Paslanmaz çelik taşıma tankı.

APV 500

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Nedpjyhbpzjfx Ak Sjla Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Otomatik palet dağıtıcı, otomasyon süreçlerinizin bel kemiğidir. 10 euro palete kadar (1200x800 veya 1200x1200) yüklenen bu palet, her paleti manuel olarak hazırlama ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf sağlar ve çalışanların yükünü azaltır. Bunun yerine birim, paletleri bir düğmeye basarak veya önceden ayarlanmış bir algoritmayı motorlu bir makaralı konveyöre dağıtır ve daha sonraki işlemler için onları taşır. PD-10, çeşitli paletleme çözümleri doğrultusunda kullanılabilir. 10 euro palete kadar sığar Forklift ile yüklenir Fiziksel zorlamayı azaltır Verimliliği artırır Nlsdpjhbg Uxsfx Ak Soa

Üretim yılı: 2010, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The unit is in excellent condition, fully operational, and perfectly suited for pilot trials, product development, as well as simulating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate output: ~2,200 kg/h Permeate output: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 Includes Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully functional * The specified parameters are based on the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot unit stands out due to its robust construction, reliable Alfa Laval components, and practical process management. With 6 filter elements and an integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – ideal for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are required. Nledpfeyka Stsx Ak Soa This unit is especially interesting for dairies and food processing companies wishing to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) using DSS/Tetra Pak technology.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Viessmann Vitoplex 120 kW. Düşük sıcaklıklı kazan, yağ veya gaz brülörlü. 1,0-9,5 Nlsdpfxoxgnx Ss Ak Soa

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405, 1500 Bottles per Hour This monoblock offers a highly specialized solution for filling still wine into glass bottles, meeting the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, the machine achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-scale production lines. Filling specifications of the used GAI filling monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling and maintains consistent operating conditions. This model features 12 filling valves with gravity or light vacuum support, effectively preventing turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock, with a capacity of 1500 bph, is equipped with 12 grippers that clean each bottle. The system performs rinsing in a single stage, removing any residual particles from the containers before filling. This configuration optimizes processing time and increases overall speed without compromising quality. Capping features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a head for inserting the corks. This enables the production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures that the traditional characteristics of the final product are maintained and that specific market requirements are met. Design and structure The monoblock is designed for long service life and easy maintenance. Every component is accessible for cleaning and inspection, providing safe and efficient machine handling. The integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit also reduces the machine's footprint, optimizing available space in the facility. Production cycle of the used GAI filling monoblock Njdpfx Akevgvcvj Sjla This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes within the bottles. It optimizes control of filling conditions and synchronizes each stage of the process, reducing downtime and maximizing efficiency. Compatibility and versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1500 bph adapts perfectly to the production of glass bottles in various formats, with capacities ranging from 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes it ideal for medium-sized bottling lines, optimizing the production process and providing flexibility for different products.

Üretim yılı: 2012, Durumu: mükemmel (kullanılmış), DP-05180-JEC Lobe Pompası 5,5 kW KULLANILMIŞ JEC Döner Lobe Pompası, Nord dişli motorlu – Peynir Telemesi ve Viskoz Ürünler için Uygundur Yüksek kaliteli JEC hijyenik döner lobe pompası, Nord 5,5 kW dişli motor (çıkış hızı 379 d/dak) ile birlikte. Njdpfx Ajh Inqisk Ssla 2012 üretimi bu pompa, peynir telemesi, krema, yoğurt, meyve hazırlıkları veya soslar gibi viskoz ve partiküllü gıda ürünlerinin nazikçe aktarılması için tasarlanmıştır. Teknik detaylar: Üretici: JEC Ltd., Kore Model / Kod: ZF120-021-05M Yıl: Aralık 2012 Malzeme: Paslanmaz çelik, hijyenik tasarım Motor: Nord Drivesystems SK 672.1-132SH/4 TF Güç: 5,5 kW Çıkış hızı: yaklaşık 379 d/dak Dişli oranı: 3,88 : 1 Koruma sınıfı: IP55 Montaj: Paslanmaz çelik taban şasisi üzerine Durum: Kullanılmış, mükemmel çalışma durumu Uygulama alanları: Düşük kesme ve nazik ürün transferi gerektiren peynir telemesi, süt ürünleri, gıda, içecek ve ilaç uygulamaları için tasarlanmıştır. Konum: Danimarka Fiyat: Talep üzerine

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, 3 kontrollü eksen ve olağanüstü Y ekseni işleme kapasitesine sahip dikey CNC işleme merkezi. Panel ve levhaları vakum kullanarak tutan vakumlu masa sıkıştırma sistemi ile donatılmıştır. Bu çözüm, geleneksel sıkıştırma sistemleri kullanılarak sabitlenmesi zor olan ince parçaların işlenmesinde özellikle etkilidir. İşleme merkezi, masanın farklı bölgelerinin açılıp kapatılmasını sağlayan bir dizi valf ile donatılmıştır, böylece vakum belirli bir alanda yoğunlaştırılır ve küçük bileşenlerin sıkıştırılması optimize edilir. Kompozit paneller, alüminyum, çelik veya titanyum saclar ve alüminyum profillerde interpole edilmiş frezeleme ve delme yapabilme yeteneği. Tekna, hem deneyimli CNC programcılarının hem de daha az deneyimli kullanıcıların kullanabileceği, kullanıcı dostu bir yazılım sunmaktadır. TKE 783, kompozit paneller, alüminyum, çelik veya titanyum saclar ve alüminyum profillerde interpole delme ve frezeleme işlemleri için tasarlanmış, 3 kontrollü eksene sahip bir işleme merkezidir. Teknik özellikler: Modeli: Tekna TKE783 Üretim yılı: 2015 Nedpfjv D A Imjx Ak Ssla Güç: 29 kW İşleme masası boyutları: 2010 x 6300 mm Ağırlık: 4842 kg Hız: X ekseni 70 m/dak; Y ekseni 55 m/dak; Z ekseni 30 m/dak Yazılım: Windows, Embedded, Öğretme yazılımı CAD/CAM 2D NC TOOL Üretim yeri: İtalya Diğer: 4 mm'ye kadar alüminyum frezeleme çalışmaları yapıldı. Makine bağlandı, nasıl çalıştığını görüp Estonya'da test edebilirsiniz. Nisan-Mayıs aylarında nakliyeye hazır hale getirilecek. Ek sorularınız varsa cevaplamaktan mutluluk duyarız.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Weinig dört taraflı planya maksimum planya genişliği 230mm maksimum planya yüksekliği 120mm 5 kafa, alt-5.5KW; sol ve sağ-11KW, üst-11KW, alt-5.5KW besleme - 4KW tamamen ayarlanabilir başlıklar Nedpfx Aerigxyjk Ssla elektrikli ayarlanabilir yukarı ve aşağı ve planya genişliği 40mm miller gimballed silindirler üzerinde besleme, kademesiz ayarlanabilir Sağlam WEINIG planya makinesi, makine uzunluğu 415 cm makinenin orijinal durumda olduğu kontrol edildi

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Vakum ünitesi VC999 07P BJ: 2007. 400V bağlantı. Bölme yakl. 88x50x15cm, 2x CLFH 220 Rietschle vakum pompaları ile. Bj: 1998 Güç 2x 5.5 kW. Çok iyi durumda, mükemmel çalışıyor. Nlodpfx Ajf Srcfjk Sja

Durumu: yeni, *TEKNİK ÖZELLİK: Isıtma kapasitesi: tüketici devresi başına 36 kW'a kadar Soğutma kapasitesi: -30°C'de tüketici devresi başına 30 kW'a kadar Yük devreleri: standart olarak 1 veya 2 Sıcaklık aralığı: - 45°C ila +130°C Orta : su / glikol karışımı Boyutlar UxGxY (bağlantısız) : 1 devre: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 devre: 2150 x 1640 x 1725 mm Ağırlık: 1 devre: yakl. 1300kg 2 devreli: yakl. 1500kg *Öne Çıkanlar EKİPMAN: -Kontroller: Sıcaklık kontrolü (standart) -Dokunmatik ekranlı SPS üzerinden kontrol -Analog ve dijital arayüzler -Dahili 2 devreli pompa sistemi (BİLGİ: Düşük debilerde bile performans değerleri sağlar) -Katı üzerinden ısıtma kontrolü- durum rölesi (SSR) -Akış izleme için dahili devrede debi ölçümü (BİLGİ: Su/glikol karışımı yanlış ise sistem otomatik olarak uyarır ve sonraki adımda kapanır) -Basınç kontrollü soğutma suyu regülatörü (BİLGİ: Çok sıcaklık kontrollerinden daha hassas) Paslanmaz çelik tank, korozyona dayanıklı bileşenler (paslanmaz çelik/demir dışı metal) (demir dışı metal içermez isteğe bağlı) Düşük sıcaklık uygulaması için tüm orta düzeyde taşıyıcı bileşenler ve borular yalıtılmış -Su soğutmalı kondenser (istek üzerine hava soğutmalı). *SEÇENEKLER: -debi kontrolü: 100l/dk'ya kadar, >4 l/dk +/- Ölçülen değerin %5'i -Basınç kontrolü: 0,5 ila 4,5 bar (kontrol aralığı) -basınçlı hava izleme -test parçasının şu şekilde boşaltılması basınçlı hava - Soğutma suyu izleme -Giriş basıncının sınırlandırılması -Diğer özel seçenekler av Njdpfxeg Ezaro Ak Ssla [...]