. 3. Çıkış: Kırılan malzeme kırma odasının altından boşaltılır. ### Çeneli Kırıcı Uygulamaları Dcjdpfxjq Nf Tve Ah Ier Çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda kullanılabilir: 1. Madencilik ve Mineral İşleme: - Çıkarılan cevherin (altın, bakır, demir, vb.) birincil kırılması. - Daha sonraki işlemleri kolaylaştırmak için kayaçların boyutlarının küçültülmesi (örn. öğütme). 2. İnşaat ve Yıkım: - Beton, tuğla ve diğer inşaat malzemelerinin kırılması. - Yeni inşaat için agrega oluşturmak üzere inşaat malzemelerinin geri dönüşümü. 3. Agrega Üretimi: - Beton ve asfalt için agrega üretmek üzere hammaddelerin kırılması. - Yol tabanı ve demiryolu balastı üretimi. 4. Endüstriyel Uygulamalar: - Kimyasal işleme tesislerinde malzemelerin kırılması. - Çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçleri için malzemelerin boyutlarının küçültülmesi. 5. Çevre Yönetimi: - Düzenli depolama sahası örtüsü için malzemelerin işlenmesi. - Atıkları azaltmak ve sürdürülebilir uygulamaları teşvik etmek için geri dönüşüm işlemleri. ### Çeneli Kırıcıların Avantajları - Yüksek Kırma Oranı: Tek bir geçişle çeşitli malzeme boyutları üretebilir. - Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Ağır hizmet tipi kullanıma ve zorlu koşullara dayanacak şekilde üretilmiştir. - Basit Yapı: Diğer kırıcı türlerine kıyasla daha az bileşenle bakımı ve onarımı kolaydır. - Çok Yönlülük: Çeşitli malzeme türleri ve geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. - Enerji Verimliliği: Enerjiyi verimli bir şekilde kullanarak operasyonlar için uygun maliyetli hale getirir. ### Kullanım Örnekleri - Madencilik Operasyonları: Çeneli kırıcılar, öğütme işleminde daha fazla işlenmeden önce büyük kayaları kırmak için maden sahalarında birincil kırıcılar olarak kullanılır. - İnşaat Sahaları: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için beton ve diğer yapı malzemelerini parçalamak için kullanılır. - Agrega Üretimi: İnşaat ve altyapı projeleri için temel malzemelerin üretilmesinin ayrılmaz bir parçasıdır. - Yıkım Projeleri: Yıkılan yapılardan elde edilen malzemeleri verimli bir şekilde kırar ve geri dönüştürür. İşletmeler, çeneli kırıcıların tanıtımını ve uygulamalarını anlayarak, verimli ve etkili malzeme işleme için bu makineleri operasyonlarına entegre etme konusunda bilinçli kararlar verebilirler.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. Dcsdpfx Ahoq N Ud Is Isr 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Dedpfx Aheq H Shcj Iocr Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.