Monoblok Dolum

Alfatek

Gebrauchter Isobarischer Füllmonoblock Alfatek TBV 24/32/4 ISO bis zu 4.500 Fl/h

Der gebrauchte isobarische Füllmonoblock Alfatek TBV 24/32/4 ISO bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde ist eine hochpräzise Abfüllmaschine, die für das kontrollierte Spülen, Füllen und Verschließen von stillen und schäumenden Weinen konzipiert wurde. Ausgestattet mit 24 Spülstationen, 32 isobarischen Ventilen sowie 4 Verschließköpfen, bietet sie eine ausgewogene Kombination aus Leistung, produktschonender Verarbeitung und betrieblicher Flexibilität. Die Maschine arbeitet mit einer Nennleistung von ca. 4.500 Flaschen/h für Stillwein und etwa 4.000 Flaschen/h für Schaumwein und ermöglicht durch zwei verschiedene Füllmodi – Gravitationsfüllung für Stillprodukte und traditionelle isobarische Füllung für kohlensäurehaltige Produkte – maximale Vielseitigkeit.

Die komplette Monoblock-Einheit ist aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und gewährleistet so Langlebigkeit und höchste Hygienestandards. Alle produktberührenden Teile bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI 316L, was Korrosionsbeständigkeit sowie Produktsicherheit und -reinheit während des gesamten Prozesses garantiert. Der Arbeitsbereich ist durch eine transparente Polycarbonat-Schutzverkleidung eingesehen, was sowohl eine einfache visuelle Kontrolle als auch vollständige Bedienersicherheit gewährleistet. Jede Zugangstür ist mit einem verriegelten Sicherheitsschalter ausgerüstet, um die aktuellen Sicherheitsnormen der Branche zu erfüllen.

Das Layout des Monoblocks ist kompakt und wartungsfreundlich konzipiert. Alle mechanischen und pneumatischen Komponenten sind leicht zugänglich. Durch die Integration der drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Maschinengestell werden Übergabepunkte reduziert, Flaschenhandling minimiert und der Platzbedarf in der Abfülllinie optimiert.

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Spül-, Füll- und Verschließoperationen

Der Spülbereich ist mit 24 Greifern auf einem rotierenden Karussell ausgestattet. Die Flaschen werden umgekehrt positioniert und durchlaufen einen zweistufigen Spülzyklus: eine erste Spülung mit Wasser oder Desinfektionslösung, gefolgt von einem Ausblasen mit steriler oder gefilterter Luft, um verbleibende Flüssigkeitsreste und Partikel zu entfernen. Die Greifer sind auf eine präzise Halsführung ausgelegt, sodass Flaschen in jeder Formatgröße stets sicher während des gesamten Spülvorgangs fixiert bleiben.

Der Füllbereich ist mit 32 traditionellen, mechanischen isobarischen Ventilen mit pneumatischer Betätigung ausgestattet. Dieses System ist bekannt für Robustheit, einfache Wartung und eine zuverlässige Kontrolle des Füllniveaus. Der Füllprozess kann im Gravitationsmodus für Stillwein erfolgen, was einen hohen Durchsatz ermöglicht, oder im isobarischen Modus für Schaumwein, wodurch die Kohlensäure erhalten bleibt und Sauerstoffeintrag minimiert wird. Jedes Ventil ist mit einer Entlüftungsröhre zur präzisen Füllstandseinrichtung sowie einer Vorentgasungsstufe zur Reduzierung von gelöstem Sauerstoff ausgestattet, was die Haltbarkeit und Produktstabilität verbessert.

Der Verschließturm hat vier Köpfe und kann sowohl zylindrische Naturkorken als auch BVS-Schraubverschlüsse aufbringen. Der Formatwechsel zwischen verschiedenen Verschlussarten erfolgt unkompliziert durch höhenverstellbare Kopfaggregate und austauschbare Werkzeugsätze, sodass unterschiedlichste Premium-Weinformate ohne große Umrüstzeit verarbeitet werden können. Der Verschließprozess ist mit Ein- und

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