Toz Siklonu, Toz Ayırıcı, Ekstraktör

Abrasive

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. Kjdpfx Ajq Nxp Ssbcsll 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Üretim yılı: 2014, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Eritme için Dökümhane Elektrikli indüksiyon eritme ocağı: - Çelik - Demir - ALÜMİNYUM - bakır - Pirinç - Bronz TEKNİK DETAYLAR Nominal güç: 1 ton Sıcaklık: 1700 °C Trafo kapasitesi: KVA 800 Transformatörün üretim yılı: 2014 Kjdpfx Abelxnlfscoll Yüksek gerilim: 10 +- 2 x 2,5 kV Akım: 41,86 / 38,97 - 23,89 A Düşük voltaj: 840 - 105 V Akım: 464 - 275 A EKİPMAN / TESLİMAT KAPSAMI Hidrolik devirme Su soğutma sistemi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik) 1800x740x1000 mm Ağırlık 420 kg Toplam güç gereksinimi 4 kW Planya ve kalınlık makinesi AD-410 PRO SPIRAL Planlama: - Çalışma genişliği 410 mm - maks. talaş kaldırma 5 mm - Masaların toplam uzunluğu 1820 mm - Besleme tablası uzunluğu 880 mm - Teslimat masası uzunluğu 880 mm - Çalışma yüksekliği 870 mm - büyük planya durdurucu 1100 x 155 mm - Birleştirme durdurucusu 45°'ye kadar döner - tırtıklı, değiştirilebilir masa dudakları - Bıçak şaftı kapağı köprü koruması Kalınlık planyası: - Kalınlık tablosu ölçüleri 700 x 405 mm - dk. / maks. planya yüksekliği 3 / 225 mm - maks. talaş kaldırma 5 mm - dk. iş parçası uzunluğu 180 mm - Sütun kılavuz çapı 110 mm olan kalınlık tablosu - Mekanik yükseklik ayarlı kalınlık masası - el çarkının arkasında planya yüksekliğinin mekanik dijital gösterimi - İlerleme hızı 6 m/dak. Kljdpevz Expsfx Abcjl - 4 kanatlı şaft, Ø 100 mm - 15 x 15 x 2,5 mm HW ters çevrilebilir uçlara sahip dahili spiral kesici şaft dahil - helezon çelik besleme silindiri - büyük geri tepme koruması - Hız 4500 devir/dakika. - Motor gücü 4,0 KW / 400 V - 1 adet emiş memesi Ø 120 mm - Boyutlar U=1800, G=740, Y=1000 mm - Ağırlık 420 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Weinig Profimat 23 dört taraflı planya Çalışma genişliği 230mm Çalışma yüksekliği 120mm Mil sayısı 6 Alt 4kw Sağ 7.5kw Sol En iyi 7.5kw Alt 4kw Kodpfx Aov Ealrebcjll Evrensel 5.5kw Mil çapı 40mm Çalışma hızı 24m/dak Çekme silindirlerinin pnömatik basıncı Basınç tekerleklerinin elektrikli ayarlanması Kardan mili tahriki CE belgesi

Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 8.679 h, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: RS502984, Endüstriyel geri dönüşüm uygulamaları için - Özellikle zorlu uygulamalar için - çok kompakt ve sağlam tasarım - yüksek kullanılabilirlik ve süreç güvenilirliği - düşük gürültü ve toz kirliliği TEKNİK DETAYLAR Besleme açıklığı: 1.230 x 700 mm Fraksiyon boyutları (delikli eleğe bağlı olarak): 15 - 40 mm Kedpellwy Ujfx Abcsll MAKİNE DETAYLARI Güç: 60 kW Besleme gerilimi: 400 V / 50 Hz EKİPMAN - Konveyör bant dahildir

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Genel boyutlar: 2500 x 6000 mm Klsdpfx Aowfrl Aobcsl Siklon çapı: 2500 mm Siklon yüksekliği: 6000 mm