Kullanılmış İçecek imalatı satın al (981)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Reda pastörizatör 1800l/H, yapım yılı 2000, kontrol kabini ile komple Hjloq U A Tdehcdwzjfh

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Şişeleme Makinesi, Şişeleme Ekipmanları, Sıvı Dolum Makinesi, Kullanılmış Makine Üretici firma: MBF S.p.A Tip SYN 960/24-28/360 Holhceqt Eg Dodwzefh Elektrik verileri: 380 V; 12 kW; 50 Hz Makine hakkında bildiklerimiz: PLC açılıyor. I/O modülü girişlere yanıt vermiyor. Elektrik motorlarının bağlantısı fiziksel olarak kesilmiş

Durumu: kullanılmış, PET şişelerde durgun su için kullanılmış şişeleme hattı SIDEL 25200 bph PET şişelerde durgun su için kullanılmış şişeleme hattı SIDEL 25200 bph durgun suyu şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Şu anda hat, alıcıların doğrudan test edebilmesi için elektriğe bağlı kalmaya devam ediyor. SIDEL, sistemi 2006 yılında 350 ml ile 1,5 litre arasında değişen PET şişeleri işlemek için tasarladı. Sonuç olarak hat, yüksek üretkenliği ve esnekliği koruyor. Genel hat verileri PET şişelerde durgun su için kullanılmış bu şişeleme hattı SIDEL 25200 bph, saatte 25200 şişeye kadar işlem yapıyor. Özellikle, sektördeki standart formatlara uyan 30/25 boyun tipi şişeler kullanıyor. SIDEL, hattı 14 boşluğa sahip bir SB014 üfleme kalıplama makinesiyle donattı. Ayrıca, doldurma ve kapatma monoblok, 40 doldurma valfi ve 10 kapatma başlığı içeriyor ve bu da onu durgun ürünler için uygun hale getiriyor. Ana kurulu makineler Hat, diğer bileşenlerin yanı sıra bir AF yüksek basınçlı kompresör (model CE46A) ve bir Fusheng düşük basınçlı kompresör (model SA110A) içerir. Ayrıca, bir BAC soğutma kulesi işlem sıcaklıklarını etkili bir şekilde yönetir. Bir hazne, besleyici ve toz giderici içeren SIDEL SB014 üfleme kalıplama makinesi, doğrudan SIDEL SFGL40/10 dolum makinesine bağlanır. Sonuç olarak, hat tüm aşamalarda verimliliği korur. Etiketleme ve paketleme SIDEL, rulo beslemeli sarma etiketlerini hassasiyetle uygulayan bir Rollquattro etiketleme makinesi entegre etti. Dahası, bir shrink-wrapper plastik film kullanarak kararlı çoklu paket demetleri oluşturur. 2011 yılında üretilen VANTA WSD-B350 karton paketleme makinesi dakikada 35 adede kadar kartonu işler. Aynı şekilde, bir paletleyici hat sonu aşamasını otomatikleştirerek ürünleri sevkiyata hazırlar. Taşıma sistemi ve dahili lojistik Taşıma sistemi, süreç boyunca SIDEL tarafından üretilen konveyörleri kullanır. Buna göre, hat üfleme kalıplama makinesinden paletleyiciye kesintisiz akış sağlar. Bu otomasyon sayesinde sistem manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlılığı iyileştirir. Parçalanmış kurulumların aksine, bu yapılandırma operasyonel kontrolü artırır ve duruş süresini azaltır. Çalışma koşulları ve avantajları Hfolhcowr T E Rjdwzeh PET şişelerde durgun su için kullanılan bu SIDEL şişeleme hattı 25200 bph güçle çalışır ve yerinde test için kullanılabilir kalır. Uygulamada, SIDEL makinelerinin entegrasyonu bakımı basitleştirirken performansı iyileştirir. Bu nedenle, operatörler tekdüze kaliteye ve uzun vadeli güvenilirliğe güvenebilirler. Uygulamalar ve uyumluluk Hat, çeşitli boyutlardaki PET kaplarda durgun su şişeleyen tesislere uygundur. Önemlisi, modüler tasarımı minimum kesintiyle hızlı format değişiklikleri sağlar. Bu nedenle, şirketler farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Özellikle, sistem hem küçük partileri hem de yüksek hacimli çıktıları destekler. Teknik sonuç PET şişelerde durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattı 25200 bph sağlam, verimli ve ölçeklenebilir bir şişeleme çözümü sunar. Şüphesiz, SIDEL'in mühendisliği dayanıklılığı ve optimum entegrasyonu garanti eder. Bu nedenle, üretimi genişletmek için uygun maliyetli bir yol arayan şirketler bu hattı teknik olarak sağlam bulacaktır. Sonuç olarak, yeni makinelere yatırım yapmadan operasyonları ölçeklendirmesi gerekenler için değerli bir fırsat sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, 4 Palet için Hazne Pastörizatörü Makine (ek): 4 Palet için Pastörizatör Palet Pozisyonları: 4 Uzunluk: 530 cm Genişlik: 220 cm Yükseklik: 305 cm Malzeme: Paslanmaz çelik Hfslowrbduehcdwzjh Konum/Pozisyon: Bağımsız

Durumu: kullanılmış, 5 adet kullanılmış desorber elemanından oluşan set:  sudan çözünmüş gazların uzaklaştırılması (suyun gazdan arındırılması), örneğin hidrojen sülfür (H2S), karbondioksit (CO2); Ve suyun oksijenlenmesi, örneğin demir ve manganez bileşikleri içerir. İkinci oksidasyon durumunda (Fe2+) bulunan demir bileşikleri suda kolayca çözünür. Demirin üçüncü oksidasyon durumuna (Fe3+) dönüştürülmesi, bileşiklerinin az çözünür hale gelmesine neden olur; bu da bunların sedimantasyon ve filtrasyon yoluyla sudan uzaklaştırılmasını kolaylaştırır. Desorber, sprinkler üzerine püskürtülen suyun hava ile üflendiği basınçsız (yerçekimi su akışı) bir cihazdır ve özel olarak seçilmiş teknolojik bir dolgu, püskürtme dolgusunda sıvı akımının optimum oksijenasyonunu ve yoğuşma dolgusunda sıvı parçacıklarının havadan ayrılmasını sağlar. Bir cihazın boyutları: 500x500 mm, yükseklik: 2000 mm Bir cihazın verimliliği: 5-20 m3/h Set içerisinde emiş ve üfleme fanları bulunmamaktadır. Hfolhcdswplf Rswzoh Teknik durum: kullanılmış

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, TETRA PAK MEYVE SUYU STERİLİZATÖRÜ HOMOJENİZATÖRLÜ TETRA ALEX 20 TETRA THERM ASEPTİK İÇECEK TA SAD 3300 TÜPLÜ SPİRAFLO ISI DEĞİŞTİRİCİ GAZ GİDERİCİ, CIP YIKAMA ÜNİTESİ Hfslhcdev S I Axswzsh YOM 1998, YENİLENMİŞ, MÜKEMMEL DURUMDA KAPASİTE 1650 - 3300 LpH SICAK DOLUM İÇİN KULLANILABİLİR DOMATES DAHİL TÜM MEYVE SULARI İÇİN MAKSİMUM SICAKLIK 124 DERECE HOMOJENİZATÖR TETRA ALEX 20 POLONYA'DA BULUNMAKTADIR

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Bu kutu dolum hattı en son Büyük Britanya'daki bir bira fabrikasında faaliyetteydi. Kutu dolum hattı halihazırda profesyonel olarak sökülmüş ve Almanya'da depolanmıştır. Yeni, daha yüksek kapasiteli bir hatta yatırım yapıldığından artık faaliyette değildir. Teknik özellikler Çıkış: 30.000 kutu/saat Formatlar: 330 ml 440 ml 40 Dolum vanaları Tek tek makineler Kutu palet boşaltma makinesi | FIPAL | MINIDEPAL 20 LA | 2015 Alt besleme Üst besleme Güvenlik çitleri, kutu konveyörleri dahil 2 şeritli boş kutu durulaması | 2015 Kutu dolum makinesi | KHS | Innofill Kutu DVD 40 | 2015 Kutu kapatma makinesi | Ferrum | F6 | 2014 Kutu uç besleyici | CSW Deventer Holland | Mini-Multifeeder / 54 -MMF-01 | 2015 Tam kutu denetimi | Heuft | Spectrum TX | 2015 Kutu kurutma makinesi | Euro Sistemi | TF 01 | 2015 Konserve kurutucusu | Euro Sistemi | TF 02 | 2015 Krones Variopac TFS | 2021 Kontrol tartısı | FT Sistemi | CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 | 2017 Tarih kodlayıcı | Hitachi | UX | Paletleyici | FIPAL | Pal 80 F | 2015 Palet sarma makinesi | Atlanta | Revolution LS | 2015 Hfelhcdetpv Twjwzsh

Durumu: kullanılmış, Saatte 3000 şişe kapasiteli ve üfleme kalıplama ekipmanı dahil kullanılmış Kosme yenilebilir yağ PET şişe dolum hattı. 2012 yılında üretilmiş ve çok az kullanılmıştır. Holhcdwswp Htpszefh Son olarak ayçiçek yağında kullanılmış olup 1l (3000 BPH, pres kapağı, sıcak eriyen etiket), 2l (2800 BPH, pres kapağı, sıcak eriyen etiket), 5l (2000 BPH, vidalı kapak, yapışkanlı etiket) ve 10l (1000 BPH, vidalı kapak, yapışkanlı etiket) şişeler için uygundur. Hat aşağıdaki ekipmanları içerir: - Kosme KSB 2XL/4F üfleme kalıplama makinesi. Preform boyun boyutları: en küçük boyun 28 mm, en büyük boyun 48 mm, boyun halkası çapı 53 mm, boyun yüksekliği 22 mm, maksimum uzunluk (boyun halkasının altında) 200 mm. Preform şişe boyutları: maksimum çap 235 mm, maksimum yükseklik 430 mm, taban yüksekliği 55 mm. - Dolum / kapatma modeli Weighblock 16/1440 6/540 P. - Etiketleme modeli Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Paketleme modeli Acepack 2/4T. - Karton dikme makinesi modeli Formapack H. - Karton kapatma ünitesi modeli Sealpack H. - Paletleme makinesi ve streç film sarma makinesi. - Kodlayıcılar, tutamak aplikatörleri, asansörler ve konveyörler. - (8) 25000 litrelik yağ tankları, kompresör, kurutucu, hava tankı, yedek parçalar, yardımcı ekipman ve yaklaşık 100.000 PET preform.

Durumu: kullanılmış, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri Hfjlhowr T E Djcdwzsh PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, İşlevsellik: tamamen işlevsel, SATILIK İKİNCİ EL TETRA PAK TBA 21 1000ML PRISMA DOLUM HATTI: Hjlhcowdm Amedwzsfh TBA 21- TPA 1000 Prisma/ 2003 yılı Konveyör sistemi: Toplam uzunluk yaklaşık. 65 metre/ 2003 yılı Hitachi Jet Yazıcı RX2 Tetra Pak 30 Flex/Helli Cap 26 Pro/ 2024 yılı Tetra Pak model TETRA KARTON PAKETLEYİCİ 70/2003 yılı Tetra Therm Aseptik İçecek/ 2000 yılı Tetra Alex Homojenizatör

Durumu: kullanılmış, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Holhsu I N Npocdwzjfh Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. .

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, - PET şişirme makinesi Sidel, tip: SBO 16, preform damperli, preform şutlu, çözücü, preform taşıma, yıl 1999, halihazırda sökülmüş, fabrika çıkışlı satılık. - PET şişirme makinesi, Sidel, tip: SBO 20, preform damperli, preform şutlu, çözücü, preform taşıma, yıl 1999, halihazırda sökülmüş, fabrika çıkışlı satılık. Holhcerazwrsdwzsfh Özel fiyatla satılıktır

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Genel bakış: Bu boş şişe denetçisi 2009 yılında Alman üretici Heuft tarafından üretildi ve Ekim ayının sonuna kadar çalışmaya devam edecek. Makine, bir hat modernizasyonunun parçası olarak yeni bir denetim çözümü kurulduğu için kullanılabilir. Sistem, Heuft InLine reflexx Release 9 boş şişe denetçisini, Heuft Spectrum SX TB 72 ön ayırıcıyı ve ağ bağlantısı için ilişkili Heuft Gateway II'yi içerir. İlgilenen taraflar, randevu alarak denetim hattını çalışırken görme fırsatına sahiptir. Teknik detaylar Çıkış: Saatte 72.000 şişeye kadar Üretim yılı: 2009 Şu anda işlenebilen şişe tipleri: 0,33 l Ale / yeşil / taç kapaklı 0,33 l Ale / kahverengi / taç kapaklı 0,50 l NRW / kahverengi / taç kapaklı 0,50 l NRW / şeffaf / vidalı kapaklı 0,50 l Euro / kahverengi / taç kapaklı 0,33 l Krombacher-Bürgel / kahverengi / kabartmalı 0,50 l Bürgel / kahverengi Kontrol fonksiyonları: Ön sıralama (Heuft Spectrum SX TB 72): Şişe şekli Şişe yüksekliği Muayene (Heuft InLine reflexx Release 9): Yan duvar muayenesi (giriş ve çıkış) Bitiş ve diş muayenesi Taban muayenesi Artık sıvı tespiti (IR/HF) Boyun bölgesinde etiket kalıntısı Test şişesi tespiti Teslimat kapsamı Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (ön sıralama) Heuft Gateway II (ağ bağlantısı) ret masası ve parça giriş ve çıkış taşıma arızalı şişelerin reddi Hjlhcdwewr Aadjzjfh

Durumu: kullanılmış, 2017 yılında üretilmiş ve yaklaşık 2500 saat kullanılmış, saatte yaklaşık 2900 şişe kapasiteli kullanılmış Framax cam şişe dolum hattı. Ekipman, Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C model izobarik şişeleme makinesi ve ayrıca palet boşaltma, paketleme makinesi (kutu oluşturucu, kutu başına 24 şişe) içerir. Daha önce el yapımı bira ve RTD (İçime Hazır) karbonatlı önceden karıştırılmış alkollü içecekler için kullanılmıştır. Holjwpkb Rshcdwzjfh Ekipman listesi ve ek fotoğraflar talep üzerine mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Hfsljwr T Ewehcdwzsh Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, PET ambalajlara su veya diğer sıvıları dökmek için hat - kapasite yaklaşık. 6000 kantar Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına göre ayarlanmıştır (başka formatlar dahil değildir). Uygun ekipmanlar hazırlandıktan sonra daha küçük veya daha büyük PET şişelere format değiştirmek mümkündür. Bu satırda şunlar yer alıyor: - 12 başlıklı şişe kapatma makinesine sahip Nagema BF-60 dolum makinesi - PET şişeler için plaka konveyörleri - Nagema saturatör tipi KOMI 160 - Spomasz etiketleyici - Paket üretmek için kontrol kabinli şişe paketleme makinesi, örneğin 2x3 - Elektrikli mühürleme fırını + mühürleri soğutmak için fan - palet sarma makinesi Son fotoğrafta makinelerin yerleşimi ve boyutları anlatılıyor. Hjlswny Hgehcdwzsfh Teknik durum: Makineler 2018 yılı üretim sonuna kadar çalışır durumdaydı. Üretime yeniden başlamadan önce makinelerin muayene ve bakımının yapılması tavsiye edilir. Bu hatta yakın zamanda çalıştırılan bir SIDEL SBO4 şişirme makinesi satın alma imkânı bulunmaktadır. .

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Doldurma bloğu, BKM / Nagema tarafından üretilmiştir, tip: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph için, 40 doldurma valfi ile, 10 konumlu taç mantarlayıcı ve 10 konumlu vidalı kapak (MCA 28 kapakları için) ile, çift ön tahliye ile, 0,33 lt Longneck ve 0,5 lt NRW şişelerde çalışır, çalışma yönü: sol -> sağ, Siemens S5 kontrolü ile, 1994 yapımı Hjlhcdwsn D Hm Sjzsfh U: 4.000 mm, G: 2.700 mm, Y: 2.800 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Genel bakış: Bu dolum-etiketleme bloğu 2011 yılında Kosme tarafından üretilmiştir. Blok, karbonatlı ve gazsız içecekleri 0,5 L cam şişelere doldurmak için tasarlanmıştır. Entegre kapaklı izobarik bir dolum makinesi ve iki soğuk tutkal istasyonuna sahip döner bir etiketleyici içerir. Makine şu anda hemen teslim için mevcuttur; talep üzerine daha fazla bilgi sağlanabilir. Teknik özellikler Çıkış: Saatte 5.000 şişe Formatlar: 0,5 L cam şişeler Şişe çapı: 45-105 mm Şişe yüksekliği: 150-350 mm Dolum sistemi: İzobarik 28 dolum valfi 6 başlı kapaklayıcı Etiketleme sistemi: Döner etiketleyici 2 soğuk tutkal ünitesi (tip N24 4-4-180) Etiket konumları: Gövde ve sırt Etiket uzunluğu: 50-178 mm Çelikten yapılmış tutkal silindiri Mekanik masa eğrisi Teslimat kapsamı 28 izobarik dolum valfine sahip doldurucu 6 başlı kapaklayıcı 2 soğuk tutkal istasyonuna sahip döner etiketleyici Entegre blok yapısı (Soldan sağa yön) Helhcdwjwii Ddezefh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kutu/saat Kullanılmış Wrap Around OCME ALTAIR N/50'nin Teknik Açıklaması Kullanılmış Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kutu/saat, yüksek verimli wrap-around karton ambalaj kullanarak PET ve cam kapları işler. OCME, bu ALTAIR N/50 modelini 2000 yılında yüksek kapasiteli şişeleme hatlarını desteklemek için üretti. Sonuç olarak, makine ikincil ambalajlama işlemleri için sağlam ve güvenilir bir çözüm sağlar. Şu anda makine depoda kalmaya devam ediyor; ancak ekip, operasyonel bütünlüğünü sağlamak için onu kontrollü koşullar altında korudu. Ayrıca, kompakt ve modüler yapısı üreticilerin onu hem mevcut hem de yeni üretim düzenlerine kurmasına olanak tanır. Yapılandırma ve İşletim Kullanılmış Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kutu/saat, kapları sürekli olarak karton şekillendirme alanına yönlendiren düz hatlı bir besleme kullanır. Şişeler girdikten sonra, makine karton boşluğunu etraflarına katlar ve aynı döngü sırasında kapatır. Özellikle, mekanik senkronizasyonu şekillendirme, katlama ve yapıştırma aşamalarının sorunsuz ve verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlar. Sonuç olarak, ünite yüksek paketleme hassasiyetini korur. Dahası, teknisyenler format değişikliklerini hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir ve böylece kesinti süresini azaltır. Ayrıca, basitleştirilmiş düzen bakım ve ayarlama için erişilebilirliği artırır. Bu nedenle, operatörler minimum eğitimle değişiklikleri optimize edebilir. Bu makine 0,75 L'lik şişe formatlarını işler ve aşağıdaki karton yapılandırmalarını destekler: 3×2, 3×4 ve 3×6. Bu çok yönlülük, onu çeşitli üretim ihtiyaçları ve paketleme formatları için uygun hale getirir. Performans ve Çıkış Kapasitesi Kullanılmış Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kutu/saat, 3×2 veya 3×4 formatını kullanıp kullanmadığına bakılmaksızın saatte 3300'e kadar karton işler. 3×2 konfigürasyonunda, makine saatte 19.800 şişe paketler. Buna karşılık, 3×4 konfigürasyonu saatte 39.600 şişe işler, çünkü her karton 12 şişe içerir. Bu esneklik sayesinde, operatörler üretim talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt verebilir. Aslında, mekanik kurulum yoğun iş yükü altında bile yüksek hızlı çalışmayı destekler. Sonuç olarak, makine çok çeşitli uygulamalarda istikrarlı bir performans garanti eder. Dahası, mühendisler sıkı paketleme standartlarını korumak için tekrarlanabilirliğine güvenebilirler. Güvenlik ve Uyumluluk OCME, Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50'yi entegre güvenlik sistemleriyle donattı. Bunlara fotoelektrik bariyerler, acil durdurma düğmeleri ve her tehlikeli alanda koruyucu korumalar dahildir. Bu nedenle, sistem Avrupa güvenlik standartlarına tamamen uygundur. Dahası, üretkenlikten ödün vermeden güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Makine hem PET hem de cam kaplarla sorunsuz bir şekilde çalışır. Bu uyumluluk, üretim ekiplerinin onu çeşitli ürün hatlarında kullanmasını sağlar. Ayrıca, tüm sistemi yeniden kalibre etmeden format değiştirmeye olanak tanır. Holhcdwewrpnbozofh

Durumu: kullanılmış, PET şişe konumlandırıcı Üretici: POSIMAT Modeli: MASTER 10 Hfjlhcdju E E S Ijwzjh Kapasite: yaklaşık. 6.000 kantar Teknik durum: kullanılmış

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 4.000 h, Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h Hattın Genel Görünümü Hfolhcdjwqxhuewzoh Zeytinyağı üretimi için kullanılmış hat PIERALISI 700 kg/h, zeytinlerin sızma zeytinyağına dönüştürülmesi için eksiksiz ve profesyonel bir çözüm sunar. 2014 yılında üretilen bu işleme hattı, zeytinyağı sektöründe referans marka olan PIERALISI makinelerini içerir. 700 kg/h nominal kapasiteye sahip sistem, dayanıklılık, tutarlı performans ve yüksek işleme kalitesi gerektiren orta ölçekli üreticilere uygundur. Sonuç olarak, verimlilik ve kompakt ayak izi arasında ideal bir denge sağlar. Ayrıca, çeşitli operasyonel bağlamlara iyi uyum sağlar. Makine Durumu ve Malzemeler Satıcı, hattaki tüm makineleri tamamen elden geçirmiş ve yeniden boyamıştır. Sonuç olarak, sistem mükemmel çalışma durumundadır. Modern standartlara uyumu garanti eden tam elektrik ve mekanik güvenlik korumaları içerir. Manuel kontrol paneli mükemmel durumda çalışır ve güncellenmiş PDF kablo şemalarıyla birlikte gelir. Ayrıca, ürünle temas eden tüm yüzeyler, gıda sınıfı kaliteyi ve korozyona karşı uzun vadeli direnci garanti eden AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Böylece hat hijyenik ve dayanıklı bir çalışma sağlar. İlk İşleme Aşaması İşlem, zeytinlerin hatta girdiği bir alıcı tank olan PIERALISI EFFE 3 ile başlar. Hemen ardından, bir besleme pompası PIERALISI 2 Cv ürünü tanktan kırıcıya aktarır. Yeni bir statoru olan bu pompa, yeni gibi çalışır ve 140 litrelik paslanmaz çelik bir tankla eşleştirilmiştir. Ayrıca, pompa tasarımı sabit ve sürekli akışı destekler. Zeytinleri, sikloidal dişlilere sahip çift vidalı bir sisteme sahip olan PIERALISI EFFE 3 kırıcıya besler. Bu nedenle, verimli ve düzgün macun üretimi sağlar. Bu şekilde, hammaddeyi malaksasyon için hazırlar. Malakslama ve Makarna İşleme Zeytin ezmesi ezme işleminden sonra 2 ton kapasiteli malaksör PIERALISI'ye geçer. Gerekirse operatör malaksörü her biri bağımsız bir çıkışa sahip iki ayrı kaba bölebilir. Bu seçenek, sürahiye besleme işlemi üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Ayrıca, çeşitli zeytin partilerinin işlenmesinde esnekliği artırır. Bu nedenle, malakslama aşaması oldukça uyarlanabilir hale gelir. Bu arada, yağ çıkarma için optimum karıştırma koşullarını korur. Bu nedenle, hat hem sürekli hem de parti iş akışlarını destekler. Ayırma ve Yağ Çıkarma PIERALISI EFFE 3 dekanter santrifüjü, zeytinyağı üretimi için PIERALISI 700 kg/h Kullanılmış Hattının çekirdeğini oluşturur. Bu ünite, katı posayı sıvı fazdan otomatik olarak ayırır ve 700 kg/h kapasiteyi destekler. Önemlisi, işleme hedeflerine bağlı olarak hem iki fazlı hem de üç fazlı modlarda çalışır. Daha sonra PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) ayırıcısı son durultma adımını gerçekleştirir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Sıcak tutkal kullanarak şişeleri kağıt etiketlerle etiketlemek için kullanılan makine. Hfelhcdewm Hp Sswzsh Üretici: KRONES Modeli: CANMATİK K073 Üretim yılı: 2017 Kapasite: yaklaşık. 14.000 kantar Format için aksesuarlar: 0,5 L Çalışma geçmişi: 8.625 saat Durumu: kullanılmış, işlevsel, çok iyi durumda, düzenli olarak bakımı yapılmıştır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h Sistemin Teknik Genel Görünümü Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt, içilebilir yoğurt, meyve suları ve aromalı içeceklerin aseptik hazırlanması için eksiksiz bir çözüm sunar. Şu anda depoda olan ve yeniden kuruluma hazır olan sistem, yüksek termal ve mikrobiyolojik verimlilik sağlar. Dahası, modüler tasarımı, tam konfigürasyonda 2640 L/h, 3850 L/h ve 6600 L/h'ye kadar çalışmasına olanak tanır. Bu nedenle, değişen üretim taleplerine iyi uyum sağlar. Homojenizasyon Bölümü Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h'nin merkezinde, etkili yağ küreciği boyutunun azaltılmasını ve tutarlı ürün dokusunu garanti eden Tetra Alex modeli bir Tetra Pak homojenizatörü yer alır. Sonuç olarak, aromalı süt veya içme yoğurdu gibi karmaşık emülsiyonları stabilize eder ve depolama sırasında faz ayrılmasını önler. Önemlisi, bu homojenizatör aseptik değildir ve homojenizasyon sırasında ortaya çıkan herhangi bir mikrobiyal yükü ortadan kaldıran UHT sterilizasyon işleminin öncesinde çalışır. Dahası, homojenizatör yüksek çalışma basınçlarını destekler ve bakımı basitleştirir. Ayrıca, sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Entegre Hava Alma Sistemi Helswqxhhshcdwzsfh Sistem, yardımcı bir pompa ve tankla donatılmış bir Tetra Pak hava alma cihazı (2005) içerir. Özellikle, bu bileşen termal işlemden önce üründen çözünmüş oksijeni ve istenmeyen gazları uzaklaştırır. Sonuç olarak, ürün kararlılığını artırır ve oksidasyonu azaltır. Ek olarak, dikey konfigürasyon verimli gaz ayırma sağlar. Bu arada, tasarım ürün kaybını en aza indirir ve bir sonraki aşamaya sürekli bir akış garanti eder. Yüksek Performanslı Borulu UHT Modülü Termal sterilizasyon, Tetra Pak tarafından üretilen ve Tetra Therm Aseptic modeli borulu bir UHT ısı eşanjörü aracılığıyla gerçekleşir. Özellikle, bu bileşen organoleptik özellikleri korurken dolaylı ısı değişimi yoluyla ürünleri sterilize eder. Önemlisi, modül belirli bir zaman aralığında sıcaklığı korumak için bir tutma bobini içerir. Bu nedenle, gıda güvenliği yönetmeliklerine uygundur ve mikrobiyolojik güvenliği sağlar. Benzer şekilde, modüler tasarımı mevcut hatlara kolay entegrasyona olanak tanır. Elektronik Kontrol ve Otomasyon Hat, her fazın hassas yönetimi için bir elektrik kontrol paneli, bir Siemens PLC ve operatör panelleri içerir. Özellikle, pompaları ve ısı eşanjörlerini dinamik olarak kontrol etmek için ayrıntılı elektrik şemaları, Festo pnömatik vanalar ve Danfoss invertörleri içerir. Bu nedenle, otomasyon sürekli işlemeyi mümkün kılar. Ayrıca, CIP döngülerini optimize eder, kesinti süresini azaltır ve izlenebilirliği artırır. Her şeyden önce, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir performans sağlar. Sonuç Özetle, Kullanılmış UHT Süt Hazırlama Odası Tetra Pak 6600 L/h, UHT süt ve içecekleri hazırlamak için eksiksiz, yüksek verimli bir sistem sunar. Üst düzey bileşenleri ve ölçeklenebilir tasarımı sayesinde bu hat, süt üreticileri için ideal bir seçimdir. Amaç güvenilirlik, hijyen veya uyarlanabilirlik olsun, bu çözüm sıkı endüstri standartlarını karşılar. Son olarak, sistem depoda kalır ve hemen kurulum için kullanılabilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış etiketleme makinesi PE Master M yapışkanlı etiketler için 6000 bph Modelin teknik genel görünümü PE Labelers, orta kapasiteli şişeleme hatlarına hizmet etmek için 2005 yılında kullanılmış etiketleme makinesi PE Master M yapışkanlı etiketler için 6000 bph'yi üretti. Makine özellikle 0,75 litrelik şişeleri işliyor ve saatte 6000 şişeye kadar işliyor. Sonuç olarak, tutarlı çıktı gerektiren işlemler için optimum bir çözüm sunuyor. Mekanik yapılandırma ve çalışma Üretici, PE Master M'yi şişeleri saat yönünde bir karusel boyunca hareket ettiren altı döner plaka ile donattı. Ek olarak, üç etiketleme istasyonu yapışkanlı etiketleri her bir kabın önüne, arkasına ve boynuna hassas bir şekilde uygulayarak tüm kritik alanların tam olarak kaplanmasını sağlar. Bu yapılandırma, eski modellerle karşılaştırıldığında, geliştirilmiş etiket konumlandırması sunar. Kendinden yapışkanlı etiketleme yöntemi Kullanılmış etiketleme makinesi PE Master M yapışkanlı etiketler için 6000 bph, etiketleri hızlı ve yüksek hassasiyetle uygulamak için kendinden yapışkanlı bir sistem kullanır. Sistem, hemen yapışan önceden basılmış etiketleri işleyerek tutkal ihtiyacını ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bakım gereksinimlerini azaltır. Ayrıca, yapıştırıcı teknolojisi hat temizliğini ve operatör verimliliğini artırır. Merkezleme sistemi ve manuel ayarlamalar Mekanik bir merkezleme sistemi, etiketleme süreci boyunca her şişeyi doğru şekilde hizalar. Bu nedenle, makine yüksek hızlarda bile tutarlılığını korur. Operatörler etiket başlıklarını manuel olarak ayarlar, bu da hızlı format değişiklikleri ve hassas düzeltmeler sağlar. Ayrıca, bu kurulum üretim esnekliğini destekler. Entegre güvenlik önlemleri Holhjwqxhbjcdwzjfh Makine, CE yönetmeliklerine uygun yerleşik güvenlik korumaları içerir. Bu nedenle, operatörleri temizlik, bakım ve geçişler sırasında korur. Beklendiği gibi, bu tür güvenlik özellikleri modern endüstriyel standartlarla uyumludur. Ayrıca, düzen dahili bileşenlere hızlı erişimi kolaylaştırır. Enerji tüketimi ve sistem uyumluluğu Yapışkan etiketler için kullanılan PE Master M etiketleme makinesi 6000 bph 3 kW güç çeker ve 400 Volt, 50 Hz elektrik sistemleriyle çalışır. Sonuç olarak, teknisyenler onu standart Avrupa üretim hatlarına kolayca entegre edebilir. Makine yaşına rağmen mevcut tesis altyapılarının çoğuyla uyumludur. Ağırlık ve yapısal dayanıklılık PE Labelers, bu modeli çalışma sırasında yüksek stabilite sağlayan sağlam bir 1500 kg yapı ile tasarladı. Her şeyden önce, çelik çerçeve korozyona karşı dayanıklıdır ve zorlu endüstriyel ortamlara dayanır. Aslında, sağlam yapı titreşimleri en aza indirir ve hizmet ömrünü uzatır. Hafif modellerin aksine, bu ünite mekanik dayanıklılığa öncelik verir. Operasyonel performans ve güvenilirlik Kullanılan PE Master M yapışkanlı etiketler için etiketleme makinesi 6000 bph şu anda çalışır durumda çalışıyor ve potansiyel alıcıların performansını ilk elden doğrulamasını sağlıyor. Buna göre, PE Labelers'ın tasarımının güvenilirliğini göstermektedir. Genel olarak, makine mekanik hassasiyeti, kullanım kolaylığını ve uzun vadeli stabiliteyi bir araya getiriyor. Bu nedenle, kaliteye, çalışma süresine ve basit bakım rutinlerine öncelik veren şişeleme tesisleri için mükemmel bir çözüm görevi görüyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Monoblok Yapısı Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Hfelhcdwowqxg Rozjh Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.